专利名称：塑料管道用伸缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管道用伸缩器，属于管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油化工、轻工、电力、市政等行业中使用的工业管道补偿装置结构的技术领域；尤其是电厂节能改造(冷凝水回收用塑料管道)进一步推动了埋地塑料管道的应用和发展。
背景技术：
现有技术的塑料管道补偿方式常见有以下几种1.传统的自然U形弯式、2.非金属补偿器等。其中自然U形弯式补偿方式压损较大，特别是在埋地管道中不适用；采用普通的非金属补偿器在管道运行中时始终存在跑、冒、滴、漏等问题；采用普通的套筒式补偿器的结构与密封性能也欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；特别是采用普通的非金属补偿器与普通的套筒式补偿器都是采用的单一密封形式，在使用上流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。
发明内容本实用新型提供了一种塑料管道用伸缩器，以实现解决现有几种补偿类型的不足；达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围广的多功能特点；而且运行成本低，既能保证管网运行安全可靠，又能起到节能的目的。为达到上述目的本实用新型的技术方案是一种塑料管道用伸缩器，包括外连接套管A、柱塞外管架构、固定加强销A、柱塞内管凸外环、防拉脱限位环、固定加强销B、0型密封圈B、0型密封圈A、芯管、外连接套管B、 外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、环形密封架构、柱塞外管、柱塞内管、波纹管、0型密封圈C、外连接套管A凸外环、0型密封圈D、防腐外套架构A、防腐外套、绝热填料与防腐外套架构B;所述的芯管的一端外环环套有外连接套管A，另一端外环环套有外连接套管B，该芯管与所述的外连接套管B通过粘接连接固定为整体结构；所述的外连接套管A环套芯管一端的端头外环表面凸设有外连接套管A凸外环， 其对应的内环表面凹设有至少二个相互平行的凹口槽，该0型密封圈C和0型密封圈D分别嵌入不同的凹口槽内；所述的外连接套管B环套芯管一端的端头外环表面凸设有外连接套管B凸外环；所述的波纹管环套在芯管上并位于该外连接套管A凸外环与外连接套管B凸外环两者相对端面之间，波纹管的两端重叠搭接在该外连接套管A凸外环和该外连接套管B凸外环的对应端面，并分别与对应端面粘接连接固定；所述的柱塞外管架构环套在该外连接套管A凸外环的外环，柱塞外管架构内环面设有可扣压住波纹管一侧端头的环形凹口，该柱塞外管架构、外连接套管A凸外环通过粘接连接固定；[0010]所述的外连接套管B凸外环的外环套设有柱塞内管架构，该柱塞内管架构内环面设有可扣压住波纹管一侧端头的环形凹口，该柱塞内管架构、外连接套管B凸外环通过粘接连接固定；所述的柱塞内管为筒体结构，外端通过粘接连接固定在该柱塞内管架构的外环面，内端悬套在波纹管的外环，该内端端头外环凸设置有柱塞内管凸外环；该柱塞内管外端的外环套设有环形密封架构，该环形密封架构外环表面凹设有至少二个相互平行的凹口槽，该0型密封圈A和0型密封圈B分别嵌入不同的凹口槽内；环形密封架构的内壁与柱塞内管外端头的外环面通过粘接连接固定；所述的柱塞外管为筒体状结构，环套在该波纹管和柱塞内管上，一端与柱塞外管架构的外环面通过粘接连接固定，另一端滑套在环形密封架构的外环；该柱塞外管的内环面一体凸设有防拉脱限位环，该防拉脱限位环位于所述的环形密封架构和柱塞内管凸外环之间；至少一个固定加强销B沿圆周均勻分布且贯通柱塞内管架构以及柱塞内管将柱塞内管架构、柱塞内管及波纹管的一端与外连接套管B凸外环销固定；至少一个固定加强销A沿圆周均勻分布且贯通柱塞外管架构以及柱塞外管将柱塞外管架构、柱塞外管及波纹管的一端与外连接套管A凸外环销固定；所述的防腐外套轴向截面形状为向一侧开口的槽型管状结构，一体环套在该外连接套管A和该柱塞外管的外环，与该柱塞外管及进一步延伸至该外连接套管A的外环形成一中空空间，所述的中空空间中一体填入绝热填料；所述的绝热填料整体形状为具有大小口的阶梯筒状，小口端顶抵分别与外连接套管A外环和防腐外套内环粘接连接固定的防腐外套架构B;大口端顶抵分别与柱塞外管外环和防腐外套内环粘接连接固定的防腐外套架构A ；所述的外连接套管A的延伸安装连接的管道与柱塞外管外环的防腐绝热保温层绝热填料最终为一体结构；所述的外连接套管B及延伸安装连接的管道的外环设置一体结构的防腐绝热保温层。该波纹管的两端成直角分别扣搭搭接在该外连接套管A凸外环和该外连接套管B 凸外环的相对应的端面，并分别与对应端面粘接连接固定。该粘接连接固定采用化学剂的粘接连接固定。该外连接套管A凸外环的截面形状为矩形；该外连接套管B凸外环的截面形状为矩形。该柱塞外管架构的截面形状为矩形；该柱塞内管架构的截面形状为矩形。该波纹管的一端插入固定在该柱塞内管架构和外连接套管B凸外环接触面之间， 该波纹管的另一端插入固定在该柱塞外管架构和外连接套管A凸外环接触面之间。该柱塞内管凸外环的截面形状为矩形；该防拉脱限位环的截面形状为矩形。该波纹管位于所述的芯管与该柱塞内管成探出状的一端围成的环形空间中。该芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、带有柱塞内管凸外环的柱塞内管以及带有0型密封圈A和0型密封圈B的环形密封架构连接为一体结构；形成当芯管一端受到轴向热膨胀力挤推时，所述的外连接套管B、芯管、带有柱塞内管凸外环并连接在柱塞内管架构上的柱塞内管以及带有0型密封圈A和0型密封圈B的环形密封架构通过外连接套管B凸外环顶抵可自身柔性变形的该波纹管沿轴向同轴同步整体移动的结构。 采用本实用新型的技术方案可根据城市供热补偿器的标准和焊制套筒补偿器的标准，针对管道运行中的跑、冒、泄、漏等问题，将波纹补偿器、套筒补偿器和旋转补偿器的优点有机结合，由于芯管一端的外环设有成环套探出状的外连接套管A，外连接套管A内端对着芯管外环的内环设有两个环形凹口槽，0型密封圈C和0型密封圈D分别置放在两个环形凹口槽内，该0型密封圈C和0型密封圈D的内环紧扣芯管的外环面，外连接套管A的内端外环一体设有外连接套管A凸外环；芯管的另一端外环设有成环套探出状的外连接套管B，外连接套管B的内端外环一体设有外连接套管B凸外环，外连接套管B的内端内环与芯管的外环成重叠搭接状固定；外连接套管A凸外环与外连接套管B凸外环两者相对端面间设有筒体状波纹管，波纹管的两端分别与外连接套管A凸外环和外连接套管B凸外环的外环面成重叠搭接固定；外连接套管B凸外环的外环套设有柱塞内管架构，柱塞内管架构内端的内环设有扣压波纹管一端头的环形凹口，使柱塞内管架构的内环套扣在外连接套管 B凸外环和波纹管一端头的外环粘接固定；柱塞内管套设在柱塞内管架构包括波纹管的外侧，柱塞内管内端设有柱塞内管凸外环，柱塞内管靠外端头的内壁与柱塞内管架构的外环粘接固定；柱塞外管架构环套在外连接套管A凸外环的外环，柱塞外管架构内端的内环设有扣压波纹管一端头的环形凹口，使柱塞外管架构的内环套扣在外连接套管A凸外环和波纹管一端头的外环分别粘接固定；柱塞内管靠外端头的外环套设有包括0型密封圈A和0 型密封圈B在内的环形密封架构，环形密封架构的内壁与柱塞内管靠外端头的外环面粘接固定；外连接套管B凸外环的外环设有贯通柱塞内管架构以及柱塞内管的固定加强销B ；外连接套管A凸外环的外环设有贯通柱塞外管架构以及柱塞外管的固定加强销A ；筒体状柱塞外管环套在环形密封架构与柱塞外管架构的外环，柱塞内管的与环形密封架构的外端成探出状，柱塞外管位于环形密封架构与柱塞内管凸外环之间的内壁设有一防拉脱限位环， 一端头内壁紧扣柱塞外管架构的外环面粘接固定；另一端内壁紧扣环形密封架构中的0型密封圈A和0型密封圈B的外环；防腐外套架构A和防腐外套架构B分别环扣在柱塞外管外端头的外环和外连接套管A的外环，并分别粘接固定；轴向截面形状为向一侧开口的槽型管状结构的防腐外套环套在防腐外套架构A与防腐外套架构A的外环粘接固定；防腐外套与柱塞外管包括外连接套管A部分在内的外环之间的腔内设有绝热填料；外连接套管A (包括安装连接的管道)在内与柱塞外管外环的防腐绝热保温层最终为一体结构；外连接套管 B外环(包括安装连接的管道)在内的外环防腐绝热保温层最终为一体结构；芯管包括外环设置一体的外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构和带有柱塞内管凸外环的柱塞内管以及带有0型密封圈A与0型密封圈B的环形密封架构最终为一体结构；当外连接套管B—端受到轴向热膨胀力挤推时可沿轴向同轴同步整体移动的结构，波纹管通过自身柔性变形，形成外连接套管B —端的防腐绝热保温层与外连接套管A —端的防腐绝热保温层各为一体，整体管道在热胀、冷缩时相互间互不影响；既可应用在埋地管道中，又可应用在架空管道上；自身结构同时具备防腐、绝热的多功能特点。采用这样的结构具有减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，适用范围广的多功能的特点；投资省，运行成本低，真正达到既能保证管网既运行安全可靠，又能达到节能的目的。
图1为本实用新型吸收热位移前结构示意图图2为本实用新型吸收热位移后结构示意图图3为本实用新型吸收热位移冷缩后结构示意图附图标记说明1.外连接套管A[0032]2.柱塞外管架构[0033]3.固定加强销A、[0034]4.柱塞内管凸外环、[0035]5.防拉脱限位环、[0036]6.固定加强销B[0037]7. 0型密封圈B[0038]8. 0型密封圈A[0039]9.芯管[0040]10外连接套管B[0041]11外连接套管B凸外环[0042]12柱塞内管架构[0043]13环形密封架构[0044]14柱塞外管[0045]15柱塞内管[0046]16波纹管[0047]170型密封圈C[0048]18外连接套管A凸外环[0049]190型密封圈D[0050]20防腐外套架构A[0051]21防腐外套[0052]22绝热填料[0053]23防腐外套架构B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案详细描述如下。如图1，图2，图3所示，一种塑料管道用伸缩器，包括由塑料材料制成的外连接套管Al、柱塞外管架构2、固定加强销A3、柱塞内管凸外环4、防拉脱限位环5、固定加强销B6、 0型密封圈B7、0型密封圈A8、芯管9、外连接套管B10、外连接套管B凸外环11、柱塞内管架构12、环形密封架构13、柱塞外管14、柱塞内管15、波纹管16、0型密封圈C17、外连接套管A凸外环18、0型密封圈D19、防腐外套架构A20、防腐外套21、绝热填料22与防腐外套架构B23 ；所述的芯管9的一端外环环套有外连接套管Al，另一端外环环套有外连接套管 B10,该芯管9与所述的外连接套管BlO通过(采用化学剂)粘接连接固定为整体结构；[0057]所述的外连接套管Al环套芯管9 一端的端头(或称内端头)外环表面凸设有外连接套管A凸外环18，该外连接套管A凸外环18的截面形状为矩形，，其对应的内环表面凹设有至少二个(例如两个)相互平行的凹口槽，该0型密封圈C17和0型密封圈D19分别嵌入不同的凹口槽内；所述的外连接套管BlO环套芯管9 一端的端头外环表面凸设有外连接套管B凸外环11，该外连接套管B凸外环11的截面形状为矩形；所述的波纹管16环套在芯管9外环上并位于该外连接套管A凸外环18与外连接套管B凸外环11两者相对(着的)端面之间，波纹管16的两端成直角分别扣搭搭接或重叠搭接在该外连接套管A凸外环18和该外连接套管B凸外环11的对应端面，并分别与对应端面(采用化学剂)粘接连接固定；所述的柱塞外管架构2为截面为矩形的环状结构，环套在该外连接套管A凸外环 18的外环表面，柱塞外管架构2内环面设有可扣压住波纹管16 —侧端头的环形凹口，该柱塞外管架构2、外连接套管A凸外环18 (和插入环形凹口的波纹管16 —侧端头)通过粘接连接固定；所述的外连接套管B凸外环11的外环套设有柱塞内管架构12，该柱塞内管架构 12内环面设有可扣压住波纹管16—侧端头的环形凹口，该柱塞内管架构12、外连接套管B 凸外环11 (和插入环形凹口的波纹管16 —侧端头，即相对于插入该柱塞外管架构2和外连接套管A凸外环18环形凹口的波纹管16 —侧端头的另一侧端头)通过粘接连接固定；实际上也可为该波纹管16的一端插入固定在该柱塞内管架构12和外连接套管B 凸外环U接触面之间，该波纹管16的另一端插入固定在该柱塞外管架构2和外连接套管 A凸外环18接触面之间。该柱塞外管架构2的截面形状为矩形；该柱塞内管架构12的截面形状为矩形；所述的柱塞内管15为筒体结构，外端通过粘接连接固定在该柱塞内管架构12的外环面，内端悬套在波纹管16的外环，该内端端头外环凸设置有柱塞内管凸外环4 (其截面形状为矩形)；该柱塞内管15外端的外环套设有其截面形状为矩形的环形密封架构13，该环形密封架构13外环表面凹设有至少二个相互平行的凹口槽，该0型密封圈A8和0型密封圈B7分别嵌入不同的凹口槽内；环形密封架构13的内壁与柱塞内管15外端头的外环面通过粘接连接固定；该波纹管16在吸收热位移前或后实际位于所述的芯管9与该柱塞内管 15成探出状的一端围成的环形空间中(如图1和图2)。所述的柱塞外管14为筒体状结构，环套在该波纹管16和柱塞内管15上，一端与柱塞外管架构2的外环面通过粘接连接固定，另一端滑套在环形密封架构13的外环；该柱塞外管14的内环面一体凸设有防拉脱限位环5，该防拉脱限位环5位于所述的环形密封架构13和柱塞内管凸外环4之间；至少一个(例如4-10个)固定加强销B6沿圆周均勻分布且贯通柱塞内管架构12 以及柱塞内管15将柱塞内管架构12、柱塞内管15及波纹管16的一端与外连接套管B凸外环11销连接；至少一个(例如4-10个)固定加强销A3沿圆周均勻分布且贯通柱塞外管架构2 以及柱塞外管14将柱塞外管架构2、柱塞外管14及波纹管16的一端与外连接套管A凸外环18销连接；所述的防腐外套21轴向截面形状为向一侧开口的槽型管状结构，一体环套在该外连接套管Al和该柱塞外管14的外环，与该柱塞外管14及进一步延伸至该外连接套管Al 的外环形成一中空空间，所述的中空空间中一体填入绝热填料22 ；所述的绝热填料22整体形状为具有大小口的阶梯筒状，小口端顶抵分别与外连接套管Al外环和防腐外套21内环粘接连接固定的防腐外套架构B23 ；大口端顶抵分别与柱塞外管14外环和防腐外套21内环粘接连接固定的防腐外套架构A20 ；所述的外连接套管Al的延伸安装连接的管道与柱塞外管14外环的防腐绝热保温层绝热填料22最终为一体结构；所述的外连接套管BlO及延伸安装连接的管道的外环设置一体结构的防腐绝热保温层。该芯管9、外连接套管B10、外连接套管B凸外环11、柱塞内管架构12、带有柱塞内管凸外环4的柱塞内管15以及带有0型密封圈A8和0型密封圈B7的环形密封架构13连接为一体结构；形成当芯管9 一端受到轴向热膨胀力挤推时，所述的外连接套管B10、芯管 9、带有柱塞内管凸外环4并连接在柱塞内管架构12上的柱塞内管15以及带有0型密封圈 A8和0型密封圈B7的环形密封架构13通过外连接套管B凸外环11顶抵可自身柔性变形的该波纹管16沿轴向同轴同步整体移动的结构。 综上所述，外连接套管A、外连接套管A凸外环、0型密封圈C以及0型密封圈D、柱塞外管架构、柱塞外管、防拉脱限位环、防腐外套架构A、防腐外套、绝热填料与防腐外套架构B最终为一体结构；芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、 环形密封架构、0型密封圈A以及0型密封圈B最终为一体结构；当外连接套管B —端受到轴向热膨胀力挤推时，该芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、环形密封架构包括0型密封圈A和0型密封圈B可随波纹管的柔性变形沿轴向同轴同步整体进行左、右位移。采用这样的结构具有减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力， 具备防腐功效，能实现大补偿量，进一步扩大适用范围，投资省，运行成本低，真正能使管网运行安全可靠、节能的多功能特点。本实用新型的技术方案在实施时由于外连接套管A、外连接套管A凸外环、0型密封圈C以及0型密封圈D、柱塞外管架构、柱塞外管、防拉脱限位环、防腐外套架构A、防腐外套、绝热填料与防腐外套架构B最终为一体结构；芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、环形密封架构、0型密封圈A以及0型密封圈B最终为一体结构；在组装时第一步把芯管外环一端的指定位置的环面和外连接套管B筒体内端指定位置的内壁涂涮上专用的化学剂，然后将外环带着化学剂一端的芯管插入带着化学剂一端的外连接套管B筒体内端指定位置，使芯管与外连接套管B粘接固定牢固。第二步把波纹管一端头的内壁和外连接套管B凸外环的内端外环面涂涮上专用的化学剂，然后将内壁带着化学剂一端从芯管的另一端套装到芯管的外环，并使波纹管的端头内壁套扣至外连接套管B凸外环的外环指定位置，使波纹管与外连接套管B凸外粘接固定牢固。第三步把波纹管另一端头的内壁和外连接套管A凸外环的内端外环面涂涮上专用的化学剂，接着将0型密封圈C以及0型密封圈D分别嵌入外连接套管A内侧靠内端的二个环形凹口槽内，然后将带着外连接套管A凸外环和0型密封圈C以及0型密封圈D的外连接套管A套扣至芯管的另一端外环的指定位置，使外连接套管A凸外环插入波纹管另
9一端头内侧的腔内，并通过化学剂使外连接套管A凸外环的内端外环面与波纹管另一端头内壁粘接固定牢固；(如图1所示)同时使0型密封圈C和0型密封圈D的内环紧扣至芯管所为另一端的外环。第四步把外连接套管A凸外环包括波纹管端头在内的外环面与环状的柱塞外管架构的内侧涂涮上专用的化学剂，然后将柱塞外管架构从外连接套管A外端套扣至包括波纹管端头在内的外连接套管A凸外环的外环，并通过化学剂使柱塞外管架构与包括波纹管端头在内的外连接套管A凸外环粘接固定牢固。第五步把外连接套管B凸外环包括波纹管端头在内的外环面与环状的柱塞内管架构的内侧涂涮上专用的化学剂，然后将柱塞内管架构从外连接套管B外端套扣至包括波纹管端头在内的外连接套管B凸外环的外环，并通过化学剂使柱塞内管架构与包括波纹管端头在内的外连接套管B凸外环粘接固定牢固。第六步把带着柱塞内管凸外环的筒体状柱塞内管靠外端内侧与柱塞内管架构的外环面涂涮上专用的化学剂，然后将筒体状柱塞内管套扣至波纹管的外侧，使柱塞内管靠外端内壁紧扣柱塞内管架构的外环面，并通过化学剂使柱塞内管与柱塞内管架构粘接固定牢固；(如图1所示)接着在柱塞内管靠外端的环面打贯通柱塞内管架构以及外连接套管 B凸外环的固定加强销B的孔，并通过化学剂使固定加强销B与柱塞内管、柱塞内管架构以及外连接套管B凸外环粘接固定牢固。第七步把带着防拉脱限位环的筒体状柱塞外管一端内壁与柱塞外管架构的外环面涂涮上专用的化学剂，然后将柱塞外管从柱塞内管外端套扣至柱塞内管外侧，使柱塞外管靠右端内壁紧扣柱塞外管架构的外环面，并通过化学剂使柱塞外管和柱塞外管架构粘接固定牢固；(如图1所示)接着在柱塞外管靠端头的环面打贯通柱塞外管架构以及外连接套管A凸外环的固定加强销A的孔，并通过化学剂使固定加强销A与柱塞外管、柱塞外管架构以及外连接套管A凸外环粘接固定牢固。(如图1所示)柱塞外管的端头与柱塞外管架构的外端面齐平，柱塞外管的另一端头与柱塞内管架构的外端面成探出状。第八步把带着0型密封圈A和0型密封圈B的环形密封架构内壁与柱塞内管靠外端的外环面涂涮上专用的化学剂，然后将环形密封架构套扣至柱塞内管靠外端的外环，使环形密封架构内壁紧扣柱塞内管靠外端的外环面，并通过化学剂使柱塞内管与柱塞内管架构粘接固定牢固；同时使0型密封圈A和0型密封圈B的外环紧抵柱塞外管的内壁。第九步把防端面带有至少一个加注孔的防腐外套架构A套扣至柱塞外管的外端头，并通过采用化学剂粘接固定；直接把端面带有至少一个加注孔的防腐外套架构B从外连接套管A外端头套扣至外连接套管A外环的指定位置，并通过采用化学剂粘接固定，然后将筒体状带变径的防腐外套从防腐外套架构B端外环套扣至防腐外套架构A外端的外环。 最后在防腐外套与柱塞外管之间(包括部分外连接套管A)之间的腔内注入绝热填料。这种工艺使1.所述的芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、柱塞内管凸外环、环形密封架构、0型密封圈A以及0型密封圈B最终为一体结构；当外连接套管B —端受到轴向热膨胀力挤推时，该最终为一体结构的芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、柱塞内管凸外环、环形密封架构、0型密封圈A以及0 型密封圈B可随波纹管的柔性变形进行同步沿轴向左、右位移提供了必要的条件。[0084]2.所述的通过波纹管两端分别与外连接套管B —体的外连接套管B凸外环和外连接套管A —体的外连接套管A凸外环重叠搭接固定连接，或者讲通过波纹管的柔性连接最终使外连接套管B与外连接套管A成为一整体管状结构；首先确定了整个设备无泄漏通； 再加上芯管与外连接套管B重叠搭接固定连接，芯管与外连接套管A两者重叠搭接环面间设有的0型密封圈C以及0型密封圈D的多重密封；使密封性能得到充分保证。3.所述的当外连接套管B —端受到轴向热膨胀力挤推时，该最终为一体结构的芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、柱塞内管凸外环、环形密封架构可随波纹管的柔性变形进行同步沿轴向左、右位移时，或者说往外连接套管A端挤推位移时，环形密封架构中的0型密封圈A以及0型密封圈B起到了柱塞内管与柱塞外管环面间的密封作用，(特别是用于直埋管道)时可阻止地下水进入波纹管部位的腔体的作用。4.所述的柱塞内管凸外环与防拉脱限位环两者端面间的距离以及环形密封架构外端至柱塞外管外端的距离，(如图1所示)该距离是考虑塑料管道冷缩的系数，(如图3 所示)当停止运行管道冷缩后柱塞内管凸外环与防拉脱限位环两者端面正好相抵，环形密封架构外端与柱塞外管外端同样也正好齐平；5.所述的连体的变径式防腐外套和绝热填料起到了对主结构件的防腐、绝热节能的功效，(特别是用于直埋管道)；同时也便于外连接套管与(安装后的主管道)的外保温整体搭接施工。6.所述的柱塞外管内壁一体设有的防拉脱限位环起到了芯管等件进行同步左、右轴向位移时，或者说当停止运行管道冷缩时该最终为一体结构的芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、柱塞内管、柱塞内管凸外环、环形密封架构整体随波纹管的柔性变形往外拉的防拉脱功效，进一步提高了设备运行的安全保障性。
权利要求1. 一种塑料管道用伸缩器，其特征在于包括外连接套管A(I)、柱塞外管架构O)、 固定加强销A(3)、柱塞内管凸外环0)、防拉脱限位环(5)、固定加强销B(6)、0型密封圈 B(7)、0型密封圈A(8)、芯管(9)、外连接套管B(IO)、外连接套管B凸外环(11)、柱塞内管架构(12)、环形密封架构(13)、柱塞外管(14)、柱塞内管(15)、波纹管(16)、0型密封圈 C(17)、外连接套管A凸外环(18)、0型密封圈D(19)、防腐外套架构A(20)、防腐外套(21)、 绝热填料02)与防腐外套架构^23)；所述的芯管(9)的一端外环环套有外连接套管A(I)，另一端外环环套有外连接套管 B (10)，该芯管(9)与所述的外连接套管B (10)通过粘接连接固定为整体结构；所述的外连接套管A(I)环套芯管(9) 一端的端头外环表面凸设有外连接套管A凸外环(18)，其对应的内环表面凹设有至少二个相互平行的凹口槽，该0型密封圈C (17)和0型密封圈D(19)分别嵌入不同的凹口槽内；所述的外连接套管B(IO)环套芯管(9) 一端的端头外环表面凸设有外连接套管B凸外环(11)；所述的波纹管(16)环套在芯管(9)上并位于该外连接套管A凸外环(18)与外连接套管B凸外环(11)两者相对端面之间，波纹管(16)的两端重叠搭接在该外连接套管A凸外环(18)和该外连接套管B凸外环(11)的对应内端外环，并分别与对应外环粘接连接固定； 所述的柱塞外管架构( 环套在该外连接套管A凸外环(18)的外环，柱塞外管架构 (2)内环面设有可扣压住波纹管(16) —侧端头的环形凹口，该柱塞外管架构O)、外连接套管A凸外环(18)通过粘接连接固定；所述的外连接套管B凸外环(11)的外环套设有柱塞内管架构(12)，该柱塞内管架构 (12)内环面设有可扣压住波纹管(16) —侧端头的环形凹口，该柱塞内管架构(12)、外连接套管B凸外环(11)通过粘接连接固定；所述的柱塞内管(15)为筒体结构，外端通过粘接连接固定在该柱塞内管架构(12)的外环面，内端悬套在波纹管(16)的外环，该内端端头外环凸设置有柱塞内管凸外环；该柱塞内管(1 外端的外环套设有环形密封架构(13)，该环形密封架构(1 外环表面凹设有至少二个相互平行的凹口槽，该0型密封圈A(8)和0型密封圈B(7)分别嵌入不同的凹口槽内；环形密封架构(1 的内壁与柱塞内管(1 外端头的外环面通过粘接连接固定； 所述的柱塞外管(14)为筒体状结构，环套在该波纹管(16)和柱塞内管(1 上，一端与柱塞外管架构O)的外环面通过粘接连接固定，另一端滑套在环形密封架构(1 的外环；该柱塞外管(14)的内环面一体凸设有防拉脱限位环(5)，该防拉脱限位环( 位于所述的环形密封架构(1 和柱塞内管凸外环(4)之间；至少一个固定加强销B(6)沿圆周均勻分布且贯通柱塞内管架构(12)以及柱塞内管 (15)将柱塞内管架构(12)、柱塞内管(1 及波纹管(16)的一端与外连接套管B凸外环 (11)销固定；至少一个固定加强销A(3)沿圆周均勻分布且贯通柱塞外管架构O)以及柱塞外管 (14)将柱塞外管架构O)、柱塞外管(14)及波纹管(16)的一端与外连接套管A凸外环(18) 销固定；所述的防腐外套轴向截面形状为向一侧开口的槽型管状结构，一体环套在该外连接套管A(I)和该柱塞外管(14)的外环，与该柱塞外管(14)及进一步延伸至该外连接套管A(I)的外环形成一中空空间，所述的中空空间中一体填入绝热填料02)；所述的绝热填料0 整体形状为具有大小口的阶梯筒状，小口端顶抵分别与外连接套管A(I)外环和防腐外套内环粘接连接固定的防腐外套架构W23)；大口端顶抵分别与柱塞外管(14)外环和防腐外套内环粘接连接固定的防腐外套架构A 00)；所述的外连接套管A(I)的延伸安装连接的管道与柱塞外管(14)外环的防腐绝热保温层绝热填料02)最终为一体结构；所述的外连接套管B (10)及延伸安装连接的管道的外环设置一体结构的防腐绝热保温层。
2.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该波纹管(16)的两端成直角分别扣搭搭接在该外连接套管A凸外环(18)和该外连接套管B凸外环(11)的相对应的内端外环，并分别与对应环面粘接连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该粘接连接固定采用化学剂的粘接连接固定。
4.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该外连接套管A凸外环(18) 的截面形状为矩形；该外连接套管B凸外环(11)的截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该柱塞外管架构O)的截面形状为矩形；该柱塞内管架构(1 的截面形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该波纹管(16)的一端插入固定在该柱塞内管架构(1 和外连接套管B凸外环(11)接触面之间，该波纹管(16)的另一端插入固定在该柱塞外管架构( 和外连接套管A凸外环(18)接触面之间。
7.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该柱塞内管凸外环的截面形状为矩形；该防拉脱限位环(5)的截面形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该波纹管(16)位于所述的芯管(9)与该柱塞内管(15)成探出状的一端围成的环形空间中。
9.根据权利要求1所述的塑料管道用伸缩器，其特征在于该芯管(9)、外连接套管 B(IO)、外连接套管B凸外环(11)、柱塞内管架构(12)、带有柱塞内管凸外环的柱塞内管(15)以及带有0型密封圈A (8)和0型密封圈B (7)的环形密封架构(13)连接为一体结构；形成当芯管(9) 一端受到轴向热膨胀力挤推时，所述的外连接套管B(IO)、芯管(9)、带有柱塞内管凸外环(4)并连接在柱塞内管架构(1 上的柱塞内管(1 以及带有0型密封圈A (8)和0型密封圈B (7)的环形密封架构(13)通过外连接套管B凸外环(11)顶抵可自身柔性变形的该波纹管(16)沿轴向同轴同步整体移动的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管道用伸缩器，属于管道补偿装置的技术领域；包括连接为一体结构的芯管、外连接套管B、外连接套管B凸外环、柱塞内管架构、带有柱塞内管凸外环的柱塞内管以及带有O型密封圈A和O型密封圈B的环形密封架构，形成当芯管一端受到轴向热膨胀力挤推时，所述的外连接套管B、芯管、带有柱塞内管凸外环并连接在柱塞内管架构上的柱塞内管以及带有O型密封圈A和O型密封圈B的环形密封架构通过外连接套管B凸外环顶抵可自身柔性变形的该波纹管沿轴向同轴同步整体移动的结构。采用这样的结构具有减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，适用范围广的多功能特点。
文档编号F16L58/18GK201954176SQ20112009119
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者刘刚, 徐锋, 陈墅庚, 陈振兴, 高轶 申请人:陈墅庚