专利名称：长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于管道连接的管螺纹活接头连接结构。
背景技术：
如
中图1所示，现有技术的表用活接头是由一个一端带法兰面的单头管外螺纹件1，一个螺帽2和一个密封垫圈3组成。单头管外螺纹件的螺纹端11与管路中其它内螺纹元件(如内螺纹阀门或管箍)连接，另一端为与螺帽头部21相连的法兰面12管口结构，法兰面管口 13插入表口中起到限制单头管外螺纹件在表口的位置，螺帽的内螺纹端22与表口外螺纹42连接，另一端21与单头管外螺纹件的法兰面12相连。安装时，通过螺帽内螺纹22与表口外螺纹42的不断拧紧产生机械连接，同时单头管外螺纹件法兰端面 12压紧密封圈3到表口外螺纹端面41，达到轴向端面密封效果。这种表用活接头不足之处在于，由于密封是依靠螺帽2轴向压紧单头管外螺纹件法兰端面12和表口外螺纹端面41 之间的密封圈3而获得的，无任何可伸缩余量，否则密封无法保证。因而对表具安装的轴向间距要求很高，允许误差范围很小，给安装施工与维护带来很大的不便。另外，现有的表接头防拆卸方法与技术都存在结构复杂、成本较高以及易被拆卸等缺点，不易推广。
发明内容
针对前述问题而提供的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其柱/柱螺纹副配合可调节轴向长度，并具有很好的连接强度、密封性能以及防拆卸效果。针对前述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特点是，包括管外螺纹件、变径螺母、定位密封螺母、表口外螺纹、锁紧螺母以及紧定螺钉，管外螺纹件具有圆柱外螺纹，变径螺母具有第一圆柱内螺纹和第二圆柱内螺纹，定位密封螺母通过圆柱外螺纹与变径螺母在变径处轴孔配合，同时定位密封螺母与表口外螺纹端面配合，圆柱外螺纹与第一圆柱内螺纹啮合成起到机械连接作用的第一连接螺纹副，表口外螺纹与第二圆柱内螺纹啮合旋紧成起到机械连接作用的第二连接螺纹副，与此同时定位密封螺母内螺纹与圆柱外螺纹啮合成起到密封连接作用的变异密封螺纹副，定位密封螺母与表口外螺纹端面形成轴向端面定位和端面密封，锁紧螺母通过圆柱外螺纹啮合至变径螺母第一内螺纹外端面与变径螺母产生双螺母互锁功能，在紧定螺钉作用下组成防拆卸锁紧螺母副，定位密封螺母在圆柱外螺纹上的旋进位置决定调节长度。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，管外螺纹件、变径螺母、锁紧螺母为管件或者是铸件或者是锻件。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，管外螺纹件具有圆柱外螺纹，或者是一端具有与管路元件相匹配的外螺纹结构，另一端具有圆柱外螺纹。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，定位密封螺母具有杆部，其杆部的高度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距，变径螺母的变径处具有过渡孔，该杆部伸入到过渡孔中，形成轴孔配合，所述轴孔配合形式为圆锥面 /圆柱面配合或者是圆锥面/圆锥面配合或者是圆柱面/圆柱面配合，圆柱面或圆锥面是光滑平面或者是螺纹或其它机械花纹。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，定位密封螺母具有内螺纹和定位端面，定位密封螺母旋合在第一连接螺纹副和表口外螺纹之间的圆柱外螺纹上，具有调节活接头长度的作用，在变径螺母被拧紧至表口外螺纹过程中，内螺纹与管外螺纹件的圆柱外螺纹啮合成变形的起到密封连接作用的变异密封螺纹副，同时定位端面与表口外螺纹端面形成端面定位密封副。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，定位密封螺母选用硬度较变径螺母和管外螺纹件软的材料制造。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，圆柱外螺纹为滚压成形的管螺纹。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，变径螺母的第二圆柱内螺纹是与表口外螺纹相匹配的圆柱内螺纹或者是圆锥内螺纹。所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，还包括锁紧螺母和紧定螺钉，锁紧螺母与变径螺母组成双螺母互锁，锁紧螺母的外力面具有与圆柱外螺纹相垂直的内螺纹孔，内螺纹孔中的紧定螺钉被锁紧后与圆柱外螺纹的牙底机械接触产生旋合阻力，锁紧螺母与变径螺母组成防拆卸锁紧螺母副。针对前述问题，还提供一种长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其进一步的特点是，包括管外螺纹件、变径螺母、定位密封垫圈、表口外螺纹、锁紧螺母以及紧定螺钉，管外螺纹件具有圆柱外螺纹，变径螺母具有第一圆柱内螺纹和第二圆柱内螺纹，定位密封垫圈与管外螺纹件圆柱外螺纹旋进配合时产生第三圆柱内螺纹，定位密封垫圈通过圆柱外螺纹与变径螺母在变径处轴孔配合，同时定位密封垫圈与表口外螺纹端面配合，圆柱外螺纹与第一圆柱内螺纹啮合成起到机械连接作用的第一连接螺纹副，表口外螺纹与第二圆柱内螺纹啮合旋紧成起到机械连接作用的第二连接螺纹副，与此同时第三圆柱内螺纹与圆柱外螺纹啮合成起到密封连接作用的变异密封螺纹副，定位密封垫圈与表口外螺纹端面形成轴向端面定位和端面密封，锁紧螺母与圆柱外螺纹啮合至变径螺母第一内螺纹外端面与变径螺母产生双螺母互锁功能，在紧定螺钉作用下组成防拆卸锁紧螺母副，定位密封垫圈在圆柱外螺纹上的旋进位置决定调节长度，定位密封垫圈的厚度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距。前述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构保留了传统表用活接头管外螺纹件的管外螺纹一端，保留了与表口外螺纹产生机械连接的螺帽内螺纹和密封圈端面密封的特点，有意识地将与管外螺纹件整体制造的法兰面端口、螺帽头部和密封垫圈之间的固定紧密密封配合，分别改造成管外螺纹件的圆柱外螺纹、变径螺母第一圆柱内螺纹和定位密封螺母之间的柱/柱管螺纹连接的具有长度可以调节的配合，将仅仅靠端面密封的密封垫圈改造成既有内螺纹变异密封又有端面密封，同时可以起到类似于法兰面端面定位作用的定位密封螺母，这样组成了长度可以调节的表用管螺纹活接头连接结构。另外，通过在圆柱外螺纹上增加锁紧螺母，利用锁紧螺母内螺纹与变径螺母第一内螺纹螺旋线起始点不尽相同产生相互锁紧的原理，达到锁紧变径螺母的目的。在锁紧螺母的外力面制造与圆柱外螺纹相垂直的内螺纹孔，旋入紧定螺钉至内螺纹孔中与圆柱外螺纹的牙底机械接触产生类似于定位销作用的旋合阻力，在锁紧螺母与变径螺母产生双螺母相互锁紧功能之后， 锁紧螺母本身具有了防拆卸功能，组成了变径螺母与锁紧螺母的防拆卸锁紧螺母副。使定位密封螺母端面定位与端面密封、内螺纹变异密封以及使锁紧螺母产生锁紧功能的方法是首先分别依次从管外螺纹件圆柱外螺纹端旋进锁紧螺母、变径螺母和定位密封螺母；其次是外加扭矩旋紧变径螺母至表口外螺纹，期间定位密封螺母杆部外圆面和端面分别受到变径螺母变径处内锥面和表口外螺纹端面的双重挤压产生-定的轴向分力与径向分力，使定位密封螺母的内螺纹本身与圆柱外螺纹产生相对的一定的材料变形，从而使内外螺纹密封配合段的内外螺纹在牙顶、牙底和牙侧产生至少一道螺纹完全密合，形成可靠的密封。由于密封配合段内螺纹牙型角产生一定的变异，密封配合段螺纹副具有一定的自锁功能，在使用过程中无需任何填料能保证良好的密封性。为了保证密封的可靠性与实际使用方便性，密封配合段的定位密封螺母应选用硬度较变径螺母和滚压后管外螺纹件软的材料制造，也可以是金属复合材料和非金属材料，如PE材料。为了保证密封的可靠性， 也允许在第一圆柱内螺纹与定位密封螺母之间添加合适的密封介质，如密封垫圈。在定位密封螺母内螺纹变异密封的过程中，定位密封螺母端面与表口外螺纹端面压紧贴合形成端面定位与密封。定位密封螺母杆部的高度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距。变径螺母的变径处内圆面与定位密封螺母的杆部外圆面可以有多种配合形式如圆锥面/圆柱面配合或者是圆锥面/圆锥面配合或者是圆柱面与圆柱面配合，圆柱内外表面或圆锥内外表面可以是光滑平面，也可以是螺纹或其它机械花纹。当定位密封螺母采用具有较软材料制造的密封垫圈替代时，密封垫圈在第一连接螺纹副和表口外螺纹中间的圆柱外螺纹上，在轴向力的挤压作用下密封垫圈和管外螺纹件的圆柱外螺纹啮合变形填满至少一道外螺纹的牙顶、牙底和牙侧，从而起到密封作用。定位密封垫圈的厚度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距，但定位效果不如前述的相同厚度的定位密封螺母。使锁紧螺母产生锁紧功能的方法是外加扭矩在锁紧螺母外力面，将锁紧螺母旋紧贴合至变径螺母第一内螺纹的外端面上，锁紧螺母与变径螺母贴合组成了具有不同螺纹螺旋线起始点的新的组合螺母，组合螺母副具有自锁功能。在锁紧螺母外力面与圆柱外螺纹相垂直的内螺纹孔中，旋入紧定螺钉至内螺纹孔中与圆柱外螺纹的牙底机械接触产生类似于定位销的旋合阻力，在锁紧螺母与变径螺母产生双螺母相互锁紧功能之后，变径螺母和锁紧螺母的组合螺母副具有了防拆卸锁紧功能。与锁紧螺母、变径螺母和定位密封螺母柱/ 柱配合的园柱外螺纹的长度根据产品需求情况而定，但最短不得小于变径螺母第一圆柱内螺纹长度、定位密封螺母厚度以及锁紧螺母厚度三者之和并且留有长度调节余量，同时考虑到表口外螺纹的内孔有效调节深度，管外螺纹件的光杆部分的长度根据产品需求情况而定。前述技术方案充分利用柱/柱管螺纹配合机械连接强度高、管道连接长度可以调整等优点，结合定位密封螺母内螺纹变异密封、端面密封和端面定位等技术特性，产生了允许两个需要连接的管道元件之间有较大伸缩余量的优势，方便安装与维护，同时利用了双螺母相互锁紧和紧定螺钉定位锁紧等技术特性，使本技术方案又具有自锁防拆卸功能；使用便捷性、功能性和管网连接安全性大大优于目前表用活接头，开拓了表用管螺纹活接头的概念，拓宽了表用管螺纹活接头连接的应用范围，市场前景不可估量。
下面将结合
和具体实施方式
对本发明的前述目的、技术方案和有益效果进行详细的描述。
图1是现有技术表用活接头结构的示意图。图2是本发明一实施例的表用管螺纹活接头结构的示意图。图3是图2中管外螺纹件结构的示意图。图4是图2中变径螺母结构的示意图。图5是图2中定位密封螺母结构的示意图。图6是图2表口外螺纹结构的示意图。图7是图2锁紧螺母结构的示意图。图8是图2紧定螺钉结构的示意图。图9是图2中表用管螺纹活接头完成机械连接、密封和锁紧状态后结构的示意图。图10是定位密封螺母内螺纹以及定位端面在变径螺母变径处和表口外螺纹端面的双重轴向挤压下分别与圆柱外螺纹产生螺纹变异密封和表口外螺纹端面产生端面定位密封前后的对照图。图11是锁紧螺母与变径螺母产生双螺母相互锁紧功能前后的对照图。图12是紧定螺钉使锁紧螺母产生防拆卸功能前后的对照图。图13是本发明又三项实施例的表用管螺纹活接头结构的示意图。图14是本发明又三项实施例的表用管螺纹活接头结构的示意图。图15是根据本发明方法的一实施例家用燃气表安装前的示意图。图16是图15管螺纹活接头安装后准备长度调节5毫米的示意图。图17是图15管螺纹活接头定位密封螺母水平定位后的示意图。图18是图15管螺纹活接头与燃气表安装定位双螺母锁紧后的示意图。图19是图15管螺纹活接头与燃气表安装定位锁紧防拆卸后的示意图。
具体实施例方式如图2所示，在本发明的一实施例中，表用管螺纹活接头连接结构包括管外螺纹件1、变径螺母2、定位密封螺母3、表口外螺纹4、锁紧螺母5以及紧定螺钉6。如图3所示，管外螺纹件1的一段为圆锥外螺纹11，另一端为园柱外螺纹13，中间为不完整管螺纹或者是管体本身12。11与管路中其他内螺纹元件(如内螺纹阀门或管箍) 匹配连接。如图4所示，变径螺母2具有第一圆柱内螺纹21和第二圆柱内螺纹23，21和23 的变径处22为圆锥面，变径螺母的外力面可设计为六角或者是八角或者是其他形式的外力作用面，通过扳手等在变径螺母外侧面施加力矩。如图5所示，定位密封螺母3具有外锥面31、内螺纹32和定位平端面33。如图6所示，表口外螺纹4具有平端面41和外螺纹42。如图7所示，锁紧螺母5具有内螺纹51和与圆柱外螺纹相垂直的外力面上的内螺纹孔52。
如图8所示，内角紧定螺钉长度小于锁紧螺母5的壁厚，通过特殊的内五角工扳手工具可以旋进或者是旋出。如图2至图8所示，管外螺纹件1的下端为圆柱外螺纹13，其相当于螺杆，变径螺母2的第一圆柱内螺纹21、定位密封螺母3的内螺纹32和锁紧螺母5的内螺纹51是为相同的内螺纹，或者说都可以与相同的外螺纹例如圆柱外螺纹13啮合，在变径螺母未被拧紧前，这种连接仅仅成起到柱/柱管螺纹连接的作用。内锥面22和外锥面31为一对配合面， 内锥面22的最小外径是小于外锥面31的最小外径。因此当定位密封螺母3的杆部进入到变径螺母2的变径处后，内锥面22和外锥面31会以线接触方式配合，即内锥面22的一圈与外锥面31的末端边缘接触，在表口外螺纹端面41的轴向力作用下，接触处产生一定的挤压力，使内螺纹变异。如图2所示，锁紧螺母5、变径螺母2以及定位密封螺母3分别依次旋合在圆柱外螺纹13上，定位密封螺母3的位置决定了长度调节的距离。安装时首先将定位密封螺母3 旋合固定在圆柱外螺纹13所需要的位置上，然后将变径螺母第二圆柱内螺纹M与表口外螺纹42对齐上螺纹，在变径螺母2外力面上施加力矩，使变径螺母第一圆柱内螺纹21在圆柱外螺纹13上移动，同时使第二圆柱内螺纹23在表口外螺纹42方向锁紧移动。如图9所示，当定位密封螺母31的末端接触到内锥面22的同时，定位密封螺母定位平端面33接触到表口外螺纹端面41，定位密封螺母3被产生力Fl和F2，力Fl分解为轴向分力FV和径向分力冊，轴向分力FV和F2使定位密封螺母3的内螺纹32本身与管外螺纹件圆柱外螺纹 13产生相对的一定的材料变形，如图10所示，从而使内、外螺纹在牙顶、牙底和牙侧产生至少一道螺纹完全密合，形成变异密封螺纹副，获得可靠的柱/柱管螺纹配合密封，同时使定位密封螺母端面33与表口外螺纹端面41压紧贴合获得可靠的端面定位和密封。这样管外螺纹件圆柱外螺纹13和表口外螺纹42分别与第一圆柱内螺纹21和第二圆柱内螺纹23啮合形成起到机械连接作用的圆柱管螺纹连接副，而圆柱外螺纹13和定位密封螺母内螺纹 32之间的啮合形成主要起到柱/柱管螺纹配合的变异圆柱管螺纹密封副，同时定位密封螺母端面33与表口外螺纹端面41压紧贴合形成主要起到端面配合的具有定位和密封作用的端面定位密封副。如图11所示，锁紧螺母5在圆柱外螺纹13上移动，当锁紧螺母5贴合到变径螺母第一内螺纹21外端面时，锁紧螺母5与变径螺母2组合成新的具有互锁功能的螺母副。如图12所示，在锁紧螺母5外力面与圆柱外螺纹相垂直的内螺纹孔52中，旋入紧定螺钉6至内螺纹孔52中与圆柱外螺纹13的牙底机械接触产生类似于定位销作用的旋合阻力，在锁紧螺母5与变径螺母2产生双螺母相互锁紧功能之后，在紧定螺钉6的作用下锁紧螺母5与变径螺母组成了具有锁紧防拆卸功能的螺母副。为了保证密封的可靠性与实际使用方便性，密封配合变异圆柱管螺纹副中的定位密封螺母选用硬度较变径螺母和滚压后管外螺纹件软的材料制造，也可以是金属复合材料和非金属材料，如PE材料。为了保证密封的可靠性，也可以在第一和第二机械连接圆柱管螺纹副之间添加合适的密封介质，如密封垫圈。在图2所示的实施例中，变径螺母2的内锥面22与定位密封螺母3的杆部外锥面 31的配合还可以有多种替换的配合形式，如圆锥面/圆柱面配合或者是圆柱面与圆柱面配合，圆柱内、外表面或圆锥内、外表面可以是光滑平面，也可以是螺纹或其它机械花纹。如图15所示，有一家用燃气表安装项目，采用全滚压管螺纹连接方式。管道工程中用于连接燃气表进出口的阀门A和管箍B已安装到位，现需要将燃气表安装连通。由于阀门A与管箍B有长度尺寸差异，造成高度相差5毫米，无法直接将燃气表安装平整。目前方法之一是将管箍B卸下，重新加工外螺纹管件N，使管箍内螺纹的高度与阀门A内螺纹的高度一致，但实际上加工误差总是存在，造成燃气表进出口管路不水平安装，或者是通过减少外螺纹与管路元件内螺纹啮合道数来调整燃气表水平高度，产生安全隐患。图16表示出了 C和D 二组这样的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头组件，其中包括滚压管外螺纹件 Cl和D1、变径螺母C2和D2、定位密封螺母C3和D3，以及锁紧螺母C5和D5。如图16所示， C、D 二组产品中管外螺纹件1与阀门A和管箍B之间的螺纹啮合为通常的管螺纹旋紧密封连接；将二组锁紧螺母C5和D5、变径螺母C2和D2，以及定位密封螺母C3和D3分别与已旋紧安装的管外螺纹件圆柱外螺纹啮合成柱/柱管螺纹配合的连接副，在定位密封螺母C3、 D3与圆柱外螺纹C1、D1之间未产生内外螺纹挤压变异时，各螺纹间的配合为标准的柱/柱管螺纹配合，二组活接头的水平高度调整通过C3和D3与管外螺纹件圆柱外螺纹的柱/柱管螺纹配合加以实现，图17所示是二组活接头调整完毕后，定位密封螺母C3和D3水平高度是一致的。当变径螺母第二圆柱内螺纹与燃气表口外螺纹对中后，分别手旋左右二个变径螺母C2和D2，如图18所示，燃气表的安装水平高度分毫不差，此时左右二端变径螺母C2 和D2与表口外螺纹的连接为柱/柱配合的非密封连接方式。为了达到密封目的，机紧变径螺母C2和D2，定位密封螺母C3和D3的内螺纹在变径螺母C2和D2被旋进过程中逐渐受到变径螺母内锥面和表口外螺纹端面双向挤压，产生ra和FV 二个分力，如图10所示，内螺纹在旋进过程中逐步变异并且与滚压圆柱外螺纹的牙顶、牙面、牙底渐渐贴合密实，达到至少一道螺纹的密封效果；与此同时，C3和D3的定位端面与表口外螺纹端面挤压贴合产生端面定位和密封效果。如图18所示，机紧锁紧螺母C5和D5使其与变径螺母第一内螺纹外端面贴合形成双螺母相互锁紧。如图19所示，最后将紧定螺钉C6和D6拧入锁紧螺母的内螺纹孔中至圆柱外螺纹牙底产生机械接触定位，组成锁紧防拆卸螺母副。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可做出种种等效的变化或替换，例如，表口外螺纹可以是圆柱外螺纹结构，也可以如图13所示，是圆锥外螺纹结构，变径螺母的第二圆柱内螺纹是与表口外螺纹相匹配的圆锥内螺纹或者是圆柱内螺纹。管外螺纹件与管路元件相匹配的螺纹结构是圆锥外螺纹，也可以如图14所示是圆柱外螺纹或者是圆锥内螺纹或者是圆柱内螺纹。上述各种外螺纹可以是滚压成形，也可以是挤压成形或者是切削成形；变径螺母的内螺纹是切削成形，也可以是挤压成形内螺纹。锁紧螺母是用紧定螺钉定位或者是防松原理定位或者是锁紧螺母与变径内螺纹之间的止推垫圈定位，也可以是其他螺栓与螺母常规定位锁紧方法，也可以将紧定螺钉内螺纹孔制造在变径螺母的外力面上，将紧定螺钉与表口外螺纹垂直啮合起到锁紧变径螺母防拆卸作用。前述各实施例的构造还可以彼此进行组合。
权利要求
1.长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构具有柱/柱螺纹副的连接特性，并且具有密封和防拆卸效果，其特征在于，包括管外螺纹件、变径螺母、定位密封螺母、表口外螺纹、锁紧螺母以及紧定螺钉，管外螺纹件具有圆柱外螺纹，变径螺母具有第一圆柱内螺纹和第二圆柱内螺纹，定位密封螺母通过圆柱外螺纹与变径螺母在变径处轴孔配合，同时定位密封螺母与表口外螺纹端面配合，圆柱外螺纹与第一圆柱内螺纹啮合成起到机械连接作用的第一连接螺纹副，表口外螺纹与第二圆柱内螺纹啮合旋紧成起到机械连接作用的第二连接螺纹副，与此同时定位密封螺母内螺纹与圆柱外螺纹啮合成起到密封连接作用的变异密封螺纹副，定位密封螺母与表口外螺纹端面形成轴向端面定位和端面密封，锁紧螺母通过圆柱外螺纹啮合至变径螺母第一内螺纹外端面与变径螺母产生双螺母互锁功能，在紧定螺钉作用下组成防拆卸锁紧螺母副，定位密封螺母在圆柱外螺纹上的旋进位置决定调节长度。
2.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 管外螺纹件、变径螺母、锁紧螺母为管件或者是铸件或者是锻件。
3.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 管外螺纹件具有圆柱外螺纹，或者是一端具有与管路元件相匹配的外螺纹结构，另一端具有圆柱外螺纹。
4.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 定位密封螺母具有杆部，其杆部的高度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距，变径螺母的变径处具有过渡孔，该杆部伸入到过渡孔中，形成轴孔配合，所述轴孔配合形式为圆锥面/圆柱面配合或者是圆锥面/圆锥面配合或者是圆柱面/圆柱面配合，圆柱面或圆锥面是光滑平面或者是螺纹或其它机械花纹。
5.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 定位密封螺母具有内螺纹和定位端面，定位密封螺母旋合在第一连接螺纹副和表口外螺纹之间的圆柱外螺纹上，具有调节活接头长度的作用，在变径螺母被拧紧至表口外螺纹过程中，内螺纹与管外螺纹件的圆柱外螺纹啮合成变形的起到密封连接作用的变异密封螺纹副，同时定位端面与表口外螺纹端面形成端面定位密封副。
6.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 定位密封螺母选用硬度较变径螺母和管外螺纹件软的材料制造。
7.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 管外螺纹件的圆柱外螺纹为滚压成形的管螺纹。
8.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 变径螺母的第二圆柱内螺纹是与表口外螺纹相匹配的圆柱内螺纹或者是圆锥内螺纹。
9.如权利要求1所述的长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构，其特征在于， 还包括锁紧螺母和紧定螺钉，锁紧螺母与变径螺母组成双螺母互锁，锁紧螺母的外力面具有与圆柱外螺纹相垂直的内螺纹孔，内螺纹孔中的紧定螺钉被锁紧后与圆柱外螺纹的牙底机械接触产生旋合阻力，锁紧螺母与变径螺母组成防拆卸锁紧螺母副。
10.长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构具有柱/柱螺纹副的连接特性，并且具有密封和防拆卸效果，其特征在于，包括管外螺纹件、变径螺母、定位密封垫圈、表口外螺纹、锁紧螺母以及紧定螺钉，管外螺纹件具有圆柱外螺纹，变径螺母具有第一圆柱内螺纹和第二圆柱内螺纹，定位密封垫圈与管外螺纹件圆柱外螺纹旋进配合时产生第三圆柱内螺纹，定位密封垫圈通过圆柱外螺纹与变径螺母在变径处轴孔配合，同时定位密封垫圈与表口外螺纹端面配合，圆柱外螺纹与第一圆柱内螺纹啮合成起到机械连接作用的第一连接螺纹副，表口外螺纹与第二圆柱内螺纹啮合旋紧成起到机械连接作用的第二连接螺纹副，与此同时第三圆柱内螺纹与圆柱外螺纹啮合成起到密封连接作用的变异密封螺纹副，定位密封垫圈与表口外螺纹端面形成轴向端面定位和端面密封，锁紧螺母与圆柱外螺纹啮合至第一内螺纹外端面与变径螺母产生双螺母互锁功能，在紧定螺钉作用下组成防拆卸锁紧螺母副，定位密封垫圈在圆柱外螺纹上的旋进位置决定调节长度，定位密封垫圈的厚度至少大于管外螺纹件圆柱外螺纹的一个螺距。
全文摘要
长度可调节防拆卸表用管螺纹活接头连接结构所要解决的技术问题是当今表接头长度不可调节和防拆卸结构复杂，属于管道连接技术。其特征是，包括具有圆柱外螺纹的管外螺纹件、具有第一和第二内螺纹的变径螺母、定位密封螺母、表口外螺纹、锁紧螺母以及紧定螺钉。圆柱外螺纹与第一内螺纹、定位密封螺母以及锁紧螺母啮合成柱/柱连接螺纹副，表口外螺纹与第二内螺纹啮合成机械连接螺纹副，定位密封螺母在变径螺母变径处锥面和表口外螺纹端面双重轴向挤压下，与圆柱外螺纹啮合变异成密封螺纹副，与表口外螺纹端面形成端面定位和密封，锁紧螺母与变径螺母组成双螺母互锁，紧定螺钉锁紧后组成防拆卸螺母副，定位密封螺母旋进位置决定调节长度。
文档编号F16L15/04GK102563255SQ201110359879
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年10月25日
发明者周俊 申请人:上海泛华紧固系统有限公司