一种组合弹性楔式闸板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种组合弹性楔式闸板，其由各具有一个楔式密封面的两块闸板体组装而成。本实用新型的组合弹性楔式闸板采用两块闸板体组合而成，每块闸板体均可以采用模锻工艺制造，其材质强度高，承载能力得到提高。再者每块闸板体采用模锻工艺加工，其加工的尺寸精度高，加工余量小，不存在铸造闸板的浇帽口，节约材料达到20-30%。本实用新型的组合弹性楔式闸板采用两块闸板体组合而成，每块闸板体均可以采用模锻工艺单独标准化制造，然后进行组装，进而可以标准化制造楔式闸板，实现与目前可实现标准化生产的阀体标准化组装，使得闸阀的加工周期缩短，同时由于每块楔式闸板可以互换，进而缩短了闸阀的维修周期，降低了闸阀的修改成本。
【专利说明】一种组合弹性楔式闸板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闸阀所使用的楔式闸板，特别涉及一种组合弹性楔式闸板。【背景技术】
[0002]楔形闸阀通常包括阀体、阀座、楔形闸板、阀盖和阀杆，阀体与阀盖固定联接，阀杆位于阀体和阀盖中，阀杆的外端固定手轮或电动机构传动联接，阀杆内端与楔形闸板联接，在楔形闸板和阀座的密封面上分别堆焊硬质合金层。参见图1至图3，现有的楔形闸板10具有两个楔式密封面11、12，两个楔式密封面11、12之间具有一定的夹角a。其加工方法是首先采用铸造方法铸造毛坯，然后采用专用夹具加工两个楔式密封面11、12和螺栓T型槽13，待两个楔式密封面11、12加工好以后，再切断楔形闸板10两侧的工艺连接部分14、15和楔形闸板10底部的弹性槽16内的工艺连接柱17，使两个楔式密封面11、12之间具有一定的弹性。现有的楔形闸板存在如下问题:
[0003]1、采用铸造毛还,其材质强度低,使用寿命短。
[0004]2、采用铸造毛坯具有浇帽口，材料消耗大，而且铸造毛坯需要失效处理，使得楔形闸板加工周期长。
[0005]3、两个楔式密封面之间的夹角在加工过程中，会出现误差，难以形成标准化的楔形闸板，无法与目前可实现标准化生产的阀体进行互换，使得闸阀的维修周期延长，维修成本居高不下。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有楔形闸板所存在的问题而提供一种组合弹性楔式闸板，以提高楔形闸板的使用寿命、缩短加工周期，同时实现楔形闸板的标准化生产，使之与目前可实现标准化生产的阀体进行互换，缩短维修周期，降低维修成本。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0008]一种组合弹性楔式闸板，其由各具有一个密封面的两块闸板体组装而成；所述两块闸板体之间的组合定位面位于所述组合弹性楔式闸板的中心面内；在其中一块闸板体上具有一定位孔，在另一块闸板体上具有一定位凸台，所述定位凸台无间隙配装于所述定位孔中。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述两块闸板体采用模锻材料经模锻工艺加工制成。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，在其中一块闸板体上设置有周向限位槽，在另一块闸板体上设置有一周向限位凸台，所述周向限位凸台无间隙配装于所述周向限位槽内，对两块闸板体进行周向位置限定。
[0011 ] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述周向限位槽和周向限位凸台均位于所述组合弹性楔式闸板的螺杆T形槽的槽底。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，也可以在两块闸板体上不设置周向限位槽和周向限位凸台，而是将两块闸板体采用外部夹具周向定位阻焊在一起。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，两块闸板体采用焊接方式组装在一起，其中焊接点位于所述定位孔与定位凸台的结合部位。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，两块闸板体采用紧固件组装在一起，所述紧固件周向布置所述定位孔和定位凸台的外围。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述密封面上堆焊有密封材料层。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述密封面上镶嵌有密封圈。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的组合弹性楔式闸板与现有弹性楔式闸板相比，具有如下优点:
[0018]1、本实用新型的组合弹性楔式闸板采用两块闸板体组合而成，每块闸板体均可以采用模锻工艺制造，其材质强度高，承压能力较强。再者每块闸板体采用模锻工艺加工，其加工的尺寸精度高，加工余量小，不存在铸造闸板的浇帽口，节约材料达到20-30%。
[0019]2、本实用新型的组合弹性楔式闸板采用两块闸板体组合而成，每块闸板体均可以采用模锻工艺单独标准化制造，然后进行组装，进而可以标准化制造楔式闸板，实现与目前可实现标准化生产的阀体标准化组装，使得闸阀的加工周期缩短，同时由于每块楔式闸板可以互换，进而缩短了闸阀的维修周期，降低了闸阀的修改成本。再者，由于每块闸板体均可以采用模锻工艺单独标准化制造，因而可以实现闸板的规模化生产，生产、物流管理较为简单，从而降低了生产管理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有楔形闸板的结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为图1的左视及部分剖视图。
[0023]图4为本实用新型实施例1组合弹性楔式闸板的结构示意图。
[0024]图5为图4的俯视图。
[0025]图6为图4的剖视图。
[0026]图7为本实用新型实施例1组合弹性楔式闸板中一块闸板体的结构示意图。
[0027]图8为图7的A-A剖视图。
[0028]图9为图7的后视图。
[0029]图10为图7的俯视图。
[0030]图11为图10的K向视图。
[0031]图12为本实用新型实施例1组合弹性楔式闸板中另一块闸板体的结构示意图。
[0032]图13为图12的A-A剖视图。
[0033]图14为图12的后视图。
[0034]图15为图12的俯视图。
[0035]图16为图15的K向视图。
[0036]图17为本实用新型实施例2组合弹性楔式闸板的结构示意图。
[0037]图18为图17的俯视图。
[0038]图19为图17的剖视图。[0039]图20为本实用新型实施例2组合弹性楔式闸板中一块闸板体的结构示意图。
[0040]图21为图20的A-A剖视图。
[0041]图22为图20的后视图。
[0042]图23为图20的俯视图。
[0043]图24为图20的K向视图。
[0044]图25为本实用新型实施例2组合弹性楔式闸板中另一块闸板体的结构示意图。
[0045]图26为图25的A-A剖视图。
[0046]图27为图25的后视图。
[0047]图28为图25的俯视图。
[0048]图29为图28的K向视图。
【具体实施方式】
[0049]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本实用新型。
[0050]实施例1
[0051]参见图4至图6，图中给出的组合弹性楔式闸板100，由各具有一个楔式密封面111、121的两块闸板体110、120分为左右布置组装而成。楔式密封面111、121之间的夹角为2 α。在该组合弹性楔式闸板100的上部同样具有一个螺栓T型槽130，底部同样也具有一个弹性槽140。
[0052]制造时，两块闸板体110、120采用模锻材料经模锻工艺加工制成。这样两块闸板体110、120的材质强度高，从而延长了闸板的使用寿命。再者每块闸板体110、120采用模锻工艺加工，其加工的尺寸精度高，加工余量小，不存在铸造闸板的浇帽口，节约材料达到20-30%ο
[0053]两块闸板体110、120之间的组合定位面Α、B位于组合弹性楔式闸板的中心面C内，这样可以使两块闸板体110、120结构简化，模锻时模具结构简化。
[0054]参见图7至图10，左边的一块闸板体110上具有一定位孔112，定位孔112的轴线a与组合弹性楔式闸板100的中心轴线b之间的夹角为α，定位孔112的内端面构成闸板体110的组合定位面Α。闸板体110的外端面为楔式密封面111。另外在闸板体110顶部具有一个半个螺栓T型槽131，在半个螺栓T型槽131的槽底上设置有周向限位槽114，闸板体110的底部设置有半个弹性槽141。
[0055]参见图11至16，右边的一块闸板体120上具有一定位凸台122，定位凸台122的轴线a’与组合弹性楔式闸板100的中心轴线b之间的夹角为α，定位凸台112周边形成的凹部底端面构成闸板体120的组合定位面B。闸板体120的外端面为楔式密封面121。另外在闸板体120顶部具有一个半个螺栓T型槽132，在半个螺栓T型槽132的槽底上设置有周向限位凸台124，闸板体120的底部设置有半个弹性槽142。
[0056]上述闸板体110、120模锻成形后，只需要在楔式密封面111、121堆焊密封材料层，再精加工楔式密封面111、121堆焊密封材料层和定位孔112、定位凸台122、组合定位面Α、B、周向限位槽114、周向限位凸台124即可进行组装。组装时，将闸板体120上的定位凸台122无间隙配装于闸板体110上的定位孔112中，将闸板体120上的周向限位凸台124无间隙配装于闸板体110的周向限位槽114内，对两块闸板体110、120进行周向位置限定，最后采用焊接方式组装在一起，其中焊接点位于定位孔112与定位凸台122的结合部位。或者采用螺栓组装在一起，螺栓周向布置定位孔112和定位凸台122的外围。在组装时，可以预制一形状与弹性槽相同的薄片，加工完成后取出。
[0057]实施例2
[0058]参见图17至图19，图中给出的组合弹性楔式闸板200，由各具有一个楔式密封面211、221的两块闸板体210、220分为左右布置组装而成。楔式密封面211、221之间的夹角为2 α。在该组合弹性楔式闸板100的上部同样具有一个螺栓T型槽230，底部同样也具有一个弹性槽240。
[0059]制造时，两块闸板体210、220采用模锻材料经模锻工艺加工制成。这样两块闸板体210、220的材质强度高，从而延长了闸板的使用寿命。再者每块闸板体210、220采用模锻工艺加工，其加工的尺寸精度高，加工余量小，不存在铸造闸板的浇帽口，节约材料达到20-30%ο
[0060]两块闸板体210、220之间的组合定位面Α、B位于组合弹性楔式闸板的中心面C内，这样可以使两块闸板体110、120结构简化，模锻时模具结构简化。
[0061]参见图20至图24，左边的一块闸板体210上具有一定位孔212，定位孔212的轴线a与组合弹性楔式闸板200的中心轴线b之间的夹角为α，定位孔212的内端面构成闸板体210的组合定位面Α。闸板体210的外端面为楔式密封面211。另外在闸板体110顶部具有一个半个螺栓T型槽231，在半个螺栓T型槽231的槽底上设置有周向限位槽214，闸板体210的底部设置有半个弹性槽241。
[0062]参见图24至29，右边的一块闸板体120上具有一定位凸台222，定位凸台222的轴线a’与组合弹性楔式闸板200的中心轴线b之间的夹角为α，定位凸台212周边形成的凹部底端面构成闸板体220的组合定位面B。闸板体220的外端面为楔式密封面221。另外在闸板体220顶部具有一个半个螺栓T型槽232，在半个螺栓T型槽223的槽底上设置有周向限位凸台224，闸板体220的底部设置有半个弹性槽242。
[0063]上述闸板体210、220模锻成形后，只需要在楔式密封面211、221加工出镶嵌密封圈的环槽215、225，然后在环槽215、225内镶嵌硬质合金密封圈216、226，再精加工硬质合金密封圈216、226和定位孔212、定位凸台222、组合定位面Α、Β、周向限位槽214、周向限位凸台224即可进行组装。组装时，将闸板体220上的定位凸台222无间隙配装于闸板体210上的定位孔212中，将闸板体220上的周向限位凸台224无间隙配装于闸板体210的周向限位槽214内，对两块闸板体210、220进行周向位置限定，最后采用焊接方式组装在一起，其中焊接点位于定位孔212与定位凸台222的结合部位。或者采用螺栓组装在一起，螺栓周向布置定位孔212和定位凸台222的外围。在组装时，可以预制一形状与弹性槽相同的薄片，加工完成后取出。
【权利要求】
1.一种组合弹性楔式闸板，其特征在于，由各具有一个密封面的两块闸板体组装而成；所述两块闸板体之间的组合定位面位于所述组合弹性楔式闸板的中心铅垂面内；在其中一块闸板体上具有一定位孔，在另一块闸板体上具有一定位凸台，所述定位凸台无间隙配装于所述定位孔中。
2.如权利要求1所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，所述两块闸板体采用模锻材料经模锻工艺加工制成。
3.如权利要求1所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，在其中一块闸板体上设置有周向限位槽，在另一块闸板体上设置有一周向限位凸台，所述周向限位凸台无间隙配装于所述周向限位槽内，对两块闸板体进行周向位置限定。
4.如权利要求3所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，所述周向限位槽和周向限位凸台均位于所述组合弹性楔式闸板的螺杆T形槽的槽底。
5.如权利要求1所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，两块闸板体采用外部夹具周向定位阻焊在一起。
6.如权利要求3所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，两块闸板体采用焊接方式组装在一起，其中焊接点位于所述定位孔与定位凸台的结合部位。
7.如权利要求3所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，两块闸板体采用紧固件组装在一起，所述紧固件周向布置所述定位孔和定位凸台的外围。
8.如权利要求1或2所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，在所述密封面上堆焊有密封材料层。
9.如权利要求1或2所述的组合弹性楔式闸板，其特征在于，在所述密封面上镶嵌有密封圈。
【文档编号】F16K3/30GK203500534SQ201320385035
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】余长林, 金博凯, 孙茂滕, 胡焰生 申请人:上海茂德企业集团有限公司, 上海宏功机械科技有限公司