钉的连结体的制作方法

钉的连结体的制作方法
【专利摘要】使金属丝连结钉的金属丝与钉的焊接部强度变强，并提高钉自身的压曲强度。一种钉的连结体，以一定间隔并列的多根钉的各轴部在沿其轴线方向离开的两处分别通过焊接相互连结在与该钉交叉的两根金属丝上，其特征在于，该金属丝的直径与上述钉的直径相比充分小；在该钉的轴部外周上，在焊接部的位置处，突设形成有沿着其轴线方向的纵凸缘；两根金属丝的外面被分别焊接在该钉的纵凸缘上。
【专利说明】钉的连结体

【技术领域】
[0001] 本发明涉及向能够连续打钉（也包括螺钉）的打钉机中填装来使用的钉的连结 体，特别涉及提高了钉与金属线（以下，也称作金属丝）的焊接部的可靠性的钉的连结体。

【背景技术】
[0002] 以往，提供将许多根钉将其轴部通过焊接连结到金属丝（金属线）上而并列保持 而成的钉的连结体（例如，参照专利文献1及2)。
[0003] 专利文献1所记载的"螺环钉及其连结体"在螺钉的轴线方向的一部分处设有上 下两个与轴线正交的环加工。并且，在其轴线方向上相互离开而形成多个环，将该环作为在 拉拔方向上为逆纹的卡止齿，在那里分别焊接两根金属丝，从而提高了金属丝焊接部的强 度。
[0004] 接着，专利文献2所记载的"螺钉连结体"在钉的全长上存在螺杆部，避开该螺杆 的突出条，在那里焊接两根金属丝。
[0005] 此外，为了提高焊接强度，批量生产的市售的连结钉如图Il(A)那样形成。S卩，在 轴部2的一端具有头部，在另一端具有锐利的前端部。并且，在轴部2的外周设有由4条螺 纹?5条螺纹构成的螺杆部7。在该轴部2的上下离开而形成不存在该螺杆部7的截面圆 形部11，如图Il(B)那样，仅在该截面圆形部11与金属丝3接触，在该接触部上形成焊接部 4。
[0006] 以往技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :实用新型登录第3147209号公报
[0009] 专利文献2 :实用新型登录第3118910号公报 [0010] 发明的内容
[0011] 发明要解决的课题
[0012] 专利文献1所记载的钉在其轴部的两处设有多个环，在该环部通过电阻焊与金属 丝焊接。该钉的连结体优选的是钉与金属丝（金属线）的焊接强度很高。推测这是因为与 金属丝焊接的焊接部咬入到各环间的槽中而提高了焊接强度。
[0013] 但是，该钉的连结体的钉在钉的打入时，应力集中于各环部间的谷部（槽），对于 弯曲的承受力较弱，可知有压曲或在该部分处折断等问题。
[0014] 此外，在对螺钉的螺旋凸缘部分直接焊接金属丝的情况下，发生焊接部的焊接强 度很弱或不能焊接的情况。该螺钉是将线材的外周通过滚轧成形的。
[0015] 如果将这样的螺钉的轴部电阻焊到两根金属丝上，则即使它用一方的金属丝3构 成理想的焊接部，由于是螺旋状的凸缘，所以在另一方的金属丝中也会偏离凸缘，焊接变得 不完全。此外，凸缘和金属丝的焊接长度也较短，结果焊接强度变小。
[0016] 接着，在截面圆形部上焊接有金属丝的市售钉的连结体有以下的问题。
[0017] 将钉的连结体收存到打钉机的料盒中，如果拉动打钉机的扳机，则金属丝从钉分 离，有向使用打钉机的作业者侧飞跳的缺点。这是由于钉与金属丝的焊接强度较弱。在最 弱的情况下，在钉从打钉机跳出的瞬间金属丝分离。这是因为当连结钉从打钉机跳出时，首 先金属丝在各钉间被切断。当用于该切断的外力施加在金属丝上时，焊接部分离。
[0018] 接着，当被从打钉机发射时，即使在钉上存在金属丝，当它被向合板等木材打入 时，也有因与合板的阻力而金属丝从钉分离的情况。
[0019] 这些情况都因为金属丝与钉的焊接部的强度不充分。推测这是因为，在焊接时，如 果焊接部扩大则焊接电流向各部分散，不会产生金属的熔融所需的充分的焊接热。其是由 于钉的直径与金属丝的直径显著不同。例如，相对于钉的直径为3mm左右，金属丝的直径是 0.7mm左右。如果在焊接时金属丝软化而焊接部变得扁平，则金属丝与钉的接触面变大。于 是，首先电流分散而焊接的各部的电流密度变小，金属变得不易熔融。与此同时，产生的热 向钉侧分散，温度上升被抑制。
[0020] 所以，本发明为了使金属丝与钉的焊接强度变得充分，提出了使电流密度变大、并 且尽可能防止发热向针侧散逸的设计。进而，提供充分具有针对作为专利文献1的缺点即 压曲的强度的钉的连结体。
[0021] 用于解决课题的手段
[0022] 为了解决上述课题，本发明的技术方案1的钉的连结体，将多根由头部、轴部及尖 锐的前端部构成的钉将其轴部通过焊接连结到金属线上而并列保持而成，其特征在于，该 金属线的直径与上述钉的轴部的直径相比充分小；在该钉的轴部外周的焊接部位置，形成 有突设有沿着其轴线方向的多个纵凸缘的纵凸缘部；钉在轴部的该纵凸缘部被焊接连结在 金属线上。
[0023] 通过该结构，由于各钉在纵凸缘部的纵凸缘处被焊接连结在金属线上，所以焊接 电流仅集中在该纵凸缘的位置，能够将金属集中地熔融而形成牢固的焊接部。这与用平滑 的圆形部焊接的以往的连结钉的连结体相比，焊接的电流密度变高，将焊接部维持为更高 温，促进钉及金属线的熔融，使焊接变牢固，使焊接部的可靠性提高。此外，这也因为，由于 存在向钉的外面突出的纵凸缘，焊接热不易向钉侧散逸。由此，当将钉向木材打入时，防止 金属线分离而跳起，成为安全性较高的钉的连结体。
[0024] 此外，本发明的技术方案2的钉的连结体的特征在于，上述钉是在轴部形成有螺 杆的螺钉。
[0025] 通过该结构，即使是螺钉，由于在形成有纵凸缘的纵凸缘部被焊接连结在金属线 上，所以与上述同样，螺钉通过牢固的焊接而被连结。
[0026] 此外，本发明的技术方案3的钉的连结体的特征在于，上述纵凸缘部形成于在轴 部的直线方向离开的两处；上述金属线平行有两根；钉在一方的纵凸缘部被焊接连结在一 方的金属线上，在另一方的纵凸缘部被焊接连结在另一方的金属线上。
[0027] 通过该结构，由于各钉在轴部的分离的两处纵凸缘部，通过焊接而连结在各个金 属线上，所以除了如上述那样焊接部较牢固以外，由于连结在两根金属线上，所以成为更牢 固的连结，可靠性进一步提高。此外，连结的钉被保持为正确的姿势。
[0028] 此外，本发明的技术方案4的钉的连结体的特征在于，上述纵凸缘部的纵凸缘形 成为螺旋状。
[0029] 此外，本发明的技术方案5的钉的连结体的特征在于，上述纵凸缘部的螺旋状的 纵凸缘以X字状交叉而形成。
[0030] 纵凸缘部的纵凸缘即使是螺旋状或以X字状交叉，也起到与技术方案1同样的作 用、效果。
[0031] 另外，这里所谓的螺旋状包括使纵凸缘相对于钉的轴线斜向倾斜的意思。
[0032] 此外，本发明的技术方案6的钉的连结体的特征在于，从形成为上述螺旋状的多 个纵凸缘中选择的纵凸缘与螺钉的螺杆的凸缘连续。
[0033] 通过该结构，能够进一步提高钉的压曲强度，并且制造也变容易。
[0034] 此外，本发明的技术方案7的钉的连结体的特征在于，在上述轴部的焊接部的位 置，在轴向上离开而形成有与轴部的轴线交叉的环状的横凸缘；上述纵凸缘部在该横凸缘 间形成设置有纵凸缘。
[0035] 在该结构中，也能够通过纵凸缘提高钉的压曲强度并且提高焊接部的强度。
[0036] 此外，本发明的技术方案8的钉的连结体的特征在于，上述焊接部的纵凸缘部交 替地配置有多个沿着轴部的轴线方向的纵凸缘和纵槽；钉在该纵凸缘部的多个纵凸缘处被 焊接连结在金属线上。
[0037] 通过该结构，在轴部的周向上离开的至少两个纵凸缘的位置焊接在金属线上。因 而，在轴部的周向上离开的至少两个纵凸缘的位置处，焊接电流集中，金属集中地熔融，金 属线轴线方向上的焊接长度变长，能够形成强度较高的可靠的焊接部。
[0038] 此外，本发明的技术方案9的钉的连结体的特征在于，上述纵凸缘部的纵槽遍及 轴部的整个外周，在其周向上交替地配置有深度较浅的第1纵槽和比其深的第2纵槽；各纵 凸缘间的间距遍及轴部的整周，形成为焊接部的金属线轴线方向的长度L的1/3以下。
[0039] 通过该结构，能够在轴部周向的至少三个纵凸缘的位置处进行与金属线的焊接， 并且能够在较深的第2纵槽的两侧形成焊接部，所以能够形成金属线轴线方向的焊接部较 长、并且强度较高的焊接部。并且，通过电流密度的提高和抑制向钉侧的散热，能够促进熔 融而形成强度较高的焊接部，能够提高焊接部的可靠性。
[0040] 进而，本发明的技术方案10的钉的连结体的特征在于，焊接部的最深的纵槽的深 度遍及各钉的轴部的整个外周是焊接部的厚度V的1/3?1倍，并且其较深的纵槽间的间 距遍及轴部的整周形成为其焊接部的金属线轴线方向的长度L的1/2以下。
[0041] 通过该结构，能够将较深的纵槽用焊接部完全填埋，能够遍及焊接部的金属线轴 线方向的长度L的全长形成连续的焊接部，能够形成牢固的焊接部。
[0042] 另外，在本发明中，所谓焊接厚度V，在图2、图12所示的纵截面中，是指金属线的 外周线与钉的轴部的咬入线之间的距离。该厚度V是图2所示那样的。
[0043] 此外，金属线的轴线方向上的焊接长度在图2中用L表示。它是金属线与轴部完 全焊接的长度（参照图12)。
[0044] 发明的效果
[0045] 根据本发明的钉的连结体，起到以下这样的效果。
[0046] (1)由于各钉在纵凸缘部的纵凸缘处被焊接连结在金属线上，所以焊接电流仅集 中于该纵凸缘的位置，将金属集中地熔融而形成牢固的焊接部。这与用平滑的圆形部焊接 的以往的连结钉的连结体相比，焊接的电流密度变高，将焊接部维持为更高温，促进钉及金 属线的熔融，使焊接变牢固，使焊接部的可靠性提高。此外，这也因为，通过存在向钉的外面 突出的纵凸缘，焊接热不易向钉侧散逸。由此，当将钉向木材打入时，防止金属线分离而跳 起，成为安全性较高的钉的连结体。
[0047] (2)即使是螺钉，由于在形成有纵凸缘的纵凸缘部处被焊接连结在金属线上，所以 与上述同样将螺钉通过牢固的焊接而被连结。
[0048] (3)由于各钉在轴部的分离的两处纵凸缘部通过焊接而连结在各个金属线上，所 以除了如上述那样焊接部较牢固以外，由于连结在两根金属线上，所以成为更牢固的连结， 可靠性进一步提高。此外，由于被保持在两根金属线上，所以钉的姿势稳定。
[0049] (4)纵凸缘部的纵凸缘即使是螺旋状或以X字状交叉，也起到与上述⑴同样的作 用、效果。
[0050] (5)由于从焊接部的形成为螺旋状的多个纵凸缘中选择的纵凸缘与螺钉的螺杆的 凸缘连续，所以钉的压曲强度变得更高，并且制造也变容易。
[0051] (6)由于在轴部的焊接部的位置处，在轴向上离开而形成与轴部的轴线交叉的环 状的横凸缘，纵凸缘形成设置在该横凸缘间，所以通过纵凸缘，钉的压曲强度较高，并且焊 接部的强度也较高。
[0052] (7)由于焊接部的纵凸缘部交替地配置有多个沿着轴部的轴线方向的纵凸缘和纵 槽，钉在该纵凸缘部的多个纵凸缘处被焊接连结在金属线上，所以钉在沿轴部的周向离开 的至少两个纵凸缘的位置处被焊接。因而，在沿轴部的周向离开的至少两个纵凸缘的位置 处，焊接电流集中，金属集中地熔融，金属线轴线方向上的焊接长度变长，结果能够提高焊 接部的强度。
[0053] (8)由于上述纵凸缘部的纵槽遍及轴部的整个外周，在其周向上交替地配置有深 度较浅的第1纵槽和比其深的第2纵槽；各纵凸缘间的间距遍及轴部的整周，形成为焊接部 的金属线轴线方向的长度L的1/3以下，所以能够在轴部周向的至少三个纵凸缘的位置处 进行与金属线的焊接，并且能够在较深的第2纵槽的两侧形成焊接部，所以成为金属线轴 线方向的焊接部较长、并且强度较高的焊接部。并且，通过电流密度的提高和抑制向钉侧的 散热，能够促进熔融而形成强度较高的焊接部，能够提高焊接部的可靠性。
[0054] (9)由于焊接部的最深的纵槽的深度遍及各钉的轴部的整个外周是焊接部的厚度 V的1/3?1倍，并且其较深的纵槽间的间距遍及轴部的整周形成为其焊接部的金属线轴线 方向的长度L的1/2以下，所以能够将较深的纵槽用焊接部完全填埋，能够遍及焊接部的金 属线轴线方向的长度L的全长形成连续的焊接部，成为牢固的焊接部。

【专利附图】

【附图说明】
[0055] 图1是表示本发明的第1实施方式的钉的连结体的正视图。
[0056] 图2是钉的连结体的轴部与金属丝的焊接部的说明图。
[0057] 图3是表示本发明的第2实施方式的钉的连结体的正视图。
[0058] 图4是例示钉的轴部的纵凸缘部的形状（A)⑶（C)⑶（E)的剖视图。
[0059] 图5是表示本发明的第3实施方式的钉的连结体的正视图（A)及表示钉与金属丝 的连结状态的截面说明图（B)。
[0060] 图6是表示本发明的第3实施方式的变形例的钉的连结体的正视图。
[0061] 图7是表不本发明的第4实施方式的局部正视图。
[0062] 图8是表示本发明的第5实施方式的局部正视图。
[0063] 图9是表示本发明的第5实施方式的变形例的局部正视图。
[0064] 图10是表示钉的连结体的制造方法的一例的说明图。
[0065] 图11是表示以往的钉的连结体的正视图（A)及表示钉与金属丝的连结状态的截 面说明图（B)。
[0066] 图12是将本发明的钉与金属丝的焊接部用与金属丝的轴线方向平行的截面切断 的纵剖视图。
[0067] 图13是用图12的中心线切断的与金属丝的轴线正交的焊接部的剖视图。
[0068] 图14是将比较例（以往例）的钉与金属丝的焊接部用与金属丝的轴线方向平行 的截面切断的纵剖视图。
[0069] 图15是用图14的中心线切断的与金属丝的轴线正交的焊接部的剖视图。
[0070] 图16是将本发明的钉的连结体的图12中的与金属丝平行的直线η进行13等分、 将其各点附近的维氏硬度与比较例比较的图。
[0071] 图17是将本发明的钉的连结体的图13中的纵的中心线的（1)?（12)(圆柱的号 码）12等分、将其各点附近的维氏硬度（圆形标记）与比较例比较（四方形标记）的图。
[0072] 图18是钉与金属丝之间的焊接（接合）强度的实验说明图。

【具体实施方式】
[0073] 以下，结合附图详细地说明本发明的实施方式。
[0074] 图1是表示本发明的第1实施方式的钉的连结体的正视图，图2是金属线（金属 丝）与钉的焊接部的说明图。
[0075] 图1所示的钉的连结体将多根由头部、轴部2及尖锐的前端部构成的钉1将其轴 部2通过焊接部4连结到金属丝3上而并列保持，该金属丝3的直径相比上述钉1的轴部2 的直径足够小，在该钉1的轴部2外周的焊接部4的位置处，形成有突设有沿着其轴线方向 的多个纵凸缘6a的纵凸缘部6,钉1在轴部2的该纵凸缘部6处焊接连结在金属丝3上。
[0076] 如果在纵凸缘部6处与金属丝3焊接，则焊接电流仅集中在该纵凸缘6a的位置， 将金属集中熔融而形成牢固的焊接部4。与用平滑的圆形部焊接的以往的连结钉相比，焊 接的电流密度变高，将焊接部4维持为更高温，促进钉1及金属丝3的熔融，使焊接变牢固。 这也是因为如果纵凸缘6a突出到钉1的轴部2的外面则焊接热不易向钉1侧散逸。
[0077] 在该第1实施方式中，上述纵凸缘部6形成于在轴部2的轴线方向离开的两处，两 根上述金属丝3平行，钉1在一方的纵凸缘部6处焊接连结在一方的金属丝3上，在另一方 的纵凸缘部6处焊接连结在另一方的金属丝3上。即，各钉1被焊接保持在两根金属丝3 上。
[0078] 钉1也可以通过焊接连结在1根金属丝3上，但连结的钉1的姿势变得不稳定。如 果在离开的两处的纵凸缘部6处通过焊接连结到平行的两根金属丝3上，则连结的钉1的 姿势稳定，姿势总是被正确地保持，所以是优选的。如果连结到3根以上的金属丝3上则钉 1的姿势稳定，但在两根和3根以上在效果的提高方面变化较少，由于金属丝3的数量增加， 所以变得不经济，而且用打钉机打入时将金属丝切断的负荷增大，所以并不好。优选的是做 成两根金属丝3。
[0079] 在本例中，金属丝3的直径作为一例是0. 7mm左右，钉1的轴部2的直径作为一例 是2. 5mm?3. 5mm左右。金属丝3对比较柔软的钢线的外周实施了用来增加导电性的镀层。 金属丝3的截面是圆形。
[0080] 在本实施方式中，钉1的轴部2的纵凸缘6a通过滚轧成形而形成在截面为圆形的 轴部件的外周上。在本例中，如图2所示，通过滚轧成形，在轴部2的外周上交替地形成比较 深（0· 18mm?0· 2mm左右）的纵槽5a、和比较浅（0· 05mm?0· 08mm左右）的纵槽5b。其 由于在滚轧成形时如果以定间隔形成较深的纵槽5a则金属材料移动到其两侧而形成纵凸 缘6a。并且，在纵凸缘6a的两侧形成较浅的纵槽5b和较深的纵槽5a。如图2所示，较浅 的纵凸缘6a间的间距Pl较短，较深的纵凸缘6a间的间距P2较长。另外，也可以代替图2 的钉的纵凸缘，而如后述那样如图4 (A)?图4 (E)、图5 (B)那样形成平滑的波形的纵凸缘和 纵槽。
[0081] 纵凸缘部6的纵凸缘6a的形状并不限定于上述，而容许各种变形。在图4(A)? 图4(E)中例示纵凸缘的形状。
[0082] 根据图2所示的纵槽5a、5b和纵凸缘6a的结构，在焊接部4中，如图2所示，多个 纵凸缘6a与金属丝3接触，该纵凸缘6a全部熔融而被焊接到金属丝3上。这是因为，在纵 凸缘6a的位置处电流集中，其被熔化。因而，遍及与金属丝3接触的多个纵凸缘6a间而被 焊接，所以钉1的轴部2和金属丝3的焊接长度L在金属丝3的轴线方向上变长且变牢固。 艮P，轴部2和金属丝3接触的部分全部被焊接。
[0083] 图3是表示本发明的第2实施方式的钉的连结体的正视图。该第2实施方式是钉 1为螺钉的情况。
[0084] 在本例中，在轴部2的外表面上，除了轴向的两个部位以外，形成有螺杆7。标号 7a是螺杆7的凸缘。并且，在轴部2的轴线方向的中间部的两个部位有不存在凸缘7a的 部分，在那里形成了许多纵凸缘6a。在该例中，纵凸缘6a平行于轴部2的轴线而形成。并 且，在该纵凸缘6a的部分处，通过电阻焊（电焊）接合着金属丝3,将各钉1彼此用金属丝 3连结。其他与上述图1所示的第1实施方式是同样的，所以对于相同的构成要素赋予相同 的标号，而省略其他详细的说明。
[0085] 这样，即使是螺钉1，也在形成有纵凸缘6a的纵凸缘部6处焊接连结在金属丝3 上，所以与上述第1实施方式同样，能够将螺钉1以牢固的焊接连结。
[0086] 此外，上述轴部2的纵凸缘部6的纵凸缘6a平行于轴部2的轴线方向而形成，但 并不限定于此，在不脱离本发明的主旨的范围内容许变形。
[0087] 图5表示将纵凸缘6a形成为螺旋状的实施方式，图7表示将形成为螺旋状的纵凸 缘6a以X字状交叉而形成的实施方式。
[0088] 不论是将纵凸缘6a形成为螺旋状，还是交叉成X字状来形成，都起到与上述第1 实施方式同样的作用效果。
[0089] 另外，这里所谓螺旋状，是也包括使纵凸缘6a相对于钉1的轴线斜向倾斜的意思。
[0090] 在螺钉1中，在使纵凸缘6a为螺旋状的情况下，如图6所示，优选的是将从形成为 螺旋状的多个纵凸缘6a中选择的纵凸缘6a和螺钉1的螺杆7的凸缘7a连续形成。这是 因为，由此能够提高螺钉1的压曲强度、并且制造也变容易。
[0091] 此外，图8表示在轴部2的焊接部的位置处在轴向上离开而形成与轴部2的轴线 交叉的环状的横凸缘8、上述纵凸缘6a在该横凸缘8、8间形成有纵凸缘6a的实施方式。
[0092] 图9表示上述图8所示的实施方式的变形例，在纵凸缘部6与轴部2的连续的部 分处，在图8中仅在头部（上方）侧存在环倾斜面，而在图9中存在于钉1的头部侧和前端 侧这两侧。
[0093] 在该结构中，也通过纵凸缘6a使焊接变牢固，能够提高焊接部的强度，并且能够 通过纵凸缘6a提高压曲强度。
[0094] 接着，就图10说明钉的连结体的制造方法的一例。图10是表示钉的连结体的制 造方法的说明图。
[0095] 钉1与金属丝3的焊接通过专用的电阻焊机如图10所示那样进行。
[0096] 作为一例，在直径为250mm左右的钉进给器10的外周上，作为一例而以相对于中 心2度的间隔保持有多个钉1，其绕钉进给器10的中心较大地旋转。
[0097] 此外，作为一例，将金属丝3引导到直径为IOOmm左右的金属丝进给器9的外周， 该金属丝进给器9旋转。并且，在金属丝进给器9与钉进给器10的最接近位置，将钉1的 轴部2与金属丝3压接，并且在那里被电阻焊。即，对金属丝进给器9与钉进给器10之间 赋予电位差，并且将金属丝进给器9及钉进给器10自身维持为冷却状态。并且，在钉进给 器10与金属丝进给器9的最接近位置处进行电阻焊。
[0098] 此时，金属丝3的直径作为一例是0. 79mm。其截面积为0. 49mm2。并且，将钉1及 金属丝3向钉进给器10及金属丝进给器9连续地供给，制造钉的连结体。
[0099] 另外，金属丝3在与纸面正交的方向上相互离开而配置两根，在两处焊接在钉1的 轴部2上。
[0100] 接着，将图1及图3所示的本发明的钉的连结体（以下，称作本发明的连结钉）与 图11所示的以往的钉的连结体（以下，称作比较例的连结钉）进行比较来进行说明。图11 所示的比较例的连结钉是用钉1的轴部2的周面较平滑的圆形部11通过焊接与金属丝3 连结的结构。
[0101]〔本发明的连结钉和比较例的连结钉的焊接截面〕
[0102] 图12至图15表示连结钉的焊接部的截面，图12是本发明的连结钉的用与金属丝 3的轴线方向平行的截面切断的焊接部的纵剖视图，图13是在图12的中心线上切断、与该 金属丝3的轴线正交的焊接部的剖视图，图14是比较例的连结钉的与图12对应的焊接部 的剖视图，图15是比较例的连结钉的与图13对应的焊接部的剖视图。都是从焊接部的放 大照片忠实地模仿而作图的。
[0103] 〔本发明的连结钉与比较例的连结钉的比较〕
[0104] 首先，对作为与金属丝3的轴线平行的截面的焊接部的本发明的连结钉的图12、 与对应于它的比较例的图14进行比较。
[0105] 本发明的连结钉根据图12可知，在焊接部以外的部分，在其截面外周上交替地配 置有许多槽较深的纵槽5a和槽较浅的纵槽5b，在它们之间突设有纵凸缘6a。但是，在该焊 接部处，该纵凸缘6a全部熔融，形成平滑的曲线。在纵凸缘6a的位置处电流集中，其熔化。
[0106] 钉1的轴部2和金属丝3的焊接长度在金属丝3的轴线方向上是约2mm左右。并 且，轴部2和金属丝3接触的部分全部被焊接。
[0107] 而在表示比较例的连结钉的图14中，其截面圆形部11的外周几乎保持原来的圆 形状，熔融极小。并且，在图14中，在轴部2与金属丝3的接触部的右端出现明确的黑色的 直线，在这里有非焊接部。因此，金属丝3的轴线方向上的实质的焊接长度在比较例的连结 钉的情况下是I. 7mm左右。
[0108] 〔焊接部横截面的比较〕
[0109] 接着，图13是本发明的连结钉的在图12的中心线横断、与金属丝3的轴线正交的 截面。对应于它的比较例的连结钉的截面是图15。
[0110] 另外，图13及图15的金属丝3的外周都形成为扁平。这是因为，当将金属丝3和 轴部2在推压状态下焊接时，通过其焊接电流而软化，在施加压力下变形为扁平。
[0111] 如果将两者的扁平的变形截面进行比较，则在本发明的图13中，该金属丝3与钉 的焊接部形成为圆弧状。轴部2和金属丝3的焊接的截面线形成得长与该圆弧的曲面对应 的量。并且，在该扁平方向两端也牢固地形成焊接部。其理由是因为，钉的表面熔融，金属 丝3进入到其熔融部中。即，在本发明中，在焊接时，钉侧的散热被抑制。
[0112] 而在比较例的图15中，钉1与金属丝3的焊接面被平坦地形成，截面中的焊接长 度比本发明短。这是因为，向钉侧的散热较大，钉的熔融较少。与此同时，根据图15可知， 在金属丝3的两端部与轴部2的边界出现黑色的线，在那里有未焊接部。
[0113] 因而，在以往品中，在打入连结钉时，在该未焊接部产生应力集中，可知金属丝3 和轴部2容易分离。
[0114] 〔焊接部附近的硬度比较〕
[0115] 〔纵截面的比较〕
[0116] 图16是本发明及比较例的与金属丝3平行的截面（图12、图14)的焊接部及其附 近的水平方向的维氏硬度的比较。圆形标记表示本发明的各位置的维氏硬度，四方形标记 表示比较例的该硬度。
[0117] 它是在本发明中在图12中将从箭头1的点到中心线13的点分割为13等分从而 测量各点附近的硬度，在比较例中，在图14中，测量箭头1到13的各点附近的硬度。另外， 图16的各测量点的位置是表1那样的。
[0118] [表 1]
[0119]

【权利要求】
1. 一种钉的连结体，将多根由头部、轴部及尖锐的前端部构成的钉将其轴部通过焊接 连结到金属线上而并列保持而成，其特征在于， 该金属线的直径与上述钉的轴部的直径相比充分小； 在该钉的轴部外周的焊接部位置处，形成有突设有沿着其轴线方向的多个纵凸缘的纵 凸缘部； 钉在轴部的该纵凸缘部被焊接连结在金属线上。
2. 如权利要求1所述的钉的连结体，其特征在于， 上述钉是在轴部形成有螺杆的螺钉。
3. 如权利要求1或2所述的钉的连结体，其特征在于， 上述纵凸缘部被形成于在轴部的直线方向上离开的两处； 上述金属线平行有两根； 钉在一方的纵凸缘部被焊接连结在一方的金属线上，在另一方的纵凸缘部被焊接连结 在另一方的金属线上。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的钉的连结体，其特征在于， 上述纵凸缘部的纵凸缘形成为螺旋状。
5. 如权利要求4所述的钉的连结体，其特征在于， 上述纵凸缘部的螺旋状的纵凸缘以X字状交叉而形成。
6. 如权利要求4或5所述的钉的连结体，其特征在于， 从被形成为上述螺旋状的多个纵凸缘中所选择的纵凸缘与螺钉的螺杆的凸缘连续。
7. 如权利要求1?3中任一项所述的钉的连结体，其特征在于， 在上述轴部的焊接部的位置处，在轴向上离开而形成有与轴部的轴线交叉的环状的横 凸缘； 上述纵凸缘部在该横凸缘间形成设置有纵凸缘。
8. 如权利要求1?7中任一项所述的钉的连结体，其特征在于， 上述焊接部的纵凸缘部交替地配置有多个沿着轴部的轴线方向的纵凸缘和纵槽； 钉在该纵凸缘部的多个纵凸缘处被焊接连结在金属线上。
9. 如权利要求8所述的钉的连结体，其特征在于， 上述纵凸缘部的纵槽遍及轴部的整个外周，在其周向上交替地配置有深度较浅的第1 纵槽和比其深的第2纵槽； 各纵凸缘间的间距遍及轴部的整周，形成为焊接部的金属线轴线方向的长度L的1/3 以下。
10. 如权利要求8或9所述的钉的连结体，其特征在于， 焊接部的最深的纵槽的深度遍及各钉的轴部的整个外周是焊接部的厚度V的1/3?1 倍，并且其较深的纵槽间的间距遍及轴部的整周形成为其焊接部的金属线轴线方向的长度 L的1/2以下。
【文档编号】F16B15/08GK104379948SQ201280072768
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2012年8月10日 优先权日:2012年8月10日
【发明者】大内正年, 林幸枝, 杉田三郎, 花泽功 申请人:拓达紧固件制品有限公司