一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，包括闸板和自限位导向板，所述闸板的两个侧面均设有通过内六角紧定螺钉和弹性垫圈固定的自限位导向板；所述自限位导向板上设有导向槽，导向槽的上部分宽度大于下部分宽度，且导向槽呈“P”形，所述导向槽上设有垂直导向槽平面的导向轴，导向轴轴径较小的一端置于导向槽内，本实用新型产生的有益效果是：通过设置在闸板上的自限位导向板内的导向槽和导向轴来确保导向精度和可靠性，具有设计合理、结构简单、加工方便、导向精度高和可靠性好的优点，具有很好的市场推广性。
【专利说明】
一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置。
【背景技术】
[0002]平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29?121°C的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
[0003]目前，现有的双板平板闸阀闸板锁紧导向装置是由鱼形锁板、U型导向板和锁紧销轴装配而成。这种装置的锁紧销轴和闸板紧密配合，并且需要和闸板焊接，U型导向板尺寸和闸板的间隙需要加大，而且不能和鱼形锁板相碰，另外U型导向板，加工困难，需要线切害J，精度不高，和闸板的配合间隙过大，不能适应水平安装或其他特殊的安装要求;导向精度差，锁紧销轴和闸板焊接而成，焊接处在腐蚀工况下容易腐蚀，可靠性差，而且该结构的不容易拆卸和可维修性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，包括闸板和自限位导向板，所述闸板的两个侧面均设有通过内六角紧定螺钉和弹性垫圈固定的自限位导向板;所述自限位导向板上设有导向槽，导向槽的上部分宽度大于下部分宽度，且导向槽呈“P”形，所述导向槽上设有垂直导向槽平面的导向轴，导向轴轴径较小的一端置于导向槽内。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述闸板连接阀杆。
[0008]作为本实用新型的再进一步方案:所述自限位导向板采用金属材质经锻打工艺制成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设置在闸板上的自限位导向板内的导向槽和导向轴来确保导向精度和可靠性，具有设计合理、结构简单、加工容易、安装方便、导向精度高和可靠性好的优点，具有很好的市场推广性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的正视图；
[0011]图2为本实用新型的左视图。
[00?2 ]图中:1-闸板、2-自限位导向板、3-导向轴、4-内六角紧定螺钉、5-阀杆、6-导向槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，包括闸板I和自限位导向板2，所述闸板I的两个侧面均设有通过内六角紧定螺钉4和弹性垫圈固定的自限位导向板2;所述自限位导向板2上设有导向槽6，导向槽6的上部分宽度大于下部分宽度，且导向槽6呈“P”形，所述导向槽6上设有垂直导向槽6平面的导向轴3，导向轴3轴径较小的一端置于导向槽6内。
[0015]所述闸板I连接阀杆5。
[0016]所述自限位导向板2采用金属材质经锻打工艺制成，加工方便且强度高。
[0017]本实用新型的工作原理是:在阀杆5提升闸板I时，闸板I带动自限位导向板2运动，由于自限位导向板2的导向槽6由导向轴3控制，而且导向槽6与导向轴3间隙很小，使其导向精度和可靠性高，拆卸方便，装配容易。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，包括闸板和自限位导向板，其特征在于，所述闸板的两个侧面均设有通过内六角紧定螺钉和弹性垫圈固定的自限位导向板;所述自限位导向板上设有导向槽，导向槽的上部分宽度大于下部分宽度，且导向槽呈“P”形，所述导向槽上设有垂直导向槽平面的导向轴，导向轴轴径较小的一端置于导向槽内。2.根据权利要求1所述的一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，其特征在于，所述闸板连接阀杆。3.根据权利要求1所述的一种双板平板闸阀闸板锁紧导向装置，其特征在于，所述自限位导向板采用金属材质经锻打工艺制成。
【文档编号】F16K3/316GK205663911SQ201620525188
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】严涛, 赵成志, 汪中厚, 周媛, 冯春花, 姜风春, 丁超, 胡洁, 李伟, 郁勇
【申请人】盐城市圣泰阀门有限公司