专利名称：燃气具的气量调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种燃气具的气量调节阀，尤其适用于燃气热水器、燃气采暖热水炉等燃气具上。
背景技术：
在现有技术中，燃气具一般通 过气量调节阀来调节燃气流量的大小，气量调节阀的阀芯上一般通过三次钻削，加工出大、中、小三个不同气流量的出气ロ。这种结构不仅加エ费时，效率低，而且受出气ロ的尺寸大小、间距影响，燃气具在使用过程中，调节火力非常不方便，阀芯必须旋转较大的角度，才能实现不同出气ロ的切換，从而调节火力低；另外，切换出气ロ吋，存在火力急剧变化的情況，例如当阀芯旋转到一出气ロ处于即将关闭，但另一出气ロ尚未打开的状态时，再轻轻转ー下阀芯，火力就会急剧地降下去或升上来。由此可见，上述气量调节阀的阀芯旋转角度与燃气流量的线性关系较差，人们较难适应，使用的舒适性较差。为克服上述缺陷，本申请对燃气具的气量调节阀进行了改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具的气量调节阀，它的旋转角度与燃气流量具有较好的线性关系，能有效提高火力调节的响应速度和平稳性。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括阀坯和阀芯，阀坯设有阀坯通道，阀芯设有阀芯通道，阀芯沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断，其中阀芯通道的阀芯进气ロ或阀芯出气ロ为中间大、两端小的纺锤型ロ。所述阀芯为圆柱体，阀芯底面设有轴向凹槽，纺锤型ロ设于轴向凹槽的侧壁上，轴向凹槽的槽ロ、轴向凹槽内腔、纺锤型ロ构成阀芯通道；阀坯为管状体，阀芯插入阀坯，轴向凹槽与阀坯通道的第一端ロ连通，阀坯的管体侧壁设有与纺锤型ロ位于同一水平面上的第ニ端ロ。根据燃气流向的不同，第一端ロ、第二端ロ分别是阀坯进气ロ、阀坯出气ロ，也可调转。所述纺锤型ロ为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面ロ。所述刀具的旋转轴线与阀芯轴线的偏心距c为2mm IOmm,优选值为2mm。所述纺锤型ロ自内向外张开形成喇叭形的夹角a，夹角a为25° 65°，优选值为50° ;纺锤型ロ最外侧的开ロ宽度b为3mm 15mm,优选值为6mm。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果I、由于本实用新型中的阀芯通道的端ロ采用纺锤型结构，纺锤型口中间大、两端小，不仅使用ー个ロ即可实现燃气量在最大值与最小值之间调节，而且调节时，燃气量呈先由小变大，再由大变小的线性变化，有利于提高火力调节的响应速度和平稳性。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中阀芯的立体结构图；图3为本实用新型中阀芯的主视图；[0014]图4为图3中阀芯的A-A截面剖视图。
具体实施方式
如图I所示，箭头表示燃气流动方向，以下根据燃气流动方向定义阀坯通道和阀芯通道的端ロ名称，其中第一端ロ、第二端ロ分别是阀坯进气ロ 11、阀坯出气
n 12。如图I所示，本实施例的燃气具气量调节阀包括阀坯I和阀芯2，阀坯I设有阀坯通道，阀芯2设有阀芯通道，阀芯2沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断。如图2和图3所示，阀芯2为圆柱体，阀芯2底面设有轴向凹槽，阀芯出气ロ 22设于轴向凹槽的侧壁上，轴向凹槽的槽ロ 21、轴向凹槽内腔、阀芯出气ロ 22构成阀芯通道，阀芯通道的阀芯出气ロ 22为中间大、两端小的纺锤型ロ ； 阀坯I为管状体，阀芯2插入阀坯1，轴向凹槽与阀坯通道的阀坯进气ロ 11连通，阀坯I的管体侧壁设有与阀芯出气ロ 22位于同一水平面上的阀坯出气ロ 12，阀芯2可以绕气阀芯轴线N旋转，使阀芯出气ロ 22与阀坯出气ロ 12导通或隔断。阀芯出气ロ 22为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面ロ。如图4所示，刀具的旋转轴线M与阀芯轴线N的偏心距为c为2mm。阀芯出气ロ 22自内向外张开形成喇叭形的夹角a为50° ,其最外侧的开ロ宽度b为6mm。使用时，燃气从阀坯进气ロ 11进入气量调节阀，然后流进阀芯2的阀芯通道，再流经阀芯2的阀芯出气ロ 22，从阀坯出气ロ 12流出，并进入燃气具的燃烧器进行燃烧。当需要调节燃气流量吋，旋转阀芯2，使其达到所需的要求，由于阀芯出气ロ 22为ー个中间大、两端小的纺锤型ロ，纺锤型ロ的面积大小呈线性变化，旋转阀芯2吋，燃气流出ロ的面积也会成逐渐的线性变化，不会出现剧变的情况，因此，用户在使用时就可更轻松地掌握燃气量的调节规律，更方便地调节火力的大小。本实施例中，仅阀芯出气ロ 22为纺锤型ロ，若将燃气的流动方向改变，则该纺锤型ロ变成阀芯进气ロ。当然，本实施例仅介绍了阀芯进气ロ、阀芯出气ロ至少ー个为纺锤型ロ的结构，但只要对阀坯的结构作适当调整，则可以使阀芯进气ロ、阀芯出气ロ两个均为纺锤型ロ。
权利要求1.一种燃气具的气量调节阀，包括阀坯(I)和阀芯(2)，阀坯(I)设有阀坯通道，阀芯(2)设有阀芯通道，阀芯(2)沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断，其特征在于所述阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口(22)为中间大、两端小的纺锤型口。
2.根据权利要求I所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述阀芯(2)为圆柱体，阀芯(2)底面设有轴向凹槽(21)，纺锤型口设于轴向凹槽的侧壁上，轴向凹槽的槽口(21)、轴向凹槽内腔、纺锤型口构成阀芯通道；阀坯(I)为管状体，阀芯(2)插入阀坯(1)，轴向凹槽与阀坯通道的第一端口连通，阀坯(I)的管体侧壁设有与纺锤型口位于同一水平面上的第二端口。
3.根据权利要求I或2所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述纺锤型口为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。
4.根据权利要求3所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述刀具的旋转轴线与阀芯轴线的偏心距c为2_ 10_。
5.根据权利要求4所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述偏心距c为2mm。
6.根据权利要求3所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述纺锤型口自内向外张开形成喇机形的夹角a,夹角a为25° 65° ,纺锤型口最外侧的开口宽度b为3mm 1 5mm n
7.根据权利要求6所述的燃气具的气量调节阀，其特征在于所述夹角为a为50°，开口宽度b为6mm。
专利摘要一种燃气具的气量调节阀，包括阀坯(1)和阀芯(2)，阀坯(1)设有阀坯通道，阀芯(2)设有阀芯通道，阀芯(2)沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断，其特征在于所述阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口(22)为中间大、两端小的纺锤型口。由于本实用新型中的阀芯通道的端口采用纺锤型结构，纺锤型口中间大、两端小，不仅使用一个口即可实现燃气量在最大值与最小值之间调节，而且调节时，燃气量呈先由小变大，再由大变小的线性变化，有利于提高火力调节的响应速度和平稳性。
文档编号F16K17/20GK202580181SQ20122019779
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者叶远璋, 周奋 申请人:佛山市顺德万和电气配件有限公司