一种气动膨胀式蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型所涉及管道铺设领域中的一种管道流量控制装置，特别涉及一种气动膨胀式蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀是在圆柱形的阀体流体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着阀杆轴线作O?90°旋转，蝶板处在0°时，阀门完全关闭；旋转到90度时，则阀门完全打开；由于蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，被越来越多的使用在管道安装中。但传统蝶阀在开启与关闭时阀板和阀座的强烈摩擦扭力过大，降低了阀门的使用寿命，而且传统蝶阀在启动关闭时扭矩较大，需要执行器提供较大的动力。
【实用新型内容】
[0003]针对传统蝶阀使用寿命低、扭矩大的缺陷，本实用新型提供一种气动膨胀式蝶阀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体，阀板，阀杆和设置在蝶体上方的执行器，阀体的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板，阀板通过阀杆与执行器传动连接，流体通道内还设置有在阀板阻隔断流体通道时与阀板紧密接触或分离的弹性阀座，所述弹性阀座与阀体之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体外设置的模块式过程控制阀的接出端，模块式过程控制阀的接入端再通过管道与控制阀相连，所述执行器亦通过管道与控制阀相连，控制阀再与外部压力气源相连。
[0005]本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其弹性阀座紧固连接于流体通道内设置的阀座固定基座上，阀座固定基座与弹性阀座之间形成有密闭腔体，位于阀体上设有与所述密闭腔体连通的连接孔。
[0006]本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其执行器为气动执行器，其包括气缸，气缸内设置有两驱动活塞，两驱动活塞上均设置有驱动齿条，所述与执行器传动连接的阀杆上端设置有与两驱动齿条啮合传动的齿轮，两驱动活塞将气缸分隔成三个独立的密闭腔室，其中两驱动活塞之间形成的密闭腔室通过设置气缸壁上第一接口与外部相通，其余两腔体均与设置在气缸壁上的第二接口与外部相通。
[0007]本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其模块式过程控制阀包括由流量调节阀，压力调节阀，压力表，及单向快速排气阀，流量调节阀的入口为模块式过程控制阀的接入端，流量调节阀、压力调节阀、单向快速排气阀依次串接，单向快速排气阀包括接入口、接出口、快速排气口，其中接出口为模块式过程控制阀的接出端，快速排气口与大气连通。
[0008]本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其控制阀为二位五通电磁阀。
[0009]本实用性进一步提供的一种气动膨胀式蝶阀，其弹性阀座的材质为丁晴橡胶或聚氨基甲酸酯或氟橡胶。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型使膨胀式阀座和阀板的优势得到了充分的发挥，设计新颖，结构独特，蝶阀启动扭矩超小，动作非常灵敏，降低阀座与阀板启闭接触磨损，避开了传统蝶阀的劣势，可以选配扭矩较小的执行器，蝶阀的使用寿命和经济性有了很大的提升。
【附图说明】
[0011]图1、本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2、本实用新型的连接结构分解示意图；
[0013]图3、本实用新型中模块式过程控制阀的结构示意图；
[0014]图4、本实用新型中二位五通电磁阀的结构示意图；
[0015]图5、本实用新型关闭时的阀门结构示意图；
[0016]图6、本实用新型开启时的阀门结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为改进传统传统蝶阀使用寿命低、扭矩大的缺陷，设计一种气动膨胀式蝶阀(如图1?图6)，一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体1，阀板2，阀杆3和设置在蝶体I上方的执行器4，阀体I的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板2，阀板2通过阀杆3与执行器4传动连接，流体通道内还设置有在阀板2阻隔断流体通道时与阀板2紧密接触或分离的弹性阀座5，所述弹性阀座5与阀体I之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体I外设置的模块式过程控制阀6的接出端，模块式过程控制阀6的接入端再通过管道与控制阀7相连，所述执行器4亦通过管道与控制阀7相连，控制阀7再与外部压力气源相连。
[0018]所述弹性阀座5紧固连接于流体通道内设置的阀座固定基座8上，阀座固定基座8与弹性阀座5之间形成有密闭腔体，位于阀体I上设有与所述密闭腔体连通的连接孔9。
[0019]所述执行器4为气动执行器，其包括气缸10，气缸10内设置有两驱动活塞11，两驱动活塞11上均设置有驱动齿条12，所述与执行器4传动连接的阀杆3上端设置有与两驱动齿条12啮合传动的齿轮13，两驱动活塞11将气缸10分隔成三个独立的密闭腔室，其中两驱动活塞之间形成的密闭腔室通过设置气缸壁上第一接口 14与外部相通，其余两腔体均与设置在气缸壁上的第二接口 15与外部相通。
[0020]所述模块式过程控制阀6包括由流量调节阀16，压力调节阀17，压力表18，及单向快速排气阀19，流量调节阀16的入口为模块式过程控制阀6的接入端，流量调节阀16、压力调节阀17、单向快速排气阀19依次串接，单向快速排气阀19包括接入口、接出口、快速排气口，其中接出口为模块式过程控制阀的接出端，快速排气口与大气连通。
[0021]所述控制阀7为二位五通电磁阀，具体实施中使用的是二位五通普通型NAMUR双电控电磁阀。所述弹性阀座5的材质为丁晴橡胶或聚氨基甲酸酯或氟橡胶。
[0022]所述的外部压力气源一般为空气压缩机或压缩气体储气罐。
[0023]本实用新型的工作原理:在二位五通电磁阀的控制下，气动执行器推动阀板2的旋转实现阀门的开启与关闭。当阀板2运动到使阀门关闭的位置时，阀板2只是瞬间接触弹性阀座5，从而可以减小摩擦，降低磨损和阀杆驱动的扭矩；阀门关闭后，在模块式过程控制阀6的控制下，弹性阀座5向着阀板2膨胀，从而提供更大的密封面，并对阀板2提供均匀的压力；打开阀门前，在模块式过程控制阀6的控制和气动执行器的作用下，弹性阀座首先缩紧，然后阀板2自由转动到开启位置。
[0024]本实用新型的有益效果:采用模块式组合阀，使膨胀式阀座和阀板的优势得到了充分的发挥，设计新颖，结构独特，蝶阀启动扭矩超小，动作非常灵敏，并低磨损，避开了传统蝶阀的劣势，可以选配扭矩较小的执行器，蝶阀的使用寿命和经济性有了很大的提升。
[0025]本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体，阀板，阀杆和设置在蝶体上方的执行器，阀体的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板，阀板通过阀杆与执行器传动连接，其特征在于，流体通道内还设置有在阀板阻隔断流体通道时与阀板紧密接触或分离的弹性阀座，所述弹性阀座与阀体之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体外设置的模块式过程控制阀的接出端，模块式过程控制阀的接入端再通过管道与控制阀相连，所述执行器亦通过管道与控制阀相连，控制阀再与外部压力气源相连。
2.根据权利要求1所述的一种气动膨胀式蝶阀，其特征在于，弹性阀座紧固连接于流体通道内设置的阀座固定基座上，阀座固定基座与弹性阀座之间形成有密闭腔体，位于阀体上设有与所述密闭腔体连通的连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种气动膨胀式蝶阀，其特征在于，执行器为气动执行器，其包括气缸，气缸内设置有两驱动活塞，两驱动活塞上均设置有驱动齿条，所述与执行器传动连接的阀杆上端设置有与两驱动齿条啮合传动的齿轮，两驱动活塞将气缸分隔成三个独立的密闭腔室，其中两驱动活塞之间形成的密闭腔室通过设置气缸壁上第一接口与外部相通，其余两腔体均与设置在气缸壁上的第二接口与外部相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种气动膨胀式蝶阀，其特征在于，模块式过程控制阀包括由流量调节阀，压力调节阀，压力表，及单向快速排气阀，流量调节阀的入口为模块式过程控制阀的接入端，流量调节阀、压力调节阀、单向快速排气阀依次串接，单向快速排气阀包括接入口、接出口、快速排气口，其中接出口为模块式过程控制阀的接出端，快速排气口与大气连通。
5.根据权利要求4所述的一种气动膨胀式蝶阀，其特征在于，控制阀为二位五通电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种气动膨胀式蝶阀，其特征在于，所述弹性阀座的材质为丁晴橡胶或聚氨基甲酸酯或氟橡胶。
【专利摘要】一种气动膨胀式蝶阀，包括阀体，阀板，阀杆和设置在蝶体上方的执行器，阀体的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板，阀板通过阀杆与执行器传动连接，流体通道内还设置有在阀板阻隔断流体通道时与阀板紧密接触或分离的弹性阀座，所述弹性阀座与阀体之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体外设置的模块式过程控制阀的接出端，模块式过程控制阀的接入端再通过管道与控制阀相连，所述执行器亦通过管道与控制阀相连，控制阀再与外部压力气源相连。本实用新型设计新颖，结构独特，蝶阀启动扭矩超小，动作非常灵敏，降低阀座与阀板启闭接触磨损，避开了传统蝶阀的劣势，可以选配扭矩较小的执行器，蝶阀的使用寿命和经济性有了很大的提升。
【IPC分类】F16K31-54, F16K1-42, F16K1-22, F16K31-122
【公开号】CN204573137
【申请号】CN201520245639
【发明人】方金绣
【申请人】温州巴尔阀门有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月18日