一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制作方法

文档序号:11103270阅读:717来源:国知局

本发明涉及薄膜技术领域,具体是一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜。



背景技术:

手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜,种类繁多,手机贴膜不仅只限于装裱手机,此外还可以装裱MP3、MP4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品,因其最初广泛用于手机的美容,因此而得名“手机贴膜”,因通过手机贴膜装裱后的手机可以焕然一新、光亮夺目,不仅可以起到旧机翻新的效果,而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕,起到保护的作用,因此人们又俗称其为手机美容膜、手机保护膜。但是现有手机有时会出现爆炸,对人体造成很大的伤害,现有的手机贴膜不具备缓解冲撞功能,不能保护屏幕不破裂。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种透明度高、防紫外线效果好、表面硬度高的运用在手机屏幕上的防爆薄膜,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭5-25份、乙酸乙酯15-90份、纳米二氧化硅20-60份、硅氧烷丙烯酸酯0.1-8份,纳米二氧化钛1-20份、聚苯乙烯1-20份、乙烯/乙烯醇共聚物5-25份、光固化丙烯酸胶水20-100份、聚偏氟乙烯5-35份。

作为本发明进一步的方案:所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭8-20份、乙酸乙酯20-85份、纳米二氧化硅25-55份、硅氧烷丙烯酸酯0.1-6份,纳米二氧化钛3-15份、聚苯乙烯1-15份、乙烯/乙烯醇共聚物8-20份、光固化丙烯酸胶水25-95份、聚偏氟乙烯10-30份。

作为本发明进一步的方案:所述涂料,按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭10-15份、乙酸乙酯25-80份、纳米二氧化硅30-50份、硅氧烷丙烯酸酯0.2-5份,纳米二氧化钛5-10份、聚苯乙烯2-10份、乙烯/乙烯醇共聚物10-15份、光固化丙烯酸胶水30-90份、聚偏氟乙烯15-25份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。涂布:将配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为15-25m/s,涂布厚度为2-15μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提供的防爆薄膜具有透明度高、防紫外线效果好、表面硬度高等优点,而且还具备缓解冲撞功能,能保护屏幕不破裂,可用于手机贴膜领域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭5份、乙酸乙酯15份、纳米二氧化硅20份、硅氧烷丙烯酸酯0.1份,纳米二氧化钛1份、聚苯乙烯1份、乙烯/乙烯醇共聚物5份、光固化丙烯酸胶水20份、聚偏氟乙烯5份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为15m/s,涂布厚度为2μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

实施例2

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭25份、乙酸乙酯90份、纳米二氧化硅60份、硅氧烷丙烯酸酯8份,纳米二氧化钛20份、聚苯乙烯20份、乙烯/乙烯醇共聚物25份、光固化丙烯酸胶水100份、聚偏氟乙烯35份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为25m/s,涂布厚度为15μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

实施例3

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭8份、乙酸乙酯20份、纳米二氧化硅25份、硅氧烷丙烯酸酯0.1份,纳米二氧化钛3份、聚苯乙烯1份、乙烯/乙烯醇共聚物8份、光固化丙烯酸胶水25份、聚偏氟乙烯10份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为18m/s,涂布厚度为5μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

实施例4

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭20份、乙酸乙酯85份、纳米二氧化硅55份、硅氧烷丙烯酸酯6份,纳米二氧化钛15份、聚苯乙烯15份、乙烯/乙烯醇共聚物20份、光固化丙烯酸胶水95份、聚偏氟乙烯30份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为22m/s,涂布厚度为12μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

实施例5

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭10份、乙酸乙酯25份、纳米二氧化硅30份、硅氧烷丙烯酸酯0.2份,纳米二氧化钛5份、聚苯乙烯2份、乙烯/乙烯醇共聚物10份、光固化丙烯酸胶水30份、聚偏氟乙烯15份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为20m/s,涂布厚度为8μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

实施例6

本发明实施例中,一种运用在手机屏幕上的防爆薄膜,包括PET载体层,PET载体层的一面具有由涂料涂布形成的防爆层,所述涂料按照重量份的原料包括:核桃壳活性炭15份、乙酸乙酯80份、纳米二氧化硅50份、硅氧烷丙烯酸酯5份,纳米二氧化钛10份、聚苯乙烯10份、乙烯/乙烯醇共聚物15份、光固化丙烯酸胶水90份、聚偏氟乙烯25份。

所述运用在手机屏幕上的防爆薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)涂料配置:将核桃壳活性炭、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、硅氧烷丙烯酸酯,纳米二氧化钛、聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物、光固化丙烯酸胶水、聚偏氟乙烯混合后充分搅拌,静置12小时以上即得涂料。

2)涂布:将步骤1)配好的涂料均匀涂布于PET载体层一面形成防爆层,涂布线速为20m/s,涂布厚度为10μm,烘烤,UV定型,即得防爆薄膜。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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