一种管道连接隐形变径补芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道连接隐形变径补芯，这种补芯体用于不同口径的不锈钢管道的变径连接，补芯体由一个不锈钢件、密封圈、垫片、卡环和压紧螺母构成。本实用新型就是将补芯体装配到需要变径的管件端口，从而改变该管件端口内径而实现变径。本实用新型有两大特点，一是补芯体是暗含在变径端口内，装配后看不到补芯体；二是变径的随意性，想让哪个管件的哪个端口变径安装上补芯体即可实现，而无需再像过去、现在一样设计生产很多的“变径管件”，不仅使生产厂大幅增加了生产成本，也增加了经销商的运营成本，并最终增加了消费者的生活成本。本实用新型变径补芯将使管道变径轻松自如，只一个价格极低的补芯体即可实现所有变径。
【专利说明】一种管道连接隐形变径补芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接用的补芯结构，尤其是涉及一种管道连接隐形变径补芯。
[0002]【背景技术】
[0003]在不锈钢管道的连接中，不同口径的不锈钢管连接一般采用不同口径连接端的转换，不同的口径需要相应口径的管道连接，成本极高，无法根据口径需要任意改变相对应的连接管道。为了改变这种情况，市场上有在管道连接使用口径补芯，使用直接的螺纹连接，使用这种补芯，需同时拧紧补芯两端的管道，在管道检修拆卸时变得十分困难；而且，依然存在为适应不同口径不锈钢管道连接，需为每个不同规格管道的连接处单独购置或加工符合现场施工需要的补芯的问题，而延长了管道施工周期，同时也提高了管道施工的成本；同时由于不锈钢自身耐腐蚀性，使为套丝或攻丝而预留的钢管壁厚形成了不必要的浪费，且不锈钢管套丝或攻丝加工难度大。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种管道连接隐形变径补芯，克服了上述技术问题，具有使用便捷高效、拆卸简易、管道施工周期短、成本低廉的优点。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种管道连接隐形变径补芯，包括管件，其特征是:还包括一补芯体，所述补芯体包括一不锈钢件；所述不锈钢件上依次设有密封圈、垫片、卡环和第一压紧螺母，所述卡环设于所述不锈钢件表面的凹槽内；所述第一压紧螺母与管件螺接。
[0008]所述的管道连接隐形变径补芯，还包括一较小口径管体，该较小口径管体上依次设有密封圈、垫片、卡环和第二压紧螺母，所述卡环设于所述较小口径管体表面的凹槽内；所述第二压紧螺母与所述不锈钢件螺接。
[0009]本实用新型所述的隐形变径补芯就是通过两种相同密封系统的叠加使用而实现变径的目的。
[0010]所述密封圈的外斜面，与所述管件的内斜面配合；所述密封圈的外斜面，与所述不锈钢件的内斜面配合；上述斜面解决了连接紧密、密封不漏水的问题。
[0011]优选地，所述较小口径管体为薄壁管。
[0012]优选地，所述斜面为45°斜面。
[0013]其中，所述卡环为非封闭式卡环，所述第一压紧螺母、第二压紧螺母分别作用于所述卡环，使所述卡环收缩，从而使所述压紧螺母均匀作用于所述卡环、垫片、密封圈。
[0014]优选地,所述密封圈为娃胶密封圈。
[0015]其中，所述第一压紧螺母、第二压紧螺母一端设有卡槽。
[0016]其中，所述压紧螺母为高强度韧性塑料。
[0017]结合弹性卡环、凹槽、螺母收紧等环节解决了管道拉拔的问题，使密封系统稳固、紧致、不动摇，从而使整个密封系统稳定可靠。
[0018]所述隐形变径补芯，使用方法包括:[0019](I)在待连接所述不锈钢件和较小口径管体上加工卡环凹槽；
[0020]( 2)将相应规格所述密封圈、垫片、卡环和第一压紧螺母依次套入所述不锈钢件组装成完整的补芯体结构，套入所述管件；所述另一组密封圈、垫片、卡环、第二压紧螺母依次分别套入所述较小口径管体组成另一组装体，该组装体套入补芯体结构，并通过补芯体结构组装在管件；
[0021](3)分别拧紧第一压紧螺母、第二压紧螺母。
[0022]本实用新型具有以下技术效果:
[0023]1、解决了薄壁不锈钢管道施工中管道变径均需使用标准的变径管件，不仅成本高，而且没有变径的灵活性，具体表现在:一是无法实现管道任何口径间的直接变径，二是无法实现管件任何口端的直接变径。管道变径的地点往往不是根据需要而是首先要考虑有什么型号的变径管件，才能依此设计管道的走向。
[0024]2、具体地:本实用新型的补芯体通过密封圈、垫片、卡环和第一压紧螺母紧密连接在所要装配的管道上，实现了变径，由于补芯体仅仅为一段单独的构件，可以使用在任何需要改变口径的管件的端口，隐藏于管件内，从外面看不见而成隐形变径补芯体，需要变径的管道通过该补芯体连接，并与其他不同直径的管道任意连接。这一段单独的补芯体构件造价极其低廉，在管道连接中具有极其重要的价值，其作用就是管道中的万向节。
[0025]【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型内置入需变径的管道中的剖视图
[0027]图2本实用新型补芯体的不锈钢件剖视图
[0028]图中部件:1-管件，2-补芯体，3-不锈钢件，4-密封圈，5-垫片，6-卡环，7_第一压紧螺母，8-较小口径管体，10-第二压紧螺母，11-密封圈的外斜面，12-卡槽。
[0029]【具体实施方式】
[0030]如图1-图2所示的一种管道连接隐形变径补芯，包括管件1，还包括一补芯体2，所述补芯体包括一不锈钢件3 ;所述不锈钢件3上依次设有密封圈4、垫片5、卡环6和第一压紧螺母7，所述卡环设于所述不锈钢件表面的凹槽内；所述第一压紧螺母7与管件I螺接。
[0031]所述的管道连接隐形变径补芯，还包括一较小口径管体8，该较小口径管体8上也依次设有密封圈4、垫片5、卡环6和第二压紧螺母10，所述卡环设于所述较小口径管体9表面的凹槽内；所述第二压紧螺母10与所述不锈钢件3螺接。
[0032]所述密封圈4的外斜面11，与所述管件I的内斜面配合；所述密封圈4的外斜面11，与所述不锈钢件3的内斜面配合。优选45°斜面。
[0033]所述较小口径管体8为薄壁管，通过压痕薄壁管管壁，形成与卡环6配合的凹槽，这种凹槽的重要意义在于:因为卡环6为非封闭式卡环，受第一压紧螺母7的挤压后，因该卡环弹性使卡环缩小，卡环6可能封闭而导致第一压紧螺母7不能拔出而紧紧固定在不锈钢件3上；
[0034]由于第一压紧螺母7的挤压和卡环6的弹性使，第一压紧螺母7的挤压力均匀作用力于卡环6上，并进一步挤压垫片5、密封圈4，均匀而有弹性地作用于密封圈4上，使密封圈均匀压缩；
[0035]同时，密封圈4上的斜面与管件I斜面吻合，达到整个补芯体的结构完美配合，解决了管道的变径难题，并且在密封性能上彻底解决不漏水的问题。
[0036]当然，上述小口径体8不限为薄壁管，也可以通过其他手段在较小口径管体8上做成凹槽。并且密封圈4可以选用市场上强度和韧性接近于不锈钢的耐高温硅胶材料为好。
[0037]所述压紧螺母10可以选高强度韧性塑料。
[0038]尤其是:本实用新型所述的变径补芯体可以通过补芯体的多次补芯，多次套合使用，实现多次变径，不限于上述一次补芯的例子。
[0039]所述卡环6为非封闭式卡环，所述第一压紧螺母7、第二压紧螺母10分别作用于所述卡环，使所述卡环收缩，从而使所述压紧螺母均匀作用于所述卡环、垫片、密封圈。
[0040]所述密封圈4为硅胶密封圈。
[0041]在所述第一压紧螺母7、第二压紧螺母10 —端设有卡槽12，目的是拆卸本实用新型补芯体时，使用与该卡槽12配合的扳手很容易拆卸。
[0042]本实用新型这一段单独的补芯体构件造价极其低廉，可以节省80%以上的成本，提高80%以上的工作效率。
[0043]这种隐形变径补芯，使用方法包括:
[0044](I)在待连接所述不锈钢件3和较小口径管体8上加工卡环6凹槽；
[0045](2)将相应规格所述密封圈4、垫片5、卡环6和第一压紧螺母7依次套入所述不锈钢件3组装成完整的补芯体结构，套入所述管件I ;所述另一组密封圈4、垫片5、卡环6、第二压紧螺母10依次分别套入所述较小口径管体8组成另一组装体，该组装体套入补芯体结构，并通过补芯体结构组装在管件I ;
[0046](3)分别拧紧第一压紧螺母7、第二压紧螺母10。
[0047]本实用新型就是将补芯体装配到需要变径的管件端口，从而改变该管件端口内径而实现变径。本实用新型有两大特点，一是补芯体是暗含在变径端口内，装配后看不到补芯体；二是变径的随意性，想让哪个管件的哪个端口变径安装上补芯体即可实现，而无需再像过去、现在一样设计生产很多的“变径管件”，不仅使生产厂大幅增加了生产成本，也增加了经销商的运营成本，并最终增加了消费者的生活成本。本实用新型变径补芯将使管道变径轻松自如，只一个价格极低的补芯体即可实现所有变径。
[0048]本实用新型通过补芯体的压紧螺母与管道通过内螺纹连接，简单方面，从而巧妙解决了薄壁不锈钢管道无法实现螺纹连接的问题；由于本实用新型拆卸方便快捷；简单的不锈钢件3上设置的密封圈4、垫片5、卡环6和压紧螺母，省去了现场加工制作时间，大大提高了工作效率，使薄壁不锈钢管道的连接更加成熟便捷。
[0049]本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，对本实用新型的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道连接隐形变径补芯，包括管件(I)，其特征是:还包括一补芯体(2)，所述补芯体包括一不锈钢件(3);所述不锈钢件(3)上依次设有密封圈(4)、垫片(5)、卡环(6)和第一压紧螺母(7)，所述卡环设于所述不锈钢件表面的凹槽内；所述第一压紧螺母(7)与管件⑴螺接。
2.根据权利要求1所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:还包括一较小口径管体(8)，该较小口径管体(8)上依次设有密封圈(4)、垫片(5)、卡环(6)和第二压紧螺母(10)，所述卡环设于所述较小口径管体(9)表面的凹槽内；所述第二压紧螺母(10)与所述不锈钢件(3)螺接。
3.根据权利要求1所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述密封圈(4)的外斜面(11)，与所述管件⑴的内斜面配合；所述密封圈⑷的外斜面(11)，与所述不锈钢件(3)的内斜面配合。
4.根据权利要求1或2所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述较小口径管体(8)为薄壁管。
5.根据权利要求3所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述斜面为45°斜面。
6.根据权利要求1或2所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述卡环(6)为非封闭式卡环，所述第一压紧螺母(7)、第二压紧螺母(10)分别作用于所述卡环，使所述卡环收缩，从而使所述压紧螺母均匀作用于所述卡环、垫片、密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述密封圈(4)为娃胶密封圈。
8.根据权利要求1、2或3所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述第一压紧螺母(7)、第二压紧螺母(10) —端设有卡槽(12)。
9.根据权利要求7所述的管道连接隐形变径补芯，其特征是:所述压紧螺母(10)为高强度韧性塑料。
【文档编号】F16L25/14GK203395442SQ201320156021
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】王浩 申请人:王浩