专利名称：一种高性能制动盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制动盘领域，尤其涉及一种高性能制动盘。
背景技术：
制动盘是机车刹车装置的一个零件，此产品是轮廓尺寸0 1050*28mm的盘体，一面布满筋体，一面是大平面，该结构的质量检测要求高圆盘平面误差在1. 5mm以内，公差1.5mm以内；现有的传统铸造工艺无法实现薄散热片的铸造成型，无法满足该产品的相关要求，而且由于该产品的结构特点，外廓尺寸大，厚度薄，使得生产效率低，无法形成高效、稳定的批量生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于利用一种闻性能制动盘，旨在解决现有制动盘生广中存在的现有生产工艺无法满足生产需求的问题。本实用新型的目的在于提供一种高性能制动盘，所述制动盘包括盘体、散热片、散热孔；所述散热片均匀的分布在所述盘体的表面，所述散热孔设置在所述散热片周边。进一步、所述盘体和散热片采用分别铸造工艺，再将盘体和散热片组合成型。进一步、所述制动盘的生产工艺采用消失模和V法工艺相结合。进一步、所述散热片为铝制材料制成。本实用新型提供的高 性能制动盘，在生产中采用消失模和V法工艺的优点相结合，对盘体和散热片分别铸造，最后将盘体和散热片组合成型，达到满足生产工艺的要求，散热片为铝制材料和散热孔，提高了制动盘的散热效率，结构简单，操作方便，提高了制动盘的生产效率，提高了制动盘的性能，降低了生产工艺的难度，很好的利用了资源，满足了生产的需求，具有很好的推广和应用价值。
图1是本实用新型实施例提供的高性能制动盘的结构示意图。图中1、盘体；2、散热片；3、散热孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种高性能制动盘，该制动盘包括盘体和散热片 ’散热片均匀的分布在盘体的表面，散热孔设置在散热片周边。作为本实用新型实施例的一优化方案，盘体和散热片采用分别铸造工艺，再将盘体和散热片组合成型。[0014]作为本实用新型实施例的一优化方案，制动盘的生产工艺采用消失模和V法工艺相结合。作为本实用新型实施例的一优化方案，散热片为铝制材料制成。以下参照附图1，对本实用新型实施例高性能制动盘作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型的高性能制动盘由盘体I和散热片2组成，散热片2均匀的散布在盘体I的表面，在成产中采用消失模和V法两种工艺的特点，将散热片改为消失模粘接件，对盘体I和散热片2分别铸造，以达到现有生产工艺对制动盘的变形量、覆膜和高精度的要求，盘体I和散热片2铸造完成后，再将盘体I和散热片2组合成型，散热片2为铝制材料制成，散热，3设置在散热片I周边，提高了制动盘的散热效率。本实用新型实施例提供的高性能制动盘，在生产中采用消失模和V法工艺的优点相结合，对盘体和散热片分别铸造，最后将盘体和散热片组合成型，达到满足生产工艺的要求，散热片为铝制材料和散热孔，提高了制动盘的散热效率，结构简单，操作方便，提高了制动盘的生产效率，提高了制动盘的性能，降低了生产工艺的难度，很好的利用了资源，满足了生产的需求，具有很好的推广和应用价值。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高性能制动盘，其特征在于，所述制动盘包括盘体、散热片、散热孔； 所述散热片均匀的分布在所述盘体的表面，所述散热孔设置在所述散热片周边。
2.如权利要求1所述的高性能制动盘，其特征在于，所述盘体和散热片采用分别铸造工艺，再将盘体和散热片组合成型。
3.如权利要求1所述的高性能制动盘，其特征在于，所述制动盘的生产工艺采用消失模和V法工艺相结合。
4.如权利要求1所述的高性能制动盘，其特征在于，所述散热片为铝制材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种高性能制动盘，采用对盘体和散热片分别铸造，再组合成型的生产工艺，盘体和散热片的铸造采用消失模和V法相结合的方式，将散热片改为消失模粘接件，采用铝制材料，且在散热片周边设置散热孔，提高了制动盘的散热效率，也能满足对变形量和覆膜的要求，对于提高制动盘的精度和工艺由很大的帮助，较好的解决了以往存在的问题，提高了制动盘的性能和生产效率，具有很好的应用前景。
文档编号F16D65/12GK202901119SQ20122064242
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月10日 优先权日2012年11月10日
发明者钟浩, 文秀元, 高岩, 郭鹏, 王鹏 申请人:山西中远机械制造有限公司