即热式电热水龙头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种即热式电热水龙头，包括壳体、端盖、阀门、手柄、电热体、压力开关和控制电路；壳体连体有柱形加热腔和柱形阀腔，所述的阀腔中安装有阀门，所述加热腔分别设有进水孔和出水孔，进水孔经阀门后与壳体上的进水口连通，出水孔直通壳体上的出水口，所述的电热体安装在加热腔中，压力开关经控制电路控制电热体工作；其中加热腔分割有加热室和混调室，并在加热室中分别设有进水导流板和出水导流板控制水流流向，最大限度与片状电热体表面接触进行加热，再经混调室混合均匀后流出，水体温度更加均匀；本结构具有热传导效率高、设备温升均匀、热值高的特点。
【专利说明】即热式电热水龙头
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种即热式电热水龙头，尤其是一种在水龙头内安装有电加热装置，即开即热水龙头。
【背景技术】:
[0002]现有即热式电热水龙头产品多样，功能简单，电热体种类繁多，如螺旋电热管、PTC等。其结构包括有壳体、端盖、阀门、手柄、电热体、压力开关和控制电路；壳体连体有柱形加热腔和柱形阀腔，所述的阀腔中安装有阀门，所述加热腔分别设有进水孔和出水孔，进水孔经阀门后与壳体上的进水口连通，出水孔直通壳体上的出水口，所述的电热体安装在加热腔中，压力开关经控制电路控制电热体工作，一旦水压达到预定值，自动接通电热体的电源，加热流经加热腔的冷水。由于水龙头的体积小，传统技术中加热腔均无设计水流导向，导致温度不稳定冷热水互闯，混合不均的现象，既影响热传导效率，也加速设备局部过热老化。如何克服现有技术的中的缺陷，即成为本发明研究的对象。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是发明一种加热腔分割有加热室和混调室，并在加热室中分别设有进水导流板和出水导流板控制水流流向，最大限度与电热体表面接触的即热式电热水龙头。
[0004]本发明技术方案是这样实现的:一种即热式电热水龙头，包括壳体、端盖、阀门、手柄、电热体、压力开关和控制电路；壳体连体有柱形加热腔和柱形阀腔，所述的阀腔中安装有阀门，所述加热腔分别设有进水孔和出水孔，进水孔经阀门后与壳体上的进水口连通，出水孔直通壳体上的出水口，所述的电热体安装在加热腔中，压力开关经控制电路控制电热体工作，其特征是加热腔由中隔板分割出加热室和混调室，片状电热体安装在加热室中央；在加热室两侧分别设有进水导流板和出水导流板，进水导流板与腔壁形成进水长夹缝，该进水长夹缝走向与电热体长度方向一致，所述进水长夹缝的夹缝出口处于电热体宽度方向的中上部，进水长夹缝的夹缝入口端连通有一柱形腔，该柱形腔与进水孔连通；所述出水导流板与向下延伸的中隔板形成出水长间隙，出水长间隙的间隙入口处于加热室上方，水路经中隔板下方倒折返进入混调室，所述出水孔设在该混调室上方；所述加热腔成型有腔底，由该腔底分割出一敞口端，所述的电热体和压力开关密封安装在该腔底上，电热体的控制电路安装在敞口端一侧，该敞口端通过端盖封闭，加热腔端部依次设有密封圈和端盖，借助密封圈形成密封结构。
[0005]所述压力开关包括安装在所述加热腔腔底上的膨胀开关和固定在所述腔底的微动开关，膨胀开关的橡胶帽抵触在微动开关的触点上；所述腔底成型有水压室，该膨胀开关密封安装在水压室上，水压室和加热室的进水孔同步经阀门接进水口。
[0006]所述混调室一侧还安装有温控开关，温控开关经控制电路控制电热体工作。
[0007]所述混调室一侧还设有一温度传感器，该温度传感器经控制电路后，驱动温度显示屏适时显示混调室内的水温。
[0008]所述混调室一侧的柱形加热腔上成型有一独立温控室，并配设有透明面板；所述的温控开关、温度传感器、控制电路和温度显示屏均安装在该温控室内，所述温度显示屏正对着透明面板。
[0009]所述片状电热体为氮化硅电加热元件。
[0010]本发明采用成熟的片状氮化硅电加热元件，安装在扁平的加热室内，两侧分别设有进水导流板和出水导流板，形成长夹缝的夹缝出口和长间隙的间隙入口，使得水流能绕着片状电热体流动，迅速均匀地带走热量；加热的水流再经混调室进一步混合，从水龙头出水口流出的水体温度更加均匀；本结构具有热传导效率高、设备温升均匀、热值高的特点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合具体图例对本发明做进一步说明:
[0012]图1即热式电热水龙头立体示意图
[0013]图2即热式电热水龙头分解图一
[0014]图3即热式电热水龙头分解图二
[0015]图4即热式电热水龙头正面示意图
[0016]图5图4A一A首I]面不意图
[0017]图6图4B—B首I]面不意 图
[0018]图7即热式电热水龙头俯视示意图
[0019]图8图7C — C剖面示意图
[0020]图9图7D—D首I]面不意图
[0021]其中
[0022]I一壳体11一加热腔111一进水孔 112—出水孔
[0023]113—中隔板 114一加热室 115—混调室 116—进水导流板
[0024]117—出水导流板118—进水长夹缝1181—夹缝出口 1182—夹缝入口
[0025]1183—柱形腔 119 一出水长间隙1191 一间隙入口 12—阀腔
[0026]13—进水口14 一出水口15—腔底16—敞口端
[0027]17—水密室18—温控室181—透明面板 2—端盖
[0028]21—密封圈3—阀门4 一手柄5—电热体
[0029]51—密封件6—压力开关 61—膨胀开关 62—微动开关
[0030]7—控制电路 8—温度开关 81—温度传感器 82—温度显示屏
【具体实施方式】:
[0031]参照图1至图6，即热式电热水龙头，包括壳体1、端盖2、阀门3、手柄4、电热体5、压力开关6和控制电路7 ;本结构中电热体5采用片状氮化硅电加热元件。壳体I连体有柱形加热腔11和柱形阀腔12，在阀腔12中安装有阀门3，所述加热腔11分别设有进水孔111和出水孔112，进水孔111经阀门3后与壳体I上的进水口 13连通，出水孔112直通壳体I上的出水口 14，电热体5安装在加热腔11中，压力开关6经控制电路7控制电热体5的工作；[0032]如图5，所述的加热腔11由中隔板113分割出加热室114和混调室115，片状电热体5安装在加热室114中央；在加热室114两侧分别设有进水导流板116和出水导流板117，进水导流板116与腔壁形成进水长夹缝118，该进水长夹缝118走向与电热体5长度方向一致，进水长夹缝118的夹缝出口 1181处于电热体5宽度方向的中上部，进水长夹缝118的夹缝入口 1182与进水孔111连通；更具体地说，进水长夹缝118的夹缝入口 1182端连通有一柱形腔1183，该柱形腔1183与进水孔111连通，使得从进水孔111经柱形腔1183分配，均匀进入进水长夹缝118中，并从夹缝出口 1181均匀向下流入加热室114，水流大部分从腔壁与电热体5下部间隙渡过，少部分向上倒流，带走电热体5 —侧的热量；所述出水导流板117与向下延伸的中隔板113形成出水长间隙119，出水长间隙119的间隙入口 1191处于加热室114上方，水路经中隔板113下方倒折返进入混调室115，所述出水孔112设在该混调室115的上方；出水长间隙119的间隙入口 1191处于加热室114上方，使得从加热体5下部流过的大部分水体再经加热体5另一面，带走热量，少部分水体从加热体5上部直接进入间隙入口 1191，进入混调室115，在混调室115再倒流往上，通过180度的弯道和较大的混调室115缓流交换，实现混调水温的目的，再从出水孔112流出的水体温度一致，克服现有技术中流出的热水温度不匀的缺陷。
[0033]参照图7至图9，所述加热腔11成型有腔底15，由该腔底15分割出一敞口端16，所述的电热体5和压力开关6密封安装在该腔底15上，电热体5与腔底15之间设有密封环；电热体5的控制电路7安装在敞口端16 —侧，该敞口端16通过端盖2封闭，加热腔11端部依次设有密封圈21和端盖2，借助密封圈21形成密封结构。所述压力开关6包括安装在所述加热腔腔底15上的膨胀开关61和固定在所述腔底15的微动开关62，膨胀开关61的橡胶帽抵触在微动开关62的触点上，实现阀门3打开后，自动接触微动开关62接通电电热体5的电源；较传统采用金属触点开关来的安全和寿命长；在所述腔底15成型有水压室17，该膨胀开关61密封安装在水压室17上，水压室17和加热室114的进水孔111同步经阀门3接进水口 13，如图9。
[0034]如图2和图3，混调室115 —侧还安装有温控开关8，温控开关8经控制电路7控制电热体5工作，一旦温度超过温控开关8设定的温度值时，该温控开关8自动切断电热体5的电源，起保护人身安全；另外，在混调室115—侧还设有一温度传感器81，该温度传感器81经控制电路7后，驱动温度显示屏82适时显示混调室115内的水温，增加体验乐趣。为此，在混调室115 —侧的柱形加热腔11上成型有一独立温控室18，并配设有透明面板181 ；所述的温控开关8、温度传感器81、控制电路7和温度显示屏82均安装在该温控室18内，所述温度显示屏82正对着透明面板181。
[0035]本结构中，进水口 13设在底部，也即向下结构，其也可设在侧部或其它角度上。其中图5可体现水从混调室115至出水口 14通道，以及加热腔11中流道分布情况；图6可看出水从进水口 13至阀门3的通道，图9是阀门后水分两路，一路经进水孔111进加热室114，另一提供水密室17水压。
【权利要求】
1.一种即热式电热水龙头，包括壳体、端盖、阀门、手柄、电热体、压力开关和控制电路；壳体连体有柱形加热腔和柱形阀腔，所述的阀腔中安装有阀门，所述加热腔分别设有进水孔和出水孔，进水孔经阀门后与壳体上的进水口连通，出水孔直通壳体上的出水口，所述的电热体安装在加热腔中，压力开关经控制电路控制电热体工作，其特征是加热腔由中隔板分割出加热室和混调室，片状电热体安装在加热室中央；在加热室两侧分别设有进水导流板和出水导流板，进水导流板与腔壁形成进水长夹缝，该进水长夹缝走向与电热体长度方向一致，所述进水长夹缝的夹缝出口处于电热体宽度方向的中上部，进水长夹缝的夹缝入口端连通有一柱形腔，该柱形腔与进水孔连通；所述出水导流板与向下延伸的中隔板形成出水长间隙，出水长间隙的间隙入口处于加热室上方，水路经中隔板下方倒折返进入混调室，所述出水孔设在该混调室上方；所述加热腔成型有腔底，由该腔底分割出一敞口端，所述的电热体和压力开关密封安装在该腔底上，电热体的控制电路安装在敞口端一侧，该敞口端通过端盖封闭，加热腔端部依次设有密封圈和端盖，借助密封圈形成密封结构。
2.根据权利要求1所述的即热式电热水龙头，其特征是压力开关包括安装在所述加热腔腔底上的膨胀开关和固定在所述腔底的微动开关，膨胀开关的橡胶帽抵触在微动开关的触点上；所述腔底成型有水压室，该膨胀开关密封安装在水压室上，水压室和加热室的进水孔同步经阀门接进水口。
3.根据权利要求1所述的即热式电热水龙头，其特征是混调室一侧还安装有温控开关，温控开关经控制电路控制电热体工作。
4.根据权利要求3所述的即热式电热水龙头，其特征是混调室一侧还设有一温度传感器，该温度传感器经控制电路后，驱动温度显示屏适时显示混调室内的水温。
5.根据权利要求4所述的即热式电热水龙头，其特征是混调室一侧的柱形加热腔上成型有一独立温控室，并配设有透明面板；所述的温控开关、温度传感器、控制电路和温度显示屏均安装在该温控室内，所述温度显示屏正对着透明面板。
6.根据权利要求1所述的即热式电热水龙头，其特征是片状电热体为氮化硅电加热元件。
【文档编号】F16K49/00GK103470851SQ201310404007
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】刘辉 申请人:福建省长乐市海洛机电有限公司