本发明涉及化工
技术领域：
，尤其涉及一种水性木器涂料。
背景技术：
：随着经济的高速发展，以及人们对环保意识的逐步增强，环保型水性涂料的需求不断提高，尤其是在当前水性涂料性能日趋完善，而大多数涂料基材对水性涂料的涂装效果要求又比较高且多样化的情况下。一般来说，室内各类木材、竹器、藤器、门窗地板、家具等基材的表面都需要进行涂装，以得到不同的应用，并取得较好的外观。然而目前常用的水性涂料层由于无法在相应的木质基材上达到较佳的立体效果以及艺术质感等，从而难以通过特殊的涂装效果来满足市场的个性化需求。技术实现要素：本发明实施例提供了一种水性木器涂料，可应用在木器家具上以制备砂面的涂装效果，且该涂料具有立体效果强、硬度高、附着力优良、耐水性好、耐污性强、艺术质感强等特点。有鉴于此，本发明第一方面提供一种水性木器涂料，按重量份数计，可包括：结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，丙烯酸乳液为氟改性丙烯酸乳液。结合本发明实施例的第一方面，或本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中，聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式或第二种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中，消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中，杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第四种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第五种实施方式中，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第六种实施方式中，成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM与二丙二醇丁醚DPNB。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第六种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第七种实施方式中，润湿剂为有机硅表面活性剂。结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第七种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第八种实施方式中，增稠剂为碱溶胀类型增稠剂。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：本发明提供了一种具有砂面涂装效果的水性木器涂料，以重量份数计，其配方组成为：15至20份的丙烯酸乳液，15至20份的聚氨酯分散体，0至1份的消泡剂，0至1份的润湿剂，0至0.2份的杀菌剂，0至0.3份的pH调节剂，5至7份的成膜助剂，45至55份的造型填充物，3至8份的水性色浆，0至1.5份的增稠剂，0至10份的去离子水。将该类水性木器涂料施工于装饰板、音响类等木器家具的表面后，测试结果表明，具有立体感强、硬度高、附着力优良、耐水、耐污等特点，并且可以增加被涂工件的表面质感，使之艺术效果更加强烈，同时，表面砂纹可吸收强光，形成漫反射效果，即使在强光照射下仍然可表现出柔和朦胧的表面效果，视觉宜人且整体效果堪比油性体系。具体实施方式本发明实施例提供了一种水性木器涂料，可应用在木器家具上以制备砂面的涂装效果，且该涂料具有立体效果强、硬度高、附着力优良、耐水性好、耐污性强、艺术质感强等特点。为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。本发明提供了一种水性木器涂料，以重量份数计，可以包括：本发明提供的水性木器涂料可以包括丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、消泡剂、润湿剂、杀菌剂、pH调节剂、成膜助剂、造型填充物、水性色浆、增稠剂和去离子水。该水性木器涂料可以不用添加固化剂组分，只需在使用前搅拌均匀即可进行涂装，简单方便，适用性强。在本发明中，丙烯酸乳液为水性木器涂料的主要组分，用于提供水性木器涂料的基本物理性能以及各种耐受性，且具有良好的渗透性、入孔性等特点，优选的，在本发明提供的一个实施例中，丙烯酸乳液可以为氟改性丙烯酸乳液，具体的，该氟改性丙烯酸乳液要求乳液颗粒粒径小，透明高，与水性色浆相容性好，最低成膜温度较高，具有优异的耐化学品性、硬度、附着力等特性。在本发明中，聚氨酯分散体作为水性木器涂料的另一主要组分，优选的，在本发明提供的一个实施例中，丙烯酸乳液可以为脂肪族聚氨酯分散体，具体的，该脂肪族聚氨酯分散体要求透明度高，色浆相容性好，韧性较强，兼具优良的耐化学品性、柔韧性、附着力等特性。在本发明中，消泡剂的作用在于去除水性木器涂料在生产过程中产生的气泡，并且能够抑制水性木器涂料在施工时产生的气泡，优选的，在本发明提供的一个实施例中，消泡剂可以为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。在实际应用中，破泡聚合物和聚硅氧烷溶液两者搭配会使涂料消泡更快，施工更不易产生汽泡，但在调配前应将破泡聚合物和聚硅氧烷溶进行高速分散，否则会因水性体系不是单一相而产生走油现象。在本发明中，杀菌剂的作用在于抑制微生物和细菌在水性木器涂料中的生长，不仅保护灌装罐内贮存的水性木器涂料，也保护水性木器涂料施工后形成的漆膜不受微生物和细菌影响而导致被涂覆产品的质变，增强了水性木器涂料的稳定性，优选的，在本发明提供的一个实施例中，杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮，由于该杀菌剂不含甲醛，减少了刺激性气味，也有利于环保。在本发明中，pH调节剂的作用在于提高水性木器涂料的储存稳定性，抗冻融性，改善体系粘度，优选的，在本发明提供的一个实施例中，pH调节剂可以为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。在本发明中，成膜助剂的作用在于降低水性木器涂料的最低成膜温度和玻璃态转化温度，促使乳液胶粒融合，优选的，在本发明提供的一个实施例中，成膜助剂可以为二丙二醇甲醚DPM与二丙二醇丁醚DPNB。在本发明中，润湿剂的作用在于降低水性木器涂料体系的表面张力，使得该水性木器涂料更易润湿，更易展布于底材的涂覆面，得到优异的底材润湿与入孔性，并且不稳泡，优选的，在本发明提供的一个实施例中，润湿剂可以为有机硅表面活性剂。在本发明中，增稠剂的作用在于使水性木器涂料增稠，水性木器涂料在施工中出现流挂现象，而且能赋予水性木器涂料优异的机械性能和贮存稳定性，优选的，在本发明提供的一个实施例中，增稠剂可以为碱溶胀类型增稠剂，该碱溶胀类型的增稠剂增稠效率较高，且具有一定的触变性，能够为水性木器涂料施工后的立体效果提供较好的流变特性。在本发明中，去离子水的作用在于起到稀释调配作用，优选的，在本发明提供的一个实施例中，去离子水可以为工业用的去离子水，有利于提高水性木器涂料的贮存稳定性。可以理解的是，本实施例中的丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、消泡剂、润湿剂、杀菌剂、pH调节剂、成膜助剂、增稠剂以及去离子水除了上述说明的优选内容，在实际应用中，还可以是采用其它材料，只要使得水性木器涂料的性能能够达到一致或更优的效果即可，具体此处不做限定。需要说明的是，本实施例中的水性色浆可以用于调整水性木器涂料的颜色，具体颜色的调配可根据实际需要进行选择，此处不做限定。具体的，在实际应用中，在确定水性木器涂料的配方后，可以采用下述制作方法进行制备：1、将丙烯酸乳液和聚氨酯分散体加入到罐体中，并以每分钟600转的速度进行搅拌，在搅拌过程中，可以加入适量的消泡剂、分散剂、杀菌剂以及pH调剂进行混合，之后可以以每分钟1000转的速度将混合物分散10分钟。分散结束后，可以利用刮板查看混合物是否产生缩孔现象，若无缩孔现象，即可以判断混合物初步混合合格。2、初步混合合格后，可以将搅拌机的搅拌速度降至每分钟600转，并可以在搅拌的过程中加入适量的余下原料，即成膜助剂、造型填充物以及水性色浆，添加结束后，可以再将搅拌速度调节至每分钟800转，分散15分钟后，利用适量的增稠剂以及去离子水将混合物调粘至合适的范围，得到制备完成的水性木器涂料。本实施例中，制得水性木器涂料后，可以对水性木器涂料在底材上进行喷板观察，检测相应的漆膜性能。本发明实施例通过从配方上着手与施工工艺合理搭配，可以得到砂面效果的水性木器涂料，其中，水性木器涂料将造型填充物作为立体感呈现物质，不仅可以保证水性木器涂料的整体涂装效果，而且提升了水性木器涂料涂布后的硬度和手感，相比传统溶剂型产品来说，此水性木器涂料不仅具有砂面效果好，且具有施工环境友好、低挥发性有机物排放、更加优良的视觉立体感、优异的附着力、手感滑腻、耐污、耐水、环保绿色等众多优点。为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明，其中，改性丙烯酸乳液购自巴富德集团，产品牌号为RS-892；聚氨酯分散体为4210；消泡剂购自迪高，产品牌号为Tego901W；润湿剂购自毕克化学，产品牌号为BYK-346；杀菌剂购自科莱恩化工(中国)有限公司，产品牌号为CI-15HS；pH调节剂购自陶氏化学，产品牌号为AMP-95；成膜助剂购自陶氏化学，DPNB和DPM的用量比例为1:1；造型填充物购自香港兆通的玻璃微珠；水性色浆购自科莱恩化工(中国)有限公司，产品牌号为N131-CN；增稠剂购自罗门哈斯，产品牌号为ASE-60；去离子水为工厂自行生产。实施例1备料：15重量份的改性丙烯酸乳液，15重量份的聚氨酯分散体，0.5重量份的消泡剂，0.5重量份的润湿剂，0.1重量份的杀菌剂，0.2重量份的pH调节剂，7重量份的成膜助剂，54重量份的造型填充物，5重量份的水性色浆，1.2重量份的增稠剂，1.5重量份的去离子水，将以上重量份的配方比例按上述所提供的制备方法制成水性木器涂料后，可以与溶剂型砂面效果漆在音响类木家具上做性能对比，如欧科音响、怡达音响等音响厂家生产的木家具，对应的施工工艺的顺序可以为：素材打磨、底漆、干燥打磨、底漆、干燥打磨、本实施例中的水性木器涂料、干燥打磨、本实施例中的水性木器涂料、干燥打磨、黑面漆、干燥完工，其中，底漆为展辰ZW20400水性木器黑底漆，面漆为展辰ZW34219水性木器哑光黑面，在实际对比中，可在涂布本实施例中的水性木器涂料的工艺步骤中替换为溶剂型砂面效果漆。经过对比，结果显示：利用本实施例中的水性木器涂料所做的样板，其物理、化学性能完全可以媲美溶剂型产品所做的样板，另外，在施工过程中，溶剂型产品需高温烘烤，属于聚脲类化合物，而本实施例中的水性木器涂料可在常温或如40摄氏度下烘烤干燥，且具有低挥发性有机物排放、施工现场环境友好、气味低等特点，并且表面效果、立体感均优于油性产品所做的样板。进一步的，对本实施例中的水性木器涂料按照水性漆性能标准GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》和GB24410-2009《室内装饰装修用水性木器涂料有害物质限量》进行检测，实测数据结果如下：表1测试项目测试结果在容器中状态参数搅匀后为含颗粒粘稠液体施工性施涂无障碍表干时间≤30min实干时间≤2h贮存稳定性(50℃/7d)无异常涂膜外观正常打磨性易打磨附着力(划格间距2mm)≤1级挥发性有机化合物76g/L三苯含量未检出实施例2备料：19重量份的丙烯酸乳液，19重量份的聚氨酯分散体，0.5重量份的消泡剂，0.5重量份的润湿剂，0.1重量份的杀菌剂，0.2重量份的pH调节剂，7重量份的成膜助剂，46重量份的造型填充物，5重量份的水性色浆，1.2重量份的增稠剂，1.5重量份的去离子水。将以上重量份的配方按上述所提供的制备方法制成水性木器涂料后，也可以与溶剂型砂面效果漆在音响类木家具上做性能对比，对应的施工工艺的顺序以及施工效果与实施例1所述的内容相同，此处不再赘述。进一步的，也可以对本实施例中的水性木器涂料按照水性漆性能标准GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》和GB24410-2009《室内装饰装修用水性木器涂料有害物质限量》进行检测，实测数据结果如下：表2测试项目测试结果在容器中状态参数搅匀后为含颗粒粘稠液体施工性施涂无障碍表干时间≤30min实干时间≤2h贮存稳定性(50℃/7d)无异常涂膜外观正常打磨性易打磨附着力(划格间距2mm)≤1级挥发性有机化合物76g/L三苯含量未检出所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3