专利名称：在线注填式球型补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种在线注填式球型补偿器。
背景技术：
工业管网和城市热网运行时，一些节点除有伸缩位移外还存在角向位移。当前，球型补偿器是消除角向位移的最佳管道安全装置，在工程中得到普遍使用。但是，现有技术的球型补偿器仍存在结构不足，特别是密封结构不尽合理，使用中故障点主要集中在球面密封结构上，频繁转动必然使密封副产生相应的磨损，过度磨损使球面密封结构失效而引起泄漏。现有技术的球型补偿器日常可通过进一步压紧填料实现密封性能改善，若内置的填料已被过量磨损，即使调整也无效，只有停机卸下密封结构重新置换填料才能恢复密封性能。但是，大多数工业管网不是随时可停的，由此造成待维护的球形补偿器得不到及时修复，持续泄漏不利于生产现场安全。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、维护方便、密封可靠的在线注填式球形补偿器。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。在线注填式球型补偿器，它包括变径管、外壳、加注口、填料、封口环、钢球和球形管。所述外壳为圆形壳体，球形管内置在外壳内腔中，在外壳内腔与球形管的球体之间塞装填料，封口环固定连接在外壳内壁两端封挡填料构成球面密封结构。其改进之处在于所述外壳环中段外壁均布4 16只径向孔分别固定连接加注口。所述封口环内壁为与球形管相配合的圆弧面，该圆弧面上居中设有环凹槽，钢球均布在环凹槽中与球形管外壁配合构成滚动支承结构。上述结构中所用填料为石墨。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、结构简单，易制造；2、外壳大口径端为敞口结构，无结构障碍，角向补偿量大于士5° ；3、球形管借助滚动支承更灵活、轻便摆动，角向补偿快捷；4、填料磨损后可分别从加注口在线注入填料，不需停机作结构解体，消除泄漏及时，生产现场安全得到加强。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。图1所示在线注填式球型补偿器，它包括变径管1、外壳2、加注口 3、填料4、封口环5、钢球6和球形管7。所述外壳2为圆形壳体，球形管7内置在外壳2内腔中，在外壳2 内腔与球形管7的球体之间塞装填料4，封口环5固定连接在外壳2内壁两端封挡填料4构成球面密封结构。本实施例为DN250mm的在线注填式球形补偿器，所用填料4为石墨，外壳 2环中段外壁均布4只径向孔分别固定连接加注口 3，在填料4磨损后可用注射枪从加注口 3在线补充，不需停机作结构解体，做到消除泄漏及时，使生产现场安全得到加强。位于外壳 2内壁两端的封口环5，既是填料4挡块，也是滚动支承的骨架。封口环5内壁为与球形管 7球形相配合的圆弧面，该圆弧面上居中设有环凹槽，钢球6均布在环凹槽中与球形管7外壁配合构成滚动支承结构。球形管7借助滚动支承更灵活、轻便摆动，使角向补偿更快捷。
权利要求1.一种在线注填式球型补偿器，它包括变径管(1)、外壳O)、加注口(3)、填料、封口环(5)、钢球(6)和球形管(7)；所述外壳(2)为圆形壳体，球形管(7)内置在外壳O)内腔中，在外壳O)内腔与球形管(7)的球体之间塞装填料G)，封口环(5)固定连接在外壳 (2)内壁两端封挡填料(4)构成球面密封结构；其特征在于所述外壳(2)环中段外壁均布 4 16只径向孔分别固定连接加注口(3)；所述封口环(5)内壁为与球形管(7)相配合的圆弧面，该圆弧面上居中设有环凹槽，钢球(6)均布在环凹槽中与球形管(7)外壁配合构成滚动支承结构。
2.根据权利要求1所述的在线注填式球型补偿器，其特征在于所述填料(4)为石墨。
专利摘要本实用新型公开了一种在线注填式球型补偿器，它包括变径管、外壳、加注口、填料、封口环、钢球和球形管。所述外壳为圆形壳体，球形管内置在外壳内腔中，在外壳与球形管的球体之间内腔中塞装填料，封口环固定连接在外壳内壁两端封挡填料构成球面密封结构。外壳外壁均布4～16只径向孔分别固定连接加注口。封口环内壁为与球形管相配合的圆弧面，该圆弧面居中设有环凹槽，钢球均布在环凹槽中与球形管外壁配合构成滚动支承结构。球形管借助滚动支承更灵活、轻便转动或摆动，使角向补偿更快捷。本实用新型在填料磨损后，可用注射枪从加注口在线补充，不需停机作结构解体，消除泄漏及时，使生产现场安全得到加强。
文档编号F16L27/06GK202109116SQ20112017290
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者孙守龙 申请人:江苏远通波纹管有限公司