专利名称：夹套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业管道领域，特别涉及夹套管。
背景技术：
夹套管是一种具有两层套管结构的管道，大直径外管内有同心的小直径内管，夕卜管内流动着起加热或保温作用的热载体来补充内管在停输或输送期间的热损失，内管用于输送工艺介质，靠对流完成热交换，来保持工艺流程的稳定。如图1所示，现有的夹套管包括外管1、内管2、伴热通道3和端盖4。所述外管I和所述内管2共轴、套接，所述外管I的内壁和所述内管2的外壁之间留有供伴热介质通过的伴热通道3 ;所述端盖4设在套接的所述外管I和所述内管2的端部，并与所述外管I以及所述内管2连接，所述内管2内通过工艺介质。比较适合采用夹套管伴热的管道主要有以下几种情况:输送介质由于受到热损失容易析出结晶的管道；在停输期间或切换操作期间，管内介质由于温度的下降，造成介质凝固的管道；在操作的过程中，由于介质自冷可能导致堵塞的管道；需要通过补偿介质热损失来维持介质温度的管道。目前，在石油化工生产中，为了防止腐蚀性冷凝液的形成、防止产品固化、避免产品在低温时产生成分的分离，为了保持高粘度产品的流动性，避免工艺流体由于低温时产生堵塞，使特定的产品的温度保持恒定，在生产工艺上，常常采取对工艺管道伴热的方式设计，以保障生产操作的正常进行，维持管内介质的温度在一个适当的范围。为了减少管内热损失，可以采取补充热量的方式，夹套管的方式就是补充热量的一种方式。夹套管突出的特点就是伴热均匀、伴热效率高，当管道内某一区域温度降低时，该区域的局部压力就会下降，热的介质就会补充过去，同时气相热载体冷凝就会释放大量的热能。因而夹套管伴热适用范围较广，温度调节也比较迅速，适合用于工艺要求比较高的场合，尤其是高温场合是最佳的选择。但是，存在的问题在于:夹套管较长时，夹套管内的伴热介质将很难提供足够的热量；另外在夹套管有弯折的情况下，工作介质容易在弯折部聚集，所以需要更多的热量才能保证流动性，而伴热介质提供的热量补给无法针对这个情况而提供更多的热量补充。
实用新型内容本实用新型提供的夹套管，能够给工作介质提供更多热量补充。本实用新型的技术方案是这样实现的，夹套管，包括伴热管；所述伴热管的一部分穿过所述端盖插入所述夹套管的内管中，留在所述内管外的部分上设有开口。与现有技术相比，本实用新型所提供的夹套管，在现有技术的基础上增加了伴热管。当增加了伴热管之后，当内管中因为伴热介质提供的热量不足以满足工艺介质流通中所需要的热量而发生凝结堵塞时，可以向伴热管内通入热蒸汽，由于热量传递，伴热管内的热量会通过管壁散发到内管中，内管中的环境温度升高，进而使得内管中凝结堵塞的工艺介质由凝结状态转变为流体，内管畅通。所以本实用新型提供的夹套管能够及时缓解夹套管内因为凝结产生的堵塞。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为现有技术的一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的夹套管的一种实施例的结构示意图；附图说明:1.外管，2.内管，3.伴热通道，4.端盖，5.伴热管，6.控制阀。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。实施例1:夹套管，包括伴热管；所述伴热管的一部分穿过所述端盖插入所述夹套管的内管中，留在所述内管外的部分上设有开口。与现有技术相比，本实用新型所提供的夹套管，在现有技术的基础上增加了伴热管。当增加了伴热管之后，当内管中因为伴热介质提供的热量不足以满足工艺介质流通中所需要的热量而发生凝结堵塞时，可以向伴热管内通入热蒸汽，由于热量传递，伴热管内的热量会通过管壁散发到内管中，内管中的环境温度升高，进而使得内管中凝结堵塞的工艺介质由凝结状态转变为流体，内管畅通。所以本实用新型提供的夹套管能够及时缓解夹套管内因为凝结产生的堵塞。实施例2:如图2所示，为了进一步提供更多的有益效果，特提供以下实施例。夹套管，包括伴热管5 ;所述伴热管5的一部分穿过所述端盖4插入所述夹套管的内管中，留在所述内管2外的部分上设有开口。与现有技术相比，本实用新型所提供的夹套管，在现有技术的基础上增加了伴热管5。现有技术中外管I和内管2之间设有伴热通道3，该伴热通道3中充满热蒸汽，当增加了伴热管5之后，当伴热介质提供的热量不足以满足工艺介质流通中所需要的热量而在内管2中发生凝结堵塞时，可以向伴热管5内通入热蒸汽，由于热量传递，伴热管5内的热量会通过管壁散发到内管2中，内管2中的环境温度升高，进而使得内管2中凝结堵塞的工艺介质由凝结状态转变为流体，内管2畅通。所以本实用新型提供的夹套管能够及时缓解夹套管的内管2中因为凝结产生的堵塞。为了根据伴热管的容积控制通入伴热管5内的热蒸汽的量，同时，通入伴热管5内的热蒸汽也可以长时间的留在伴热管5中，可以在所述伴热管5的开口上设置控制阀6。当伴热管5内的热蒸汽充满之后，可以通过该控制阀6将所述伴热管5的开口封闭，进而使得热蒸汽长时间的硫在伴热管5中。为了所述伴热管5在单位时间内，能够将热量快速最大量的传递到内管2中，可以将所述伴热管5设置为U型管，或者将所述伴热管5设置为螺旋管，或者将所述伴热管5设置为S型管。为了加工方便，优选地，可以将所述伴热管5设为U型管。因为所述伴热管5的一部分要插入所述内管2中，另一部分留在所述内管2外，此时需要所述伴热管5穿过所述端盖4，穿过所述端盖4时，为了保证连接处的密封效果，可以将所述伴热管5穿过所述端盖4时与所述端盖4焊接；或者在所述伴热管5穿过所述端盖4时与所述端盖4螺纹连接。为了保证连接处的密封性良好，优选地，所述伴热管5与所述端盖4焊接。根据实际的工艺管道的长度，以及需求，可以设置所述伴热管5从设有开口的一端到内管2的内部的长度小于所述内管2的长度。也可以等于所述内管2的长度。当夹套管的长度不超过10米时，可以设置所述伴热管5从设有开口的一端到内管2的内部的长度小于所述内管2的长度。当所述内管2的长度大于10米时，可以设置所述伴热管5从设有开口的一端到内管2的内部的长度等于所述内管2的长度。此时可以为所述内管2中提供足够多的热量，使得内管2中的工艺介质不容易产生凝结。为了更好地缓解夹套管弯折部的凝结堵塞情况，特别是，当所述夹套管上设有弯折部时，可以设置所述伴热管5的长度使其延伸至所述弯折部。这样当弯折部聚集过多的工艺介质时，因为伴热介质提供的热量不足而导致工艺介质产生凝结，此时可以给伴热管5内通入热蒸汽，热蒸汽充入伴热管5中之后，伴热管5延伸至所述夹套管的弯折部，弯折部得到的热量更多，使得缠身凝结的工艺介质转化为流体，在内管2中的流通通畅。为了使得伴热管5的使用寿命更长，而且能够将所述伴热管5中的热量更快地传送到内管2中，所述伴热管5可以为不锈钢伴热管。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.夹套管，其特征在于，包括伴热管； 所述伴热管的一部分穿过端盖插入所述夹套管的内管中，留在所述内管外的部分上设有开口。
2.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述开口处设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管为U形管。
4.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管为螺旋形管。
5.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管为S形管。
6.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管与所述端盖焊接。
7.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管与所述端盖螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管从设有开口的一端到内管的内部的长度小于或者等于所述内管的长度。
9.根据权利要求1所述的夹套管，其特征在于，当所述夹套管上设有弯折部时，所述伴热管延伸至所述弯折部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的夹套管，其特征在于，所述伴热管为不锈钢伴热管。
专利摘要本实用新型涉及工业管道领域，特别涉及夹套管，能够给工作介质提供更多热量补充。夹套管包括伴热管，所述伴热管的一部分穿过所述端盖插入所述夹套管的内管中，留在所述内管外的部分上设有开口。本实用新型所提供的夹套管在现有技术的基础上增加了伴热管。增加了伴热管之后，当内管中因为伴热介质提供的热量不足以满足工艺介质流通中所需要的热量而发生凝结堵塞时，可以向伴热管内通入热蒸汽，由于热量传递，伴热管内的热量会通过管壁散发到内管中，内管中的环境温度升高，进而使得内管中凝结堵塞的工艺介质由凝结状态转变为流体，内管畅通。所以本实用新型提供的夹套管能够给工作介质提供更多热量补充，及时缓解夹套管内因为凝结产生的堵塞。
文档编号F16L53/00GK203052083SQ20132002856
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者潘涛, 吕晓明, 黄子川, 王志华 申请人:潘涛, 吕晓明