一种支线管道透气虑罩及制备方法
【专利摘要】一种支线管道透气虑罩及制备方法，属于油气储运安全运营【技术领域】。连接法兰与外联管焊接相连；连接法兰内部有配合透气挂紧机构的环槽和伸缩孔，环槽和伸缩孔固定透气罩机构；外联管的底端为鞍型环切面，与预先开完孔的主管线搭焊连接；外联管的空腔容纳透气罩机构的下部主体部分；连接法兰内腔有挂紧环槽；透气罩机构:透气罩空腔堵柄上带有三圈环向凹槽，最上边的环槽用于与透气罩挂紧机构相卡紧，固定于连接法兰上；剩下的两道凹槽装套有O型橡胶圈与连接法兰内壁接触；透气内连管上部与空腔堵柄焊接相连；挡条支架由五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，鞍型弧面与透气接管下部鞍型口相配焊接，形成完整的鞍型透气罩网。
【专利说明】一种支线管道透气虑罩及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种支线管道透气虑罩及制备方法，属于油气储运安全运营【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油气管道就如同人的血管一样，有主线也有支线，但是油气管线所输送的介质不是很洁净的纯净物，所以需要定期的用清管器进行清理，而且油气管道还要定期的通清管检测器进行检测，以便及时发现缺陷，特别是主管道必须得有这两项定期作业操作。在主管与支管的分叉点的内部(相对于没有分叉点的部位)出现了“鞍型”豁口，这个豁口的存在极易在管道清管或检测时卡住相应的通过部件，就如同人得血管发生“血栓”一样，而影响到管道的安全运营。那么，如何实现既能保证分叉点处透气，又能解决“鞍型”豁口的卡阻通过部件，这便是一个需要现实解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种支线管道透气虑罩及制备方法，在保证管道分支分叉点处透气为前提的情况下，再来实现该点处顺畅通过管道清管或检测部件为目标，通过设计发明可加装至分叉点处的支线管道透气虑罩来实现。
[0004]一种支线管道透气虑罩，含有外引连接组合结构、透气罩机构、透气罩挂紧机构；
[0005]外引连接组合机构:
[0006]连接法兰与外联管焊接相连，连接法兰对外可加装阀门连接带法兰的支管线，或者是直接连接带法兰的支管线；连接法兰内部设计有配合透气挂紧机构的环槽和伸缩孔，用来将透气罩机构固定；外联管的底端为鞍型环切面，与预先开完孔的主管线搭焊连接；外联管的空腔容纳透气罩机构的下部主体部分；连接法兰内腔有挂紧环槽；
[0007]透气罩机构:
[0008]透气罩空腔堵柄上带有三圈环向凹槽，最上边的环槽用于与透气罩挂紧机构相卡紧，固定于连接法兰上；剩下的两道凹槽装套有O型橡胶圈，用于与连接法兰内壁接触，减少空腔堵柄的硬性接触和振动；透气内连管上部与空腔堵柄焊接相连，下部为鞍型口 ；挡条支架由五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，该弧面与透气接管下部鞍型口相配焊接，形成完整的鞍型透气罩网；在正常工作时，其正好嵌入管道主管与开的分支孔洞中，既弥补了开孔后卡阻清管检测部件的空缺，又实现了介质的通透；
[0009]透气罩挂紧机构:
[0010]扇形挂紧卡环嵌入连接法兰的环槽内，同时可卡挂住透气罩空腔堵柄；导向钩螺母与伸缩螺栓一同预装内置于连接法兰的周向伸缩孔中，通过伸缩螺栓的旋进旋出实现对挂紧卡环的带动；两件活塞动密封圈用于密封伸缩螺栓与连接法兰伸缩孔的间隙，既保证伸缩螺栓转动自由，又保证管道介质不会从伸缩孔中溢出；大丝堵与小丝堵用于装配伸缩螺栓和钩螺母；多套透气罩挂紧机构均匀分置于连接法兰的预开环槽和伸缩孔中，共同的伸缩挂紧透气罩机构。
[0011]一种支线管道透气虑罩的制备方法，具有以下步骤；
[0012]在分叉点的外引管上取小段，一端焊接连接法兰、一端预加工出可骑焊到主管线上的“鞍型”弧面，同时借助于法兰的内部改造嵌入带延长通气罩的透气隔架，形成支线管道透气虑罩；
[0013]在应用时，先要在主管线上切割出与透气罩管件端预加工的“鞍型”弧面对应的开孔，再将透气罩插入开孔、连接焊接，形成了含有法兰和透气虑罩的分支端，法兰可对外连接阀门或带法兰的长支管；透气罩可阻隔清管或检测部件的卡阻。
[0014]本发明的有益效果是:在主管道外引分支管线的时候，通过预先在分支点处加装“支线管道透气罩”，实现了既能保证分叉点处透气、又能解决“鞍型”豁口卡阻管道清管或检测部件通过的问题。
[0015]该管件在应用中结合支线端阀门，起到了对支线增加额外一重控制的作用，是管道的安全运营的一种有益手段。
[0016]在油气管道应用建设的蓬勃发展中，外引支线必不可免，因此，支线管道透气罩有着良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中:
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的外引连接组合结构结构示意图。
[0020]图3为本发明的外引连接组合结构立体结构示意图。
[0021]图4为本发明的透气罩机构截面结构示意图。
[0022]图5为本发明的透气罩机构立体结构示意图。
[0023]图6为本发明的透气罩机构侧面结构示意图。
[0024]图7为本发明的透气罩挂紧机构结构示意图。
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
[0027]实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，
[0028]一种支线管道透气虑罩，主要有三大部分构成:外引连接组合结构1、透气罩机构2、透气罩挂紧机构3。
[0029]外引连接组合机构I;透气罩机构2 ;透气罩挂紧机构3 ;
[0030]外引连接组合机构1:
[0031]连接法兰4与外联管5焊接相连，连接法兰4对外可加装阀门连接带法兰的支管线，或者是直接连接带法兰的支管线；连接法兰内部设计有配合透气挂紧机构3的环槽和伸缩孔，用来将透气罩机构2固定。外联管的底端为鞍型环切面，与预先开完孔的主管线搭焊连接；外联管的空腔容纳透气罩机构2的下部主体部分；连接法兰4内腔有挂紧环槽20。
[0032]透气罩机构2:
[0033]透气罩空腔堵柄6上带有三圈环向凹槽，最上边的环槽用于与透气罩挂紧机构3相卡紧，固定于连接法兰4上；剩下的两道凹槽装套有O型橡胶圈7，用于与连接法兰4内壁接触，减少空腔堵柄的硬性接触和振动；透气内连管8上部与空腔堵柄焊接相连，下部为鞍型口 ；挡条支架9由五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，该弧面与透气接管下部鞍型口相配焊接，形成完整的鞍型透气罩网。在正常工作时，其正好嵌入管道主管与开的分支孔洞中，既弥补了开孔后卡阻清管检测部件的空缺，又实现了介质的通透。
[0034]透气罩挂紧机构3:
[0035]扇形挂紧卡环10嵌入连接法兰4的环槽内，同时可卡挂住透气罩空腔堵柄6 ;导向钩螺母11与伸缩螺栓12 —同预装内置于连接法兰4的周向伸缩孔中，通过伸缩螺栓的旋进旋出实现对挂紧卡环10的带动；两件活塞动密封圈13用于密封伸缩螺栓与连接法兰伸缩孔的间隙，既保证伸缩螺栓转动自由，又保证管道介质不会从伸缩孔中溢出；大丝堵14与小丝堵15是工艺部件，用于装配伸缩螺栓和钩螺母。多套透气罩挂紧机构均匀分置于连接法兰的预开环槽和伸缩孔中，共同的伸缩挂紧透气罩机构。
[0036]支线管道透气虑罩的设计发明，其突出创新在于包括以下几方面:
[0037]I)、外引连接组合机构的连接法兰结构形式:以标准法兰为基础进行改造，内腔设置环槽，且均匀的设置一定数量伸缩孔，具体位置设于两螺栓孔中的间部位；
[0038]2)、支管连接部位的透气罩结构选择:通过五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，精确嵌入主管预开的鞍型孔洞中，使主管豁口部分补齐保证清管检测部件的通过，又保证了给支线的透气性；
[0039]3)、透气罩挂紧结构设置:以螺栓伸缩方式为依据，通过变形为伸缩螺栓和导向钩螺母钩紧扇形挂紧卡环，通过联动作用带动挂紧卡环的进出，实现挂紧透气罩机构，保证透气罩位于合适位置。
[0040]外引连接组合机构的连接法兰结构形式:以标准法兰为基础进行改造，内腔设置环槽，且均匀的设置一定数量伸缩孔，其对外连接的主要形式仍为法兰连接。
[0041]支管连接部位的透气罩结构选择特异之处在于:通过五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，精确嵌入主管预开的鞍型孔洞中，使主管豁口部分补齐保证清管检测部件的通过，又保证了给支线的透气性。
[0042]透气罩挂紧结构设置特异之处在于:以螺栓伸缩方式为依据，通过变形为伸缩螺栓和导向钩螺母钩紧扇形挂紧卡环，通过联动作用带动挂紧卡环的进出，实现挂紧透气罩机构，保证透气罩位于合适位置。
[0043]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种支线管道透气虑罩，其特征在于含有外引连接组合结构、透气罩机构、透气罩挂紧机构； 外引连接组合机构: 连接法兰与外联管焊接相连，连接法兰对外可加装阀门连接带法兰的支管线，或者是直接连接带法兰的支管线；连接法兰内部设计有配合透气挂紧机构的环槽和伸缩孔，用来将透气罩机构固定；外联管的底端为鞍型环切面，与预先开完孔的主管线搭焊连接；外联管的空腔容纳透气罩机构的下部主体部分；连接法兰内腔有挂紧环槽； 透气罩机构: 透气罩空腔堵柄上带有三圈环向凹槽，最上边的环槽用于与透气罩挂紧机构相卡紧，固定于连接法兰上；剩下的两道凹槽装套有0型橡胶圈，用于与连接法兰内壁接触，减少空腔堵柄的硬性接触和振动；透气内连管上部与空腔堵柄焊接相连，下部为鞍型口 ；挡条支架由五根U形圆钢与两根“变U”形角钢拼焊成鞍型弧面，该弧面与透气接管下部鞍型口相配焊接，形成完整的鞍型透气罩网；在正常工作时，其正好嵌入管道主管与开的分支孔洞中，既弥补了开孔后卡阻清管检测部件的空缺，又实现了介质的通透； 透气罩挂紧机构: 扇形挂紧卡环嵌入连接法兰的环槽内，同时可卡挂住透气罩空腔堵柄；导向钩螺母与伸缩螺栓一同预装内置于连接法兰的周向伸缩孔中，通过伸缩螺栓的旋进旋出实现对挂紧卡环的带动；两件活塞动密封圈用于密封伸缩螺栓与连接法兰伸缩孔的间隙，既保证伸缩螺栓转动自由，又保证管道介质不会从伸缩孔中溢出；大丝堵与小丝堵用于装配伸缩螺栓和钩螺母；多套透气罩挂紧机构均匀分置于连接法兰的预开环槽和伸缩孔中，共同伸缩挂紧透气罩机构。
2.根据权利要求1所述一种支线管道透气虑罩的制备方法，其特征在于具有以下步骤； 在分叉点的外引管上取小段，一端焊接连接法兰、一端预加工出可骑焊到主管线上的“鞍型”弧面，同时借助于法兰的内部改造嵌入带延长通气罩的透气隔架，形成支线管道透气虑罩； 在应用时，先要在主管线上切割出与透气罩管件端预加工的“鞍型”弧面对应的开孔，再将透气罩插入开孔处、连接焊接，形成了含有法兰和透气虑罩的分支端，法兰可对外连接阀门或带法兰的长支管；透气罩可阻隔清管或检测部件的卡阻。
【文档编号】F16L39/00GK104421563SQ201310397474
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】姜修才, 夏国发, 王国超, 王媛媛, 王建伟 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局