长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其能避免阀杆与底盖之间出现磨损，使阀板的阀板相对于阀座的位置固定，以获得良好的密封性能。该长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀包括底盖与阀体密封连接，阀杆的一端伸入阀体内，所述支架与阀体固定连接，在所述支架内有肩台，在该肩台上设有通孔，阀杆的另一端穿过该通孔与蜗轮蜗杆装置传动连接，在阀杆上设有可与该阀杆相固定的顶压部和支承部，第一止推轴承的一面紧抵在肩台的上表面上，第一止推轴承的另一面紧抵在顶压部的下表面，第二止推轴承的一面紧抵在肩台的下表面上，第二止推轴承的另一面紧抵在支承部的上表面上。
【专利说明】长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀
【技术领域】
[0001]本发明属于双向压蝶阀的【技术领域】，具体地说是涉及一种双向压硬密封蝶阀。
【背景技术】
[0002]单向压密封蝶阀在关闭时，其蝶板正面必须面对介质的流向。介质只向一个方向流动，在阀体上要有表示介质流动方向的箭头，安装时应注意介质流动方向。双向压密封蝶阀的蝶板可以面对或背对介质的流向，安装时无需注意介质流动方向，在阀体上也没有表示介质流动方向的箭头。
[0003]目前，市场上的双向压硬密封蝶阀包括阀杆、阀体、底盖、蜗轮蜗杆驱动装置、阀板、密封组件，底盖与阀体密封连接，阀杆穿设在阀体上并且阀杆的一端支承在底盖上，阀杆的另一端与蜗轮蜗杆驱动装置传动连接，阀板与阀杆固定连接，阀板通过密封组件与阀体形成密封连接。在使用过程中，双向密封蝶阀的阀杆受力要大于单向密封蝶阀的阀杆，故设计时，同一直径、压力的蝶阀，双向密封蝶阀杆直径要比单向密封蝶阀的阀杆直径大。可以理解的是，同一直径、压力的蝶阀，双向密封蝶阀的阀芯重量比单向密封蝶阀的阀芯重量大，因此，加剧了阀杆与底盖之间因滑动磨擦而造成的磨损。由于磨损后，阀杆与底盖之间会出现间隙，当反向压较大时，相对于阀座的位置，阀板在阀杆轴向上抬起或下掉，使密封元件的密封配合面的局部密封失效。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其能避免阀杆与底盖之间出现磨损，使阀板的阀板相对于阀座的位置固定，以获得良好的密封性能。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
[0006]一种长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，包括阀杆、阀体、蜗轮蜗杆装置、底盖，底盖与阀体密封连接，阀杆的一端伸入阀体内，其特征在于:还包括支架、第一止推轴承、第二止推轴承，所述支架与阀体固定连接，在所述支架内有肩台，在该肩台上设有通孔，阀杆的另一端穿过该通孔与蜗轮蜗杆装置传动连接，在阀杆上设有可与该阀杆相固定的顶压部和支承部，第一止推轴承的一面紧抵在肩台的上表面上，第一止推轴承的另一面紧抵在顶压部的下表面，第二止推轴承的一面紧抵在肩台的下表面上，第二止推轴承的另一面紧抵在支承部的上表面上。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述顶压部由第一顶压部螺母和第二顶压部螺母形成，该第一顶压部螺母和第二顶压部螺母均与阀杆螺纹连接并且第一顶压部螺母紧抵在第二顶压部螺母上，第二顶压部螺母顶压在第一止推轴承上。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述支承部由第一支承部螺母和第二支承部螺母形成，该第一支承部螺母和第二支承部螺母均与阀杆螺纹连接并且第一支承部螺母与第二支承部螺母紧抵，第二支承部螺母紧抵在第二止推轴承的下方。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一止推轴承为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二止推轴承为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。
[0011]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0012]1、本发明的通过该结构，将原有的阀杆相对于阀盖是滑动磨擦的工作方式，改变成是滚动磨擦的工作方式，极大地减少了磨损；同时还保证阀杆在轴向方向上的安装位置稳固性，在反向压较大时，以防阀板在阀杆轴向上抬起或下掉，从而确保双向压硬密封蝶阀密封性能。再者，采用这种结构，可以将阀杆在重力方向上所受的力转嫁到支架上，以减小阀杆与底盖上的密封垫之间的磨擦磨损。
[0013]2、本发明的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，还采用了第一顶压部螺母、第二顶压部螺母、第一支承部螺母和第二支承部螺母结构，使得当止推轴承出现少量磨损，还可以能过调整螺母，以消除止推轴承磨损后出现的配合间隙，避免了因该间隙的存在而使阀板被强反向压抬起或下掉而导致密封失效，延长了该双向压硬密封蝶阀的使用寿命，同时降低了维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2是图1中I处的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图2 ;
[0017]本实施例的给出的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀包括阀杆1、阀体2、蜗轮蜗杆装置3、底盖4、支架5、第一止推轴承6、第二止推轴承7。
[0018]其中，底盖4与阀体2密封连接，阀杆I的一端伸入阀体2内。所述支架5与阀体2固定连接，在所述支架5内有肩台51，在该肩台上设有通孔，阀杆I的另一端穿过该通孔与蜗轮蜗杆装置3传动连接。在阀杆I上设有顶压部8和支承部9，在使用过程中，顶压部
8、支承部9均与阀杆I之间是固定的。第一止推轴承6的一面紧抵在肩台51的上表面上，第一止推轴承6的另一面紧抵在顶压部8的下表面，也就是说，顶压部顶压在第一止推轴承上；第二止推轴承7的一面紧抵在肩台51的下表面上，第二止推轴承7的另一面紧抵在支承部9的上表面上，换言之，支承部也顶压在第二止推轴承上；通过该结构，将原有的阀杆相对于阀盖是滑动磨擦的工作方式，改变成是滚动磨擦的工作，极大地减少了磨损。阀杆通过第一止推轴承、第二止推轴承、顶压部和支承部以轴向周向转动地方式支撑在肩台上。可以理解的是，在阀杆的轴向方向上，通过该结构将阀杆稳固地安装在支架上，保证阀杆在轴向方向上的安装位置稳固性，在反向压较大时，以防阀板在阀杆轴向上抬起或下掉，从而确保双向压硬密封蝶阀密封性能。再者，采用这种结构，可以将阀杆在重力方向上所受的力转嫁到支架上，以减小阀杆与底盖上的密封垫之间的磨擦磨损。
[0019]需要说明的是，第一顶压部螺母81、第二顶压部螺母82、第一支承部螺母91和第二支承部螺母92均采用现有结构的螺母，为便于区别将其定义为第一顶压部螺母81、第二顶压部螺母82、第一支承部螺母91和第二支承部螺母92。[0020]在本实施例中，如图2中所示，顶压部8由第一顶压部螺母81和第二顶压部螺母82形成。第二顶压部螺母82顶压在第一止推轴承6上。在阀杆上相对于支架的位置具有外螺纹，第一顶压部螺母81和第二顶压部螺母82均与阀杆I螺纹连接并且第一顶压部螺母81紧抵在第二顶压部螺母82上，其具有止退的作用；同时，当第一止推轴承出现少量磨损，还可以能过调整第一顶压部螺母和第二顶压部螺母，以消除其磨损后出现的配合间隙，避免了因该间隙的存在而使阀板被强反向压抬起或下掉而导致密封失效，延长了该双向压硬密封蝶阀的使用寿命，同时降低了维护成本。同理，在本实施例中，如图2中所示，所述支承部9由第一支承部螺母91和第二支承部螺母92形成，第二支承部螺母92紧抵在第二止推轴承7的下方。在阀杆上相对于支架的位置具有外螺纹，该第一支承部螺母91和第二支承部螺母92均与阀杆螺纹连接并且第一支承部螺母紧91抵在第二支承部螺母92下方。
[0021]在本实施例中，所述第一止推轴承6为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。所述第二止推轴承7为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。作为本实施例的直接变形，第一止推轴承、第二止推轴承还可以采用止推滚珠轴承、滚锥轴承、球面滚子止推轴承或滚子止推轴承。
[0022]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，包括阀杆、阀体、蜗轮蜗杆装置、底盖，底盖与阀体密封连接，阀杆的一端伸入阀体内，其特征在于:还包括支架、第一止推轴承、第二止推轴承，所述支架与阀体固定连接，在所述支架内有肩台，在该肩台上设有通孔，阀杆的另一端穿过该通孔与蜗轮蜗杆装置传动连接，在阀杆上设有可与该阀杆相固定的顶压部和支承部，第一止推轴承的一面紧抵在肩台的上表面上，第一止推轴承的另一面紧抵在顶压部的下表面，第二止推轴承的一面紧抵在肩台的下表面上，第二止推轴承的另一面紧抵在支承部的上表面上。
2.根据权利要求1所述的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其特征在于:所述顶压部由第一顶压部螺母和第二顶压部螺母形成，该第一顶压部螺母和第二顶压部螺母均与阀杆螺纹连接并且第一顶压部螺母紧抵在第二顶压部螺母上，第二顶压部螺母顶压在第一止推轴承上。
3.根据权利要求1所述的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其特征在于:所述支承部由第一支承部螺母和第二支承部螺母形成，该第一支承部螺母和第二支承部螺母均与阀杆螺纹连接并且第一支承部螺母与第二支承部螺母紧抵，第二支承部螺母紧抵在第二止推轴承的下方。
4.根据权利要求1所述的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其特征在于:所述第一止推轴承为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。
5.根据权利要求1所述的长支架结构带滚动摩檫双向压硬密封蝶阀，其特征在于:所述第二止推轴承为单向推力球轴承，该单向推力球轴承与阀杆形成间隙配合。
【文档编号】F16K1/32GK103498943SQ201310397263
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】陈孙强 申请人:北京艺创阀门制造有限公司