专利名称：自调流量蒸气却水器的制作方法
技术领域：
本发明关于一种自调流量蒸气却水器，特别关于一种可排出蒸气系统中所产生的凝结水的蒸气却水器。
背景技术：
在蒸气管路、蒸气容器、蒸气加热器等蒸气系统中，高温高压的蒸气会因为热交换而使得温度降低，同时产生凝结水。其中，为了避免凝结水积存在蒸气系统中而影响加热效果，一般会利用一组蒸气却水器来连接蒸气系统的加热器，以协助排除所产生的凝结水、维持蒸气系统的加热效果。参见图10所示的一种现有技术的无底座的自由浮球式蒸气却水器60，该蒸气却水器60具有一中空壳体61，壳体61内部分隔形成有一集水容室611与一排水容室612，集水容室611内设有一浮球62，并与一蒸气系统70相连通，排水容室612则与一集水槽(图中未示)相连通，集水容室611与排水容室612间在靠近底部处经一排水口 613相连通，在顶部处则经一排气通道614相连通。当集水容室611内未积存凝结水时，浮球62会封闭排水口 613 ；当蒸气系统70内的凝结水71逐渐蓄积在集水容室611内后，会使该浮球62浮起，从而开启排水口 613，让凝结水进一步流入排水容室612内，进而排出至集水槽，此为现有技术的蒸气却水器60的构造及运作方式。然而，上述现有技术的蒸气却水器60的问题在于首先，一方面来说，由于浮球62无支撑或定位的设计，因此很容易因为些微的位移而无法确实密封排水口 613，另一方面来说，由于排气信道614常态性的连通集水容室 611与排水容室612，因此该蒸气系统70的高温气体很容易由该未被确实密封的排水口 613 或是直接由排气通道614泄漏，不但影响加热效果，且浪费能源；此外，一旦凝结水71流入集水容室611后，浮球62便会立刻被抬升并排出凝结水 71，而该温度还高的凝结水71在排到外部而使得压力和温度骤降之下，一方面容易有闪发蒸气产生，造成使用上的危险性，甚至还会产生水锤现象，另一方面则同样有浪费能源的问题。
实用新型内容有鉴于前述现有技术的缺点，本发明提供一种自调流量蒸气却水器，以此设计提供一种具有良好排水效果且不会影响蒸气系统的加热效果的蒸气却水器。为了达到上述的发明目的，本发明所利用的技术手段系使一蒸气却水器结构包括一中空本体、至少一浮桶设置座与至少一自由浮桶装置，其中本体内部设有一隔板，所述隔板上方形成有一上容室与一排水流道，所述隔板下方形成有一下容室，所述本体上另设有一横式入口与一横式出口，所述横式入口与所述上容室相连通，所述横式出口与所述排水流道相连通，所述隔板上穿设至少一贯孔与一排水孔，所述排水孔对应所述上座体的排水流道；浮桶设置座设于所述本体内，并贯穿所述隔板的贯孔而架设于所述隔板上，所述浮桶设置座包含一承载板、一中管、一滤网管与一外管，所述承载板设置在所述隔板的一上侧面，所述承载板上贯穿设有一穿孔，所述中管为一中空管体，其成型于所述承载板的下侧面，且环绕所述承载板的穿孔，并贯穿所述隔板的贯孔而突伸至所述下座体的下容室中，所述中管的管壁上靠近所述自由端处贯穿设有至少一流孔，所述滤网管环设于所述承载板的一上侧面，所述外管设于所述承载板的上侧面，并环绕于所述滤网管的外侧，所述外管的端缘与承载板之间形成有空隙；自由浮桶装置设于所述浮桶设置座内，所述自由浮桶装置包含一浮球与一水流调节管，所述浮球可移动地设于所述滤网管中，所述水流调节管固设在所述浮球底端，且可移动地贯穿所述浮桶设置座的承载板的穿孔而突伸至所述浮桶设置座的中管内，所述水流调节管的管壁上贯穿设有至少一流孔。所述浮桶设置座的中管内部进一步形成有一阀孔，所述阀孔位于所述流孔设置处与所述承载板之间，且所述阀孔的孔径小于所述中管的内管径，所述浮桶设置座进一步包含一止逆组件，所述止逆组件设于所述中管内，并可朝靠近或远离所述承载板的方向进行伸缩，从而选择性地封闭所述阀孔。所述止逆组件包含一固定件、一阀塞与一弹性件，所述固定件固设在所述中管的自由端处，所述阀塞设于所述固定件与中管的阀孔之间，所述弹性件的两端分别抵靠所述固定件与所述阀塞，进而推顶所述阀塞，使所述阀塞常态性地封闭所述中管的阀孔。所述本体的上容室的内壁面上进一步设有一挡板，所述挡板与所述本体的内壁面相间隔，并对应所述横式入口。优选的，所述本体包括一上座体与一下座体所述上座体内部形成有所述上容室与所述排水流道，且所述上座体具有一环壁， 所述上座体的环壁的两端分别形成一顶部及一下开口，所述上座体的环壁上贯穿设有所述横式入口与所述横式出口，所述上座体的环壁的外壁面上设有一环绕所述上座体的下开口的上环凸缘；所述下座体内部形成有所述下容室，且所述下座体具有一环壁，所述下座体的环壁的两端分别形成一底部及一上开口，所述下座体的环壁的外壁面上设有一环绕所述下座体的上开口的下环凸缘，所述下环凸缘与所述上座体的上环凸缘相对应，所述隔板夹设固定于所述上座体与下座体之间。所述浮桶设置座的承载板的上侧面进一步弯折绕设有一闭销消除环，所述自由浮桶装置的水流调节管的管壁外侧进一步套设固定有一套环，所述套环可抵靠于所述浮桶设置座的闭销消除环。所述上座体的上环凸缘与所述隔板之间设有一上止泄片，所述下座体的下环凸缘与所述隔板之间设有一下止泄片。所述浮桶设置座的中管的管壁外侧进一步套设固定一夹固环，所述隔板夹固于所述承载板与夹固环之间。所述上座体的顶部设有与所述上容室相连通的一立式入口，所述下座体的底部设有与所述下容室相连通的一立式出口。所述上座体的环壁上进一步贯穿设有一与所述上容室相连通的手动排出口，所述上座体的顶部进一步设有一压力平衡口、一真空消除口、一自动加压口与一自动排压口，所述下座体的环壁上贯穿形成有与所述下容室相连通的一高温凝结水出口。通过如上所述的设计，所述本体上所设的横式入口或立式入口可与一蒸气系统相连通，所述横式出口或立式出口则可与一集水槽相连通。由横式入口或立式入口流入的凝结水先蓄积在上容室内，接着经浮桶设置座与自由浮桶装置流入下容室，最后再由横式出口或立式出口排出，如此可避免高温冷凝水排出后产生闪发蒸气的问题；而浮桶设置座内的止逆组件的设置则可避免蒸气或液体由所述横式出口或立式出口处反向灌入此蒸气却水器，预防背压急冲撞而破坏浮球的状况发生。
图1为本发明的立体外观图。 图2为本发明的侧视部分组件剖面图。 图3为本发明的部分组件的侧视剖面图。 图4为本发明的部分组件的放大侧视剖面图。 图5为本发明的部分组件的侧视剖面动作图。 图6为本发明的部分组件的俯视剖面图。 图7为本发明连接一壳管式热交换器的立体外观图, 图8为本发明另一实施方式的俯视剖面图。 图9为本发明再一实施方式的俯视剖面图。 图10为现有技术的侧视剖面示意图。 主要组件符号说明
A本体 101上容室 103顶部 11横式入口 13手动排出口 15压力平衡口 17自动加压口 19上环凸缘 201下容室 203底部 22下环凸缘 31隔板 32上止泄片 34挡板 40浮桶设置座 42中管
10上座体 102环壁 104排水流道 12横式出口 14立式入口 16真空消除口 18自动排压口 20下座体 202环壁
21高温凝结水出口 23立式出口 311排水孔 33下止泄片 35螺栓 41承载板 421流孔[0053]422阀孔43闭销消除环[0054]44夹固环45滤网管[0055]46外管47缓冲盖[0056]48止逆组件481固定件[0057]482阀塞483弹性件[0058]50自由浮桶装置51浮球[0059]52水流调节管521流孔[0060]53套环60蒸气却水器[0061]61壳体611集水容室[0062]612排水容室613排水口[0063]614排气通道62浮球[0064]70蒸气系统71凝结水[0065]80壳管式热交换器81凝结水排出
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。参见图1及2所示，本发明的自调流量蒸气却水器包括一中空本体A、至少一浮桶设置座40与至少一自由浮桶装置50，其中本体A包括一上座体10、一下座体20、一隔板31、一上止泄片32、一下止泄片33 与一挡板34 ；上座体10内部形成有一上容室101与一排水流道104，且上座体10具有一环壁 102，上座体10的环壁102的两端分别形成一顶部103及一下开口，上座体10的环壁102 上贯穿设有一横式入口 11、一横式出口 12与一手动排出13，横式入口 11与横式出口 12设于靠近上座体10的顶部103处，手动排出口 13设于靠近上座体10的下开口处，且横式入口 11及手动排出口 13与上容室101相连通，横式出口 12与排水流道104相连通，横式出口 12可进一步与一集水槽相连通，另在上座体10的环壁102的外壁面上设有一环绕上座体10的下开口的上环凸缘19，上座体10的顶部103上设有与上容室101相连通的一立式入口 14、一压力平衡口 15、一真空消除口 16、一自动加压口 17与一自动排压口 18;下座体20内部形成有一下容室201，且下座体20具有一环壁202，下座体20的环壁202的两端分别形成一底部203及一上开口，该下座体20的环壁202上贯穿形成有与下容室201相连通的一高温凝结水出口 21，另在下座体20的环壁202的外壁面上设有一环绕下座体20的上开口的下环凸缘22，下环凸缘22与上座体10的上环凸缘19相对应并可相互固接，下座体20的底部203上设有与下容室201相连通的一立式出口 23 ；隔板31设于上座体10与下座体20之间，并夹设在上座体10的上环凸缘19与下座体20的下环凸缘22之间，从而隔开上座体10的上容室101与下座体20的下容室201， 隔板31上穿设至少一贯孔与一排水孔311，排水孔311对应上座体10的排水流道104，隔板31具有一上侧面与一下侧面，隔板31的上侧面对应上容室101，隔板31的下侧面对应下容室201 ；[0072]上止泄片32设于上座体10的上环凸缘19与隔板31之间，下止泄片33设于下座体20的下环凸缘22与隔板31之间，上、下止泄片32、33可提高上座体10的上环凸缘19、 隔板31以及下座体20的下环凸缘22间的密封效果，以防止上容室101与下容室201内的流体泄漏；在本发明的具体实施方式
中，是利用多根相间隔设置的螺栓35贯穿上座体10的上环凸缘19以及隔板31，接着再与下座体20的下环凸缘22结合，从而将上、下座体10、20 相对锁固；挡板34设于上座体10的内壁面上，与上座体10的内壁面相间隔，并对应上座体 10的横式入口 11，以避免由横式入口 11流入的高温凝结水直接破坏上座体10内所设的组件；配合参见图3及4所示，浮桶设置座40设于本体A内，并贯穿隔板31的贯孔而架设于隔板31上，浮桶设置座40包含一承载板41、一中管42、一止逆组件48、一闭销消除环 43、一夹固环44、一滤网管45、一外管46与一缓冲盖47 ；承载板41设置在隔板31的上侧面，且承载板41具有一上侧面与一下侧面，承载板41的下侧面对应抵靠隔板31的上侧面，承载板41上贯穿设有一穿孔，中管42为一中空管体，其成型于承载板41的下侧面，且环绕承载板41的穿孔，并贯穿隔板31的贯孔而突伸至下座体20的下容室201中，中管42的管壁上靠近自由端处贯穿设有至少一流孔421，中管42内部形成有一阀孔422，阀孔422位于流孔421设置处与承载板41之间，且阀孔422 的孔径小于中管42的内管径；止逆组件48设于中管42内，并可朝靠近或远离承载板41的方向进行伸缩，从而选择性地封闭阀孔422，在本发明的具体实施方式
中，止逆组件48包含一固定件481、一阀塞482与一弹性件483，固定件481固设在中管42的自由端处，阀塞482设于固定件481与中管42的阀孔422之间，弹性件483的两端分别抵靠固定件481与阀塞482，进而推顶阀塞 482，使阀塞482常态性地封闭中管42的阀孔422 ；配合参见图6所示，闭销消除环43弯折绕设于承载板41的上侧面，夹固环44套设固定于中管41的管壁外侧，将隔板31夹固于承载板41与夹固环44之间；滤网管45环设于承载板41的上侧面，外管46设于承载板41的上侧面，并环绕于滤网管45的外侧，外管46的端缘与承载板41之间形成有空隙，使流体可经外管46的端缘与承载板41之间的空隙再通过滤网管45而流入滤网管45内部，进而蓄积在承载板41上， 缓冲盖47盖设于该外管46的顶端；自由浮桶装置50设于浮桶设置座40内，自由浮桶装置50包含一浮球51、一水流调节管52与一套环53 ；浮球51设于滤网管45中，优选地，浮球51配合滤网管45而呈一长形的空心球体，且浮球51的宽度仅略小于滤网管45的内径，以此设计以使浮球51可顺畅地沿滤网管 45上、下移动，同时避免浮球51在滤网管45内部移动时因过度的晃动而造成损坏；水流调节管52固设在浮球51底端，且可移动地贯穿浮桶设置座40的承载板41 的穿孔而突伸至浮桶设置座40的中管42内，水流调节管52的管壁上贯穿设有至少一流孔 521 ；套环53套设固定在水流调节管52的管壁外侧，并可抵靠于浮桶设置座40的闭销消除环43，以隔开浮球51与浮桶设置座40的承载板41。一蒸气系统可与横式入口 11或立式入口 14相连通，如图7所示，为一壳管式热交换器80的凝结水排出管81经管路连通本发明的蒸气却水器的横式入口 11，且该蒸气却水器的压力平衡口 15经管路连通该壳管式热交换器80的内部的实施方式，使该蒸气系统内所产生的凝结水可流入并蓄积于本发明的蒸气却水器内，之后再由横式出口 12或立式出口 23排出，并使蒸气却水器内部与该壳管式热交换器80内部的压力保持平衡，避免该蒸气却水器与壳管式热交换器80连通的管件间产生气封现象，其中，本体A内所设的挡板34可缓冲由本体A的横式入口 11流入的高温凝结水，浮桶设置座40的缓冲盖47则可缓冲由本体A的立式入口 14流入的高温凝结水，避免该高温凝结水直接破坏本体A内所设的组件。本发明的具体实施方式
以凝结水由立式入口 14流入，之后再由横式出口 12流出为例参见图2及图3所示，首先蒸气系统中所产生的高温凝结水由上座体10的立式入口 14流入并蓄积于上容室101中，随着上座体10的上容室101内的水量逐渐增加，该高温凝结水会经浮桶设置座40的外管46的端缘与承载板41之间的空隙再通过滤网管45而流入滤网管45内部；进一步参见图5所示，随着滤网管45内凝结水水位逐渐升高，浮球51也逐渐被抬升，并连动水流调节管52上升，直到水流调节管52的流孔521对应于上座体10的上容室 101的位置，滤网管45内的凝结水会先经水流调节管52的流孔521流入浮桶设置座40的中管42内，再推开止逆组件48的阀塞482并压缩弹性件483，进而经中管42的流孔421流入并蓄积在下座体20的下容室201里，其中，浮球51被抬升的高度越高，水流调节管52的流孔521对应于上座体10的上容室101的面积越大，所以经水流调节管52的流孔521流入下座体20的下容室201的凝结水流量也会越大，还可通过止逆组件48来缓冲该凝结水的流速；配合参见图2所示，之后下座体20的下容室201内的冷凝水便可依序经隔板31 的排水孔311、上座体10的排水流道104以及横式出口 12排至集水槽中。此外，若以下座体20的立式出口 23作为排出凝结水的出口的话，则可在凝结水流入下座体20的下容室201后，使该凝结水直接由立式出口 23排出。此外，当没有凝结水经浮桶设置座40及自由浮桶装置50流入下座体20的下容室201时，止逆组件48的弹性件483会反向推顶阀塞482，使阀塞482封闭中管42的阀孔 422，如此可避免蒸气或液体由本体A的横式出口 12或立式出口 23处反向灌入此蒸气却水器，防止因背压急冲撞而破坏浮球51的情况发生。上述浮桶设置座40的滤网管45与外管46除了可限制浮球51的位置，使其沿固定方向上、下移动外，更可过滤该凝结水中的粗块杂质，避免浮球51受损；当上座体10的上容室101内的粗块杂质逐渐累积之后，可通过开启手动排出口 13来使上容室101内的凝结水连同粗块杂质由手动排出口 13排出。进一步参见图8所示的本发明的另一实施方式，其可在本体A内设置两组浮桶设置座40以及两组自由浮桶装置50，进一步参见图9所示的本发明的再一实施方式，其也可在本体A内设置四组浮桶设置座40以及四组自由浮桶装置50，使用者可根据热交换蒸气系统的规模以选择配置有适当数量的浮桶设置座40与自由浮桶装置50的本发明自调流量蒸气却水器来使用。本发明的自调流量蒸气却水器主要应用在中温中压以下(300°C、Ukg/cm2以下)的以蒸气加热流体、冷水冷却流体的热交换蒸气系统上，例如可应用于纺织品浸染设备(如染布机、染纱机)的热交换器上，也可应用在蒸气管路的中继点，用以除却蒸气凝结水，此自调流量蒸气却水器具有如下所述优点1.前述压力平衡口 15可与该蒸气系统相连通，以使本发明的蒸气却水器内部与该蒸气系统间的压力保持平衡，避免该蒸气却水器与蒸气系统连通的管件间产生气封现象；2.前述下座体20的高温凝结水出口 21也可与该蒸气系统相连通，使蓄积在该本体A的下容室201中的高温凝结水可经高温凝结水出口 21导回该蒸气系统，充分利用该高温凝结水所产生的蒸气热能、完全回收余热，达到提高能源利用率、减少能源浪费、充分回收余能的目的；3.由于液体与固体间存在附着力，前述闭销消除环43的设置可避免自由浮桶装置50的套环53的底面贴附在隔板31的上侧面，预防因套环53的底面与凝结水间的附着力的影响而造成浮桶51无法顺畅移动的问题发生；4.由于本发明的蒸气却水器会让凝结水在本体A内蓄积至一定高度后再排出， 即该凝结水可有充分的时间降低其温度，所以可避免高温冷凝水排出后产生闪发蒸气的问题。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自调流量蒸气却水器，其特征在于，包括一中空本体、至少一浮桶设置座与至少一自由浮桶装置，其中本体内部设有一隔板，所述隔板上方形成有一上容室与一排水流道，所述隔板下方形成有一下容室，所述本体上另设有一横式入口与一横式出口，所述横式入口与所述上容室相连通，所述横式出口与所述排水流道相连通，所述隔板上穿设至少一贯孔与一排水孔，所述排水孔对应所述上座体的排水流道；浮桶设置座设于所述本体内，并贯穿所述隔板的贯孔而架设于所述隔板上，所述浮桶设置座包含一承载板、一中管、一滤网管与一外管，所述承载板设置在所述隔板的一上侧面，所述承载板上贯穿设有一穿孔，所述中管为一中空管体，其成型于所述承载板的下侧面，且环绕所述承载板的穿孔，并贯穿所述隔板的贯孔而突伸至所述下座体的下容室中，所述中管的管壁上靠近所述自由端处贯穿设有至少一流孔，所述滤网管环设于所述承载板的一上侧面，所述外管设于所述承载板的上侧面，并环绕于所述滤网管的外侧，所述外管的端缘与承载板之间形成有空隙；自由浮桶装置设于所述浮桶设置座内，所述自由浮桶装置包含一浮球与一水流调节管，所述浮球可移动地设于所述滤网管中，所述水流调节管固设在所述浮球底端，且可移动地贯穿所述浮桶设置座的承载板的穿孔而突伸至所述浮桶设置座的中管内，所述水流调节管的管壁上贯穿设有至少一流孔。
2.如权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述浮桶设置座的中管内部进一步形成有一阀孔，所述阀孔位于所述流孔设置处与所述承载板之间，且所述阀孔的孔径小于所述中管的内管径，所述浮桶设置座进一步包含一止逆组件，所述止逆组件设于所述中管内，并可朝靠近或远离所述承载板的方向进行伸缩，从而选择性地封闭所述阀孔。
3.如权利要求2所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述止逆组件包含一固定件、一阀塞与一弹性件，所述固定件固设在所述中管的自由端处，所述阀塞设于所述固定件与中管的阀孔之间，所述弹性件的两端分别抵靠所述固定件与所述阀塞，进而推顶所述阀塞，使所述阀塞常态性地封闭所述中管的阀孔。
4.如权利要求3所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述本体的上容室的内壁面上进一步设有一挡板，所述挡板与所述本体的内壁面相间隔，并对应所述横式入口。
5.如权利要求1至4中任一项所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述本体包括一上座体与一下座体所述上座体内部形成有所述上容室与所述排水流道，且所述上座体具有一环壁，所述上座体的环壁的两端分别形成一顶部及一下开口，所述上座体的环壁上贯穿设有所述横式入口与所述横式出口，所述上座体的环壁的外壁面上设有一环绕所述上座体的下开口的上环凸缘；所述下座体内部形成有所述下容室，且所述下座体具有一环壁，所述下座体的环壁的两端分别形成一底部及一上开口，所述下座体的环壁的外壁面上设有一环绕所述下座体的上开口的下环凸缘，所述下环凸缘与所述上座体的上环凸缘相对应，所述隔板夹设固定于所述上座体与下座体之间。
6.如权利要求5所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述浮桶设置座的承载板的上侧面进一步弯折绕设有一闭销消除环，所述自由浮桶装置的水流调节管的管壁外侧进一步套设固定有一套环，所述套环可抵靠于所述浮桶设置座的闭销消除环。
7.如权利要求6所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述上座体的上环凸缘与所述隔板之间设有一上止泄片，所述下座体的下环凸缘与所述隔板之间设有一下止泄片。
8.如权利要求7所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述浮桶设置座的中管的管壁外侧进一步套设固定一夹固环，所述隔板夹固于所述承载板与夹固环之间。
9.如权利要求8所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述上座体的顶部设有与所述上容室相连通的一立式入口，所述下座体的底部设有与所述下容室相连通的一立式出
10.如权利要求9所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述上座体的环壁上进一步贯穿设有一与所述上容室相连通的手动排出口，所述上座体的顶部进一步设有一压力平衡口、一真空消除口、一自动加压口与一自动排压口，所述下座体的环壁上贯穿形成有与所述下容室相连通的一高温凝结水出口。
专利摘要本实用新型为一种自调流量蒸气却水器，其具有一中空本体，所述本体内部以一隔板隔出一上容室与一下容室，并设有一与所述下容室相连通的排水流道，所述隔板上架设至少一浮桶设置座，每一浮桶设置座内设有一自由浮桶装置。由所述本体上所设的一入口流入的凝结水会先蓄积在上容室内，接着经所述浮桶设置座与自由浮桶装置流入下容室，最后再由一出口排出，如此可避免高温冷凝水排出后产生闪发蒸气的问题；而所述浮桶设置座内所设的止逆组件的设置则可避免蒸气或液体由所述横式出口或立式出口处反向灌入此蒸气却水器，预防背压急冲撞而破坏浮球的状况发生。
文档编号F16T1/38GK202140782SQ201120254998
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者杨永硕 申请人:友森精机股份有限公司