专利名称：一种减震降噪管式绞线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆绞合设备，具体涉及一种改进的管式绞线机。
背景技术：
绞线机是线缆和金属制品生产行业中用于绞制大规格钢芯铝绞线、铝包钢绞线、控制电缆，以及金属制品行业中的钢丝绳的重要设备。现有管式绞线机管体支撑方式为托轮支撑方式，即采用托轮托住管体，托轮支撑方式中托轮表面直接与管体相接触，设备工作运转时托轮承受着静载荷和动载荷这两种载荷，生产时噪声达100多分贝，为了减震和降低噪音及摩擦，托轮不得不采用耐磨的酚醛胶木或含油铝合金，增加了材料成本，从而增加了制造成本，经分析后确认，其噪声源一是由管式旋转筒体上空心开口高速旋转切割空气而产生的噪声；二是由筒体钢制托轮支承高速振动、齿轮转动摩擦产生的噪声，并且随着管体运转速度逐渐加快，管体外圆线速度也随之加快，摩擦力产生的热能使托轮温度不断上升，同时管体加工中存在着同轴度误差，造成托轮表面温度和摩擦急速增加，可能出现烧毁托轮的情况，使设备不能正常工作，需停机检修更换托轮，降低了工作效率。现有技术中解决上述问题通常采用的方式是将托轮支撑方式变换为轴承支撑方式，即取消旋转体的托轮支承，改用动静压液态轴承，封闭支承的轴承，增设油腔，使润滑良好，使旋转体在液膜上旋转，降低振动噪声。如德阳东方卓越电工设备有限公司申请的实用新型专利(轴承支撑管式绞线机，申请号:200620036544.4)，其公开了一种轴承支撑管式绞线机，包括绞线管体、用于支撑绞线管体的支撑装置，绞线管体的支撑装置是轴承支撑，绞线管体两端部套在轴承座套内，轴承经轴承座套与绞线管体连接，轴承安装在轴承座上。本实用新型提高了管体的运转速度，设备运转时的平稳性也得到了较好的解决；采用轴承支撑绞线管体，解决了托轮支撑存在的上述缺陷，提高了设备的生产效率；采用动密封圈和静密封圈结构，密封效果更佳；润滑油在动密封圈和静密封圈之间的间隙中形成涡流，间隙中的液状润滑油在多个涡流撞击、反馈下形成了细小颗粒状的油雾，能对高速运转的轴承进行充分润滑和冷却。该技术仅考虑到产生噪音的其中一个因素，并针对该因素做了相应改进，消除了管体与托轮之间摩擦产生的噪音，但对于其他部位产生的噪音并没有消除或减弱，所以不能最大程度的降低噪音。
发明内容为解决背景技术中存在的问题，消除产生噪音的多个因素，进一步降低管式绞线机的工作噪音，改善工作环境，本实用新型提供了一种低成本、效果好、结构简单的减震降噪管式绞线机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:一种减震降噪管式绞线机，包括绞线机旋转部分以及管体轴承支撑装置，支撑装置包括有轴承1，轴承座2,轴承罩3,轴承I固定设置在轴承座2上,绞线机管体4端部套在轴承I内与轴承座2连接,轴承罩3为密封状态，所述绞线机旋转部分在原绞线机管体4外增设箱体5，与基座6固定连接，箱体5为可开合设计，检修时打开，关闭后形成密封状态，将绞线机管体4遮盖；同时将绞线机管体4的传动部件采用同步带7传动，并封闭在箱体内。为提高轴承使用寿命，所述轴承座2内部设置有油槽；轴承罩3内部设置有与油槽联通的油管，底部设置排油孔8，润滑油通过油管进入油槽，润滑冷却轴承，之后从排油孔8流出循环。所述同步带7的齿形为梯形齿和弧齿任意一种。本实用新型的有益效果在于:本实用新型取消了托轮支撑，采用轴承支撑，大大降低了管体摩擦产生的噪音；本实用新型设置管体外封闭箱体将管体遮盖，使得当高速旋转时，管体不与空气接触，消除管体旋转时切割空气所产生的噪声；本实用新型设置同步带传动，消除了齿轮啮合时产生的振动摩擦噪声；经测定，噪声由原管式绞线机的90分贝以上降低至80分贝左右，同时生产效率比原设备提高了 20%左右，且方便操作，保证安全。
图1是本实用新型所述减震降噪管式绞线机的结构示意图。图2是本实用新型所述同步带结构示意图。图3是本实用新型所述减震降噪管式绞线机箱体关闭的示意图。1-轴承，2-轴承座，3-轴承罩，4-绞线机管体,5-箱体，6-基
座，7-同步带,8-排油孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步描述。实施例1如图1和2所示，本实施例所述的减震降噪管式绞线机，包括绞线机旋转部分以及管体轴承支撑装置，支撑装置包括有轴承1，轴承座2,轴承罩3,轴承I固定设置在轴承座2上，绞线机管体4端部套在轴承I内与轴承座2连接,轴承罩3为密封状态,所述绞线机旋转部分在原绞线机管体4外增设箱体5，与基座6固定连接，箱体5为可开合设计，检修时打开，关闭后形成密封状态，将绞线机管体4遮盖；同时将绞线机管体4的传动部件采用同步带7传动，并封闭在箱体内，同步带7采用弧齿。实施例2如图1和2所示，本实施例所述的减震降噪管式绞线机，包括绞线机旋转部分以及管体轴承支撑装置，支撑装置包括有轴承1，轴承座2,轴承罩3,轴承I固定设置在轴承座2上，绞线机管体4端部套在轴承I内与轴承座2连接,轴承罩3为密封状态,所述绞线机旋转部分在原绞线机管体4外增设箱体5，与基座6固定连接，箱体5为可开合设计，检修时打开，关闭后形成密封状态，将绞线机管体4遮盖；将绞线机管体4遮盖；同时将绞线机管体4的传动部件采用同步带7传动，并封闭在箱体内，所述轴承座2内部设置有油槽；轴承罩3内部设置有与油槽联通的油管，底部设置排油孔8，润滑油通过油管进入油槽，润滑冷却轴承，之后从排油孔8流出循环，增加润滑，提高了轴承实用寿命，同步带7采用梯形齿。
权利要求1.一种减震降噪管式绞线机，其特征在于，包括绞线机旋转部分以及管体轴承支撑装置，支撑装置包括有轴承(1)，轴承座(2)，轴承罩(3)，轴承(I)固定设置在轴承座(2)上，绞线机管体(4)端部套在轴承(I)内与轴承座(2)连接，轴承罩(3)为密封状态，所述绞线机旋转部分在原绞线机管体(4)外增设箱体(5)，与基座(6)固定连接，箱体(5)为可开合设计，检修时打开，关闭后形成密封状态，将绞线机管体(4)遮盖；同时将绞线机管体(4)的传动部件采用同步带(7)传动，并封闭在箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种减震降噪管式绞线机，其特征在于，所述轴承座(2)内部设置有油槽；轴承罩(3)内部设置有与油槽联通的油管，底部设置排油孔(8)，润滑油通过油管进入油槽，润滑冷却轴承，之后从排油孔(8)流出循环。
3.根据权利要求1或2所述的一种减震降噪管式绞线机，其特征在于，所述同步带(7)的齿形为梯形齿和弧齿任意一种。
专利摘要本实用新型目的在于提供一种低成本、效果好、结构简单的减震降噪管式绞线机，消除产生噪音的多个因素，进一步降低管式绞线机的工作噪音，改善工作环境，所采用的技术方案是包括绞线机旋转部分以及管体轴承支撑装置，支撑装置包括有轴承(1)，轴承座(2)，轴承罩(3)，轴承(1)固定设置在轴承座(2)上，绞线机管体(4)端部套在轴承(1)内与轴承座(2)连接，轴承罩(3)为密封状态，所述绞线机旋转部分在原绞线机管体(4)外增设封闭的箱体(5)，与基座(6)固定连接，将绞线机管体(4)遮盖；同时将绞线机管体(4)的传动部件采用同步带(7)传动,并封闭在箱体内。
文档编号F16C37/00GK202954254SQ20122068066
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者刘宝平, 刘保学, 夏斌, 李家贵, 王绍青 申请人:玉溪玉杯金属制品有限公司