专利名称：万向连接短管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体地指一种万向连接短管。
背景技术：
目前，在管线连接或设备与阀门之间的相互的连接中，经常出现两连接件之间的中心线偏差、角度偏差、法兰盘位置偏差等现象，为保障连接件之间的密封效果和结构紧凑，通常采用在两连接之间增加焊接一变向过渡连接短管10，从而，通过变向过渡连接短管10的角度和方向的变化,来解决两连接件之间的中心线偏差、角度偏差、法兰盘位置偏差的问题(见图1)。由于，变向过渡连接短管10在管线中属于固定式连接，在实际的管线连接或设备与阀门的连接工作中可能出现的情况有:1、管线连接或设备与阀门连接之间的连接角度出现偏差；2、管线连接或设备与阀门连接之间的中心线出现偏差；3、管线连接或设备与阀门连接之间法兰盘与变向过渡连接短管法兰盘的连接螺孔的相互位置出现偏差。上述三种情况，变向过渡连接短管10均无法完成连接，需重新制作短管，费工、费力、效率低下且连接效果不好。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有变向过渡连接短管使用不便的缺陷，提供一种可调整管道角度偏差、中心线偏差、法兰盘位置偏差的万向连接短管。为实现上述目的，本实用新型所设计的万向连接短管，包括依次相连的第一固定法兰、第一活动法兰盘、连接管、第二活动法兰盘及第二固定法兰，第一固定法兰与第一活动法兰盘之间夹设有第一密封环，第二活动法兰盘与第二固定法兰之间夹设有第二密封环，所述连接管的两端分别嵌设在第一密封环和第二密封环内，所述第一活动法兰盘和第二活动法兰盘均可转动地套设在连接管上。优选地，所述第一固定法兰和第一活动法兰盘上分别设有用于限位第一密封环的第一固定法兰环槽和第一活动法兰盘环槽；所述第二活动法兰盘和第二固定法兰上分别设有用于限位第二密封环的第二活动法兰盘环槽和第二固定法兰环槽。优选地，所述第一密封环上设有与连接管对应端头形状相匹配的第一环形凹槽；所述第二密封环上设有与连接管对应端头形状相匹配的第二环形凹槽。优选地，所述第一密封环和第二密封环的截面呈圆形。密封环可以采用易变型的塑料或橡胶等，截面设计为圆形的以使密封环的变形更容易，从而带来更好的密封效果。本实用新型万向连接短管的工作原理:1、当管线连接或设备与阀门连接之间的连接角度出现偏差时，以第一固定法兰处为例，万向连接短管的第一密封环与第一固定法兰之间可保证良好地配合，不受管线中的小量角度偏差的影响，在拧紧第一固定法兰和第一活动法兰盘之间连接螺孔的螺栓后，第一密封环受第一活动法兰盘挤压产生变形，可保障连接件之间的密封效果。同时，第一固定法兰环槽和第一活动法兰盘环槽可对第一密封环进行限位，避免管线内介质压力过大将第一密封环挤出密封面，影响管线的密封；同理第二固定法兰处也可以克服管线中的小量连接角度偏差。2、当管线连接或设备与阀门连接之间的中心线出现偏差时，万向连接短管通过可以第一密封环、第二密封环的弹性缓冲，两次校正管线的角度偏差即可消除管线连接中的中心线偏差。3、当管线连接或设备与阀门连接之间法兰盘连接螺孔的位置出现偏差时，万向连接短管的第一活动法兰盘和第二活动法兰盘可在连接管上延周向转动，即可消除管线连接或设备与阀门连接之间法兰盘连接螺孔的位置出现的偏差。本实用新型的有益效果:所提供的万向连接短管解决了管线连接或设备与阀门之间的相互的连接中，两连接件之间的连接角度出现的偏差、中心线位置出现的偏差、连接法兰盘之间连接螺孔位置出现的偏差等问题，并取得良好效果，本实用新型结构简单，在生产实际中具有较高的推广应用价值。
图1为现有技术中的变向过渡连接短管的使用状态示意图。图2为本实用新型的万向连接短管的剖视结构示意图。图3为图2的分解结构示意图。图4为图2中第一密封环和第二密封环的放大结构示意图。图5为图2的万向连接短管的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。图1所示的变向过渡连接短管10的连接方式已在背景技术中详细说明，此处不再赘述。如图2飞所示，万向连接短管，包括依次相连的第一固定法兰1、第一活动法兰盘
2、连接管3、第二活动法兰盘4及第二固定法兰5，第一固定法兰I与第一活动法兰盘2之间夹设有第一密封环6，第二活动法兰盘4与第二固定法兰5之间夹设有第二密封环7，连接管3的两端分别嵌设在第一密封环6和第二密封环7内，第一活动法兰盘2和第二活动法兰盘4均可转动地套设在连接管3上。第一固定法兰I和第一活动法兰盘2上分别设有用于限位第一密封环6的第一固定法兰环槽1.1和第一活动法兰盘环槽2.1 ;第二活动法兰盘4和第二固定法兰5上分别设有用于限位第二密封环7的第二活动法兰盘环槽4.1和第二固定法兰环槽5.1。第一密封环6上设有与连接管3对应端头形状相匹配的第一环形凹槽6.1 ;第二密封环7上设有与连接管3对应端头形状相匹配的第二环形凹槽7.1。第一密封环6和第二密封环7的截面呈圆形。下面通过使用过程，更进一步阐述万向连接短管的结构关系。I)将需要与万向连接短管连接的部件的法兰盘替换成万向连接短管的第一固定法兰I和第二固定法兰5可以通过待连接管道分别与第一固定法兰I和第二固定法兰5的法兰盘焊接组成；2)将连接管3按装配时连接所需的实际尺寸进行修割；3)将第一活动法兰盘2和第二活动法兰盘4套在连接管3上；4)将第一密封环6和第二密封环7套接在连接管3的端部；5)将通过步骤2)、3)、4)组装好的连接管3与第一固定法兰I和第二固定法兰5相对接；6)用螺栓分别连接第一固定法兰I与第一活动法兰盘2、第二活动法兰盘4与第二固定法兰5 ；7)拧紧螺栓，直至第一密封环6和第二密封环7出现如图5显示的变形状态为止。
权利要求1.一种万向连接短管，其特征在于:它包括依次相连的第一固定法兰(I)、第一活动法兰盘(2)、连接管(3)、第二活动法兰盘(4)及第二固定法兰(5)，第一固定法兰(I)与第一活动法兰盘(2)之间夹设有第一密封环(6)，第二活动法兰盘(4)与第二固定法兰(5)之间夹设有第二密封环(7)，所述连接管(3)的两端分别嵌设在第一密封环(6)和第二密封环(7)内，所述第一活动法兰盘(2 )和第二活动法兰盘(4 )均可转动地套设在连接管(3 )上。
2.根据权利要求1所述的万向连接短管，其特征在于:所述第一固定法兰(I)和第一活动法兰盘(2)上分别设有用于限位第一密封环(6)的第一固定法兰环槽(1.1)和第一活动法兰盘环槽(2.1);所述第二活动法兰盘(4)和第二固定法兰(5)上分别设有用于限位第二密封环(7)的第二活动法兰盘环槽(4.1)和第二固定法兰环槽(5.1)。
3.根据权利要求1或2所述的万向连接短管，其特征在于:所述第一密封环(6)上设有与连接管(3)对应端头形状相匹配的第一环形凹槽(6.1);所述第二密封环(7)上设有与连接管(3)对应端头形状相匹配的第二环形凹槽(7.1)。
4.根据权利要求1或2所述的万向连接短管，其特征在于:所述第一密封环(6)和第二密封环(7)的截面呈圆形。
5.根据权利要求3所述的万向连接短管，其特征在于:所述第一密封环(6)和第二密封环(7)的截面呈圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种万向连接短管，包括依次相连的第一固定法兰、第一活动法兰盘、连接管、第二活动法兰盘及第二固定法兰，第一固定法兰与第一活动法兰盘之间夹设有第一密封环，第二活动法兰盘与第二固定法兰之间夹设有第二密封环，所述连接管的两端分别嵌设在第一密封环和第二密封环内，所述第一活动法兰盘和第二活动法兰盘均可转动地套设在连接管上。万向连接短管解决了管线连接或设备与阀门之间的相互的连接中，两连接件之间的连接角度出现的偏差、中心线位置出现的偏差、连接法兰盘之间连接螺孔位置出现的偏差等问题，并取得良好效果，本实用新型结构简单，在生产实际中具有较高的推广应用价值。
文档编号F16L27/02GK202946809SQ20122063349
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者段轶, 蒋震西, 黄海林, 汪辉, 田兹双 申请人:武汉钢铁(集团)公司