专利名称：带夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种用于夹紧待夹紧物品的带夹。
背景技术：
在车辆中，带夹用于将线束(一束电线)连接到主体上等等。带夹设置有细长的条型带子和扣件，扣件扣紧带子的基端并具有带子插入孔，缠绕着待夹紧物品的带子远端插入该孔中。带子在其ー侧上具有多个并列的齿体，当带子插入到扣件的带子插入孔中时齿体与形成在扣件内部的导锁部分啮合。这用于防止带子脱离带子插入孔。当使用带夹时，带子缠绕在待夹紧物品周围并插入到扣件的带子插入孔中以使得带子的远端从带子插入孔的出ロ伸出预定长度，同时将带子的齿体与导锁部分啮合。为此，操作者抓住并拉动带子的远端。在这种状态下，使用预定工具(例如绷紧枪)抓住带子的远端并拉动带子抵抗导锁部分试图连续啮合多个齿体的阻力，从而切断带子，同时夹紧待夹紧物品。因为导锁部分试图与齿体啮合的阻カ较大，由于滑动操作者不可能成功地抓住并拉动带子的远端。这导致夹紧待夹紧物品的工作效率降低。为了防止这些，公开了ー种带夹，该带夹的带子具有在其远端形成的防滑部(參见日本早期公开专利公开号H9-40004)。然而，防滑部的形成増加了带子的厚度，结果也増加了扣件的厚度。因而需要増加空间来容纳带夹。
发明内容
考虑到上述情况而构想出了本发明，因此本发明的发明目的在于提供ー种在不改变带夹的尺寸和厚度的情况下，当操作者拉动带子时很难引起滑动的带夹。为了达到上述目的，本发明提供了一种带夹，其包括具有柔性的细长条形带子，能够缠绕在待夹紧物品的外部圆周表面上；扣件，设置在带子的基端并具有用于使带子穿过其插入的带子插入孔；导锁部分，向插入带子插入孔中的带子的正面突出；和锁定部分，面对锁定部设置在带子的正面上，锁定部面对着带子正面的一部分设置，锁定部分沿着帯子的纵向对齐排列在带子正面上，在带子正面上不具有锁定部分的区域延伸的带子尖端附近，从交替的凹部和凸部形成的防滑部沿着帯子的纵向连续设置在带子的正面上。因而构造出了根据本发明的带夹且交替的凹部和凸部排的防滑部沿着纵向设置在其尖端附近带子的正面(具有锁定部分的表面)上。当操作者将与待夹紧物品啮合的带子尖端插入到扣件的带子插入孔中并拉动从其出口伸出的尖端时，操作者能够拉动带子尖端同时压下防滑部，结果几乎不能发生滑动。这有助于待夹紧物品的夹紧工作的效率提高。至少两个沿带子纵向延伸的脊以预定间隔形成在带子的正面上，对准的锁定部分以间隔宽度沿带子纵向连续不断地设置在脊和脊内部之间。在其上具有脊但不具有对准的锁定部分的带子区域中，脊形成有交替凹部和凸部，以便沿着帯子的纵向脊具有高度差，当抓住带子区域时，脊的凹部和凸部用作防滑部。锁定部分设置在与带子的纵向相交的宽度方向的中心部，且防滑部设置在其宽度方向上帯子的两端及不与锁定部分重叠的部分。当锁定部分插入到带子插入孔中时，防止了防滑部干扰扣件的锁定部。具体地，防滑部从交替沿带子纵向设置的凸部和凹部形成，凸部具有与带子的正面共面的顶面，凹部具有在厚度方向上从带子的正面具有凹ロ的底部。
然后，在带子正视图中，朝向至少带子的基端的防滑部的壁面可以倾斜或弯曲，或者在带子侧视图中，相对于带子的纵向，朝向至少带子的基端的防滑部的壁面可倾斜或弯曲。带子纵向上防滑部的凹部长度优选大于相同方向上防滑部的凸部的长度。这些有助于增加防滑部与操作者手指的密切接触程度并因此更少的滑动。与连续设置锁定部分的表面相対的表面上，在带子尖端附近，带夹可具有防滑部，其由沿带子纵向的交替的凹部排和凸部排组成。该带夹在带子的两表面上设置有防滑部，获得了更少的滑动。优选地，设置在带子相对表面上的防滑部形成为使得其顶部不会从相对的表面突出。这使得带夹的带子厚度与常规产品的厚度是相同的(换句话说，不会大于那个数值)，结果是不会阻碍带子插入到扣件的带子插入孔中的工作。 本发明的带夹可作为ー种当操作者拉动带子时难以滑动的带夹。
图IA是带夹的正视 图IB是带夹的右视 图IC是带夹的后视 图2A是带子下部的放大正视 图2B是带子部分切开的右视 图3是扣件和啮合部的放大正视 图4是扣件和啮合部的侧面剖视 图5是当操作者用手指拉动带体时的操作说明 图6A是第二实施方式的防滑部的左视 图6B是第二实施方式的防滑部的正视 图6C是第二实施方式的防滑部的透视 图7A是第三实施方式的防滑部的左视 图7B是第三实施方式的防滑部的正视 图7C是第三实施方式的防滑部的透视图；图8A是第四实施方式的防滑部的左视 图8B是第四实施方式的防滑部的正视 图8C是第四实施方式的防滑部的透视 图9A是第五实施方式的防滑部的左视 图9B是第五实施方式的防滑部的正视 图IOA是第六实施方式的防滑部正视 图IOB是第六实施方式的防滑部的右视 图IOC是第六实施方式的防滑部的后视图；
图IlA是第七实施方式的防滑部的正视 图IlB是第八实施方式的防滑部的正视 图IlC是第九实施方式的防滑部的正视图。
具体实施例方式下面将对本发明的优选实施方式进行详细说明。图IA是带夹I的正视图；图IB是带夹I的右视图；图IC是带夹I的后视图；图2A是带子3下部的放大正视图；图2B是带子3部分切开的右视图；图3是扣件5和啮合部8的放大正视图；图4是扣件5和啮合部8的侧面剖视 第一实施方式
下文首先对该实施方式的带夹I的整体结构进行说明。带夹I由树脂材料(例如聚丙烯)制成并包括，如图IA到IC中所示，缠绕待夹紧物品(例如图5中所示的线束2)的外表面的细长条型带子3和扣件5，扣件5扣紧带子3的基端9并具有带子插入孔4，带子插入孔4使得带子3从其入口 4a插入。在本实施方式带夹I的情况下，扣件5在其相对带子插入孔4的表面上具有啮合部8，其装配进连接体(例如图3中所示的车体板6)并与连接体的装配孔7啮合。首先将描述带子3。如图IA到IC中所示，带子3包括基端9以及由薄平板制成以一定宽度Wl从基端9延伸的细长条型带体11 (參见图3)，基端从其带子插入孔4出口 4b附近的扣件5的端部(图IB中观测时的左端)底面向下对角延伸并且宽度连续变窄。带体11从其远端Ila插入到扣件5的带子插入孔4中。因此，为了便于插入到带子插入孔4中，带体11的远端Ila具有减小的厚度并且在正视图中基本上为三角锥形状。在下文中，附图标记12表示带子3的纵向，附图标记13表示与纵向12正交的宽度方向。带体11的远端Ila是指需要由操作者抓住的长度部分井指代从带体11的尖端约20-30mm的长度部分。如图2A中所示，除了远端Ila以外，在带体11的表面上宽度方向13的中心部，设置有齿状部14 (锁定部分)，其具有沿着帯子3的纵向连续设置的多个齿体。当带体11插入到扣件5的带子插入孔4中吋，齿状部14由设置在扣件5上的锁定部24的锁块26 (下文描述)锁定，从而防止带体11脱离带子插入孔4。如图2B中所示，齿状部14由多个梯形齿体15构成，每个梯形齿体15都具有与带体11的表面(即，当夹紧线束2时向外露出的表面)共面的顶部15a且沿着帯体11的纵向12等间距设置。对于带体11的远端11a，齿体15具有以预定角度a倾斜的倾斜面15b。类似地，对于带体11的基端9，齿体15具有基本上垂直于顶部15a的垂直面15c。在相邻的齿体15的倾斜面15b和垂直面15c之间形成有厚度减小的底部16。如图2A中所示，在带体远端11a，带体11在沿宽度方向13的两端形成有ー对防滑部(第一实施方式的防滑部17)。防滑部17用于防止当操作者抓住并拉动带体11的远端Ila时图5中所示的操作者手指18的滑动，并设置在带体11的远端Ila处不具有齿状部14的部分上，以便不与宽度方向13上的齿状部14重叠。除了它们相对带体11的纵轴(未示出)对称之外，一对防滑部17具有基本上相同的形状。以下将对第一实施方式的防滑部17进行说明。如图2A和2B中所示，每个防滑部17都由多个防滑元件19组成，具有基本上三角断面的防滑元件沿着帯体11的纵向12等间距连续设置。因此，防滑部17形成为在带体11的正面上纵向延伸的脊，齿状部14设置在宽度方向上两脊之间限定的区域上。每个防滑部17都形成为交替的凹进和凸起脊以具有高度差。对于带体11的远端11a，防滑元件19具有第一傾斜面19a，其在带子3的侧视图
中相对于带子3的纵向12以预定角度P傾斜。类似地，对于带体11的基端9形成了基本上垂直延伸的第二傾斜面1%。第一傾斜面19a的角度P是较小的，例如15-25度(优选18-22度)。因此，当操作者抓住并拉动带体11的远端Ila时，操作者的手指18进入并密切接触由彼此相邻的第一傾斜面19a和第二傾斜面19b所限定的空间。根据那时密切接触程度的增加，手指18与带体11之间的摩擦カ变大，从而增强防滑效果。此外，第二倾斜面19b基本上是垂直面，有助于当操作者拉动带体11时增加阻力防止滑动。防滑元件19的顶部(第一倾斜面19a和第二傾斜面19b之间的连接部)具有弧形形状(具有半径的形状)，以便当将手指18压靠在防滑部17上时操作者不会感到疼痛。值得注意的是，在带体11的远端11a，齿状部14并不设置在一对防滑部17之间的区域中。一对防滑部17之间的区域是倾斜面部分，它的厚度依据它从齿状部14的末端(下端)接近远端Ila而连续减小，从而在插入带子插入孔4中时起到插入导件21的作用。在第一实施方式的防滑部17的情况下，一对防滑部17具有相同的宽度。插入导件21的宽度(即，一对防滑部17之间的距离)等于齿状部14的宽度。如图IC中所示，在带体11的后表面(当夹紧线束2时面向内部的表面)上，在带体11两端沿宽度方向13在除远端Ila之外的部分上形成有用作肋的ー对脊22，从而沿着帯体11的纵向12延伸。脊22是形成在后表面侧上的脊。在带体11后表面上，带体11沿着带子3的纵向12等间距地在宽度方向13的大体上中心的位置具有多个(该实施方式情况下的15)突起23，突起23用于在带体11缠绕在线束2的外圆周表面时压紧线束2，从而防止线束2旋转。以下描述扣件5。如图IA到1C，3和4中所示，扣件5具有基本上长方体的形状并在其正视图中的大体上中心的位置具有从扣件5的后面(入口 4a)到正面(出口 4b)贯穿的大体上矩形剖面的带子插入孔4。当带体11的宽度为Wl时，如图3中所示，带子插入孔4的内部宽度W2稍微大于带体11的宽度W1。如图3和4中所示，在内部上表面即，带子插入孔4顶面宽度方向上的大体中心处，锁定部24从那伸出以与设置在带体11上的齿状部14啮合。锁定部24从带子插入孔4的顶面向其出ロ 4b悬垂。锁定部24沿箭头25所示的方向绕基端24a (与带子插入孔4顶面的连接部)是可转动的(弾性可变形的)。在锁定部24的远端，锁块26从其伸出以进入相邻齿体15的倾斜面15b和垂直面15C之间限定的空间。锁块26朝向带子插入孔4的出ロ 4b的表面是垂直面26a，从锁定部24的底部基本上垂直地上升。锁块26朝向带子插入孔4的入口 4a的表面是倾斜面26b，其相对于锁定部24的底部以角度、傾斜。角度、基本上等于图2B中所示的带体11的齿体15的倾斜面15b的形成角a。如图3中所示,锁定部24的宽度W3稍微小于带体11的齿状部14的宽度W4。如图3中所示，带子插入孔4在锁定部24的两侧和底部分别具有一对上导件27和一对下导件28，以引导插入到带子插入孔4中的带体11。槽29分别设置在下导件28的两侧。槽29接收ー对设置在带体11上的脊22。上导件27和下导件28之间的间隙高度略大于带体11的厚度。插入到带子插入孔4中的带体11由上导件27和下导件28限制在其高度位置上。因此，带体11在插入过程中不会轻易地倾斜，使得操作者顺利地插入带体11到带子插入孔4中。锁块26和下导件部28之间的间隙高度小于带体11的厚度。为此，如图4中所示，当带体11插入到带子插入孔4中时，锁块26和齿状部14牢牢锁定在一起。以下将简要描述啮合部8。如图1A_1C，3和4中所示，设置了稳定块31，其从扣件5的顶面向上张开。啮合部主体32在其大体中心处从扣件5的顶面伸出。啮合部主体32 具有从其两侧伸出的一对爪状物33。爪状物33仅在它们的各个上端耦合到啮合部主体32上，在另一部分与啮合部主体32相隔开。这使得爪状物33能够绕耦合部33a (上端)与啮合部主体32可转动(弾性可变形)，从而更靠近和远离啮合部主体32的轴(未示出)。在图3中，箭头34表示爪状物33的转动方向(变形方向)。如图3中所示，作为连接体实例的车体仪表板6的装配孔7的长度稍微小于连接一对爪状物33的顶部33b的长度。結果，当啮合部主体32装配进装配孔7吋，一对爪状物33被压靠在装配孔7的内部圆周边缘上，从而相对轴转动(弾性变形)。当穿过装配孔7吋，一对爪状物33在远离轴的方向上转动(弾性变形)且稳定块31压紧主体仪表板6。这使得带夹I连接到主体仪表板6上而不会有任何脱离。以下将描述当使用带夹I夹紧线束2时的操作过程。正如图5中所示，带夹I的带体11缠绕在线束2的外圆周表面，并且带体11的远端Ila从带子插入孔4的入口 4a插入。带体11的远端Ila是薄的并且远端Ila的插入导件21具有倾斜面。此外，一对防滑部17和锁块26并不相互干扰(紧靠)。出于这些原因，当将带体11的远端Ila插入到带子插入孔4中时，阻カ较小(由于防滑部17的形成阻力不会增加)。当带体11的远端Ila从带子插入孔4的出ロ 4b伸出一定程度时，操作者通过他/她自己的手指18上下往复压下和抓住带体11的远端11a。在那时，按压带体11的正面(即，设置有一对防滑部17的侧面)的手指18进入相近的防滑元件19的第一傾斜面19a和第二傾斜面1%之间形成的空间。在这种状态下，操作者沿箭头35所示的方向拉动带体
11。这时，防滑部19的基本上垂直形成的第二傾斜面19b用于防止操作者手指18的滑动。通过沿箭头35的方向拉动带体11，操作者能够使锁块26进入到齿状部14的第一齿体15和第二齿体15之间形成的空间。如图4中所示，锁块26的垂直面26a紧靠第一齿体15的垂直面15c。这防止了带体11返回(沿箭头35相反的方向移动)。锁块26的倾斜面26b定位于基本上平行于第二齿体15的倾斜面15b的方向从而在其间形成轻微的间隙。然后操作者使用预定的工具(例如绷紧枪)抓住并拉动从带子插入孔4的出ロ 4b伸出的带体11的远端Ila的一部分。因为那时的拉カ要比带体11的齿状部14与锁块26的啮合力大很多，所以拉动带体11，同时在向上推动锁块26的方向上转动齿体15。然后，切断从带体11的扣件5伸出的部分，同时夹紧线束2。在本实施方式的带夹I的情况下，防滑部17设置在带体11的远端Ila上。因为操作者能够抓住这些防滑部17来拉动带体11，所以难以发生滑动。此外，无论防滑部17怎样设置，带体11的厚度是不变的，因此不需要改变另一部件的厚度。此外，因为防滑部17在带体11的宽度方向13上(在不紧靠锁块26的部分处)沿两边缘设置，所以它们阻碍扣件5通过带子插入孔4，使得不会因防滑部17的形成而增加锁块26上的载荷。第二实施方式
以下将描述第二实施方式的防滑部36。如图6A-6C所示，第二实施方式的每个防滑部 36都包括多个防滑元件37，在侧视图中每个防滑元件37都具有基本上等腰梯形的形状并沿着帯体11的纵向12等间距连续地设置在宽度方向13上的带体11两端。这时，防滑元件37的底部37b的长度L2设置成大于其顶部37a的长度LI，以增加操作者手指18的按压区域。本实施方式的防滑部36具有与第一实施方式的防滑部17相似的作用。第三实施方式
以下将描述第三实施方式的防滑部38。如图7A-7C中所示，第三实施方式的防滑部38通过分别以预定角度9 1和9 2倾斜第二实施方式的每个防滑部36的防滑元件37来获得，从而在正视图中在宽度方向是对称的。角度0 1和02可以相同或不同。因此，每个防滑元件39的朝向基端9的壁面39a与朝向远端Ila的壁面39b相对于带体11的纵向12是倾斜的。在这种情况下，通过倾斜防滑元件39以在纵向12朝着帯体11的远端Ila成锥形(即，以在拉动带体11的方向成锥形)，增加了操作者手指18在带体11的纵向12靠在防滑元件39朝着基端9的连接面39a上的接触面积，结果滑动变得难以发生。因此，只要壁面对于防滑元件39的基端9是倾斜的，壁面对于远端Ila就可以不傾斜。第四实施方式
以下将描述第四实施方式的防滑部41。如图8A-8C中所示，第四实施方式的防滑部41的形式如下，其中在正视图中，对应于第二实施方式中每个防滑部36的防滑元件37的防滑元件42具有在带体11的纵向12朝向基端9的弯曲连接面42a。这时，弯曲面(连接面42a)的曲率中心(未示出)位于带体11的纵向12朝向基端9。第五实施方式
以下将描述第五实施方式的防滑部43。上述第一到第四实施方式的防滑部17、36、38和41成对设置在宽度方向13上带体11的两端。然而，如图9A-9B中所示，第五实施方式的防滑部43在带体11的宽度方向13上横过总长设置在不具有齿状部14的带体11远端Ila部分上。这种情况下的防滑元件44在侧视图中具有基本上等腰梯形的形状，但可具有与那些第一到第四实施方式的防滑元件19、37、39和42相似的形状。当带体11插入到扣件5的带子插入孔4中吋，为了通过防滑元件44的顶面形成插入导件21以减小(或不增カロ)抵在锁块26上的阻力，优选的是，朝向纵向12上的带体11的远端11a，形成了倾斜面部分，其朝向尖端开始持续变薄(且具有防滑元件44的区域处的带子厚度小于或等于具有齿状部14的区域处的带子厚度)。第六实施方式
以下将描述第六实施方式的防滑部45和46。上述第一到第五实施方式的防滑部17、36、38、41和43仅设置在带体11的正面上。然而，如图IOA到IOC中所示，第六实施方式的防滑部45和46设置在带体11的两个面上。具体来说，带体11的正面形成有类似于第ニ实施方式的防滑部36的防滑部45，而带体11的后面形成有延伸过宽度方向13上的整个长度的防滑部46。当拉动带体11时，操作者用手指18按压两表面。因为在该实施方式中防滑部45和46设置在两个面上，提高了防滑效果。然而，两个面上防滑部45和46的形成导致了在防滑元件47和48的底部47a和48a之间有极小的厚度。为此，在带体11的后面上并不设置脊22。因为在夹紧线束2后切断并弃用该部分，所以当用工具拉动带体11的远端Ila时，该厚度足以到它不会断裂的程度。优选的是，后面上防滑元件48的顶部与带体11的后面是平行的(换句话说，顶部不会从后面伸出)。如图IOC中所示，第六实施方式的防滑部45和46中，带体11后侧上的防滑部46延伸过宽度方向13上的整个长度。然而，类似于正面上的防滑部45，它在宽度方向上的两端可以成对设置。第七实施方式 在第一到第四实施方式的带夹I中，防滑部17、36、38和41成对(S卩，双双)设置在带体11的宽度方向13上的两端。正如在图IlA中所示的第七实施方式的防滑部49中，三个(或更多个)防滑部49可设置在带体11的正面上。每个防滑部49的形状可以与上述每个实施方式的形状相同。第八和第九实施方式
分别正如在图IlB和IlC中所示的第八实施方式的防滑部51和第九实施方式的防滑部52中，单个防滑部可设置在带体11正面上宽度方向13的中心或宽度方向13的一端。无论使用哪种形式，在带子正面上形成的情况下，本发明的防滑部可以在宽度方向上插入到带子插入孔4中时不紧靠锁块26的位置形成，或者在紧靠锁块26的位置形成它时，它的形成不会增加带子厚度。同样在带后面上形成防滑部的情况下，它也可以形成而不增加带子厚度。
权利要求
1.一种带夹，包括 具有柔性的细长条形带子，其能够缠绕在待夹紧物品的外部圆周表面上； 扣件，设置在带子的基端并具有用于使带子穿过其插入的带子插入孔； 导锁部分，突出朝向插入到带子插入孔中的带子的正面；和 锁定部分，面对导锁部分设置在带子的正面上， 导锁部分面对着一部分带子的正面设置，锁定部分沿着带子的纵向对齐排列在带子正面上， 从带子正面上不具有锁定部分的区域延伸的带子尖端附近，由交替的凹部和凸部形成的防滑部沿着带子的纵向连续设置在带子的正面上。
2.根据权利要求I所述的带夹，其中，至少两个沿着带子纵向延伸的脊以预定间隔形成在带子的正面上，对准的锁定部分以间隔宽度沿带子纵向连续设置在脊之间和脊内部，且其中，在其上具有脊而不具有对准的锁定部分的带区域中，脊交替形成凹部和凸部，以便脊沿着带子纵向具有高度差，脊的凹部和凸部用作在抓住带子区域时的防滑部。
3.根据权利要求I或2所述的带夹，其中，锁定部分设置在与带子纵向交叉的宽度方向上的中心部；且其中防滑部设置在其宽度方向上带子的两端且不与锁定部分重叠的部分。
4.根据权利要求I或2所述的带夹，其中，防滑部由交替沿带子纵向设置的凸部和凹部形成，凸部具有与带子的正面共面的顶面，凹部具有在厚度方向上从带子正面有凹口的底部。
5.根据权利要求4所述的带夹，其中，在带子的正视图中，防滑部的壁面朝向至少带子的基端倾斜或弯曲。
6.根据权利要求4所述的带夹，其中，在带子的侧视图中，相对于带子的纵向，防滑部的壁面朝向至少带子的基端倾斜或弯曲。
7.根据权利要求4所述的带夹，其中，带子纵向上防滑部的凹部长度大于相同方向上防滑部凸部的长度。
8.根据权利要求3所述的带夹，其中，防滑部由交替沿带子纵向设置的凸部和凹部形成，凸部具有与带子的正面共面的顶面，凹部具有在厚度方向上从带子正面有凹口的底部。
9.根据权利要求5所述的带夹，其中，带子纵向上防滑部的凹部长度大于相同方向上防滑部凸部的长度。
10.权利要求6所述的带夹，其中，带子纵向上防滑部的凹部长度大于相同方向上防滑部凸部的长度。
全文摘要
本发明公开了一种带夹，其中，例如在带夹带子带体的宽度方向上的两端正面(设置有齿状部的表面)上设置有一对防滑部。该对防滑部设置在带体远端的不具有齿状部的部分上，以免在宽度方向上与齿状部重叠。
文档编号F16L3/137GK102808824SQ20121017308
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2011年6月3日
发明者浅井理 申请人:大和化成工业株式会社