旋转式陶瓷耐磨进料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，该进料阀包括阀体，阀体由下阀体和上阀盖，气缸通过气缸支架安装在下阀体的外侧，气缸通过外连接杆与设置在下阀体上的控制机构一端连接，控制机构的另一端通过内连接杆与设置阀体的流道入口处的闸板一侧的端面连接，闸板的另一侧端面上设有陶瓷密封环，下阀体的流道侧壁上设有与陶瓷密封环配合使用的陶瓷密封环。本实用新型采取了对称设置滚子轴承保证转动灵活性；添加三道骨架油封保证轴转动时的密封性；设置了观察窗便于观察阀体内部情况和方便检修；本阀可水平安装和垂直安装，流线型阀体增加了介质的流性，可以有效的减少阀门内积料对阀门开关的影响。
【专利说明】
旋转式陶瓷耐磨进料阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种进料阀，尤其是一种适用于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物正压气力输送系统的旋转式陶瓷耐磨进料阀。
【背景技术】
[0002]钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物的输送多采用正压气力输送系统，使用在这种正压气力输送系统的阀门有多种形式，但使用最多的是单闸板形式的闸板阀。闸板通过阀体上的锲形块使闸板和阀座紧紧贴在一起形成阀门的密封副，气缸通过连接件和闸板连接在一起，连接阀门内外的气杠杆采用柔性盘根密封，气缸作活塞运动时带动阀板在腔体密封面上作直线滑动，使阀门打开和关闭。由于闸板阀输送的介质硬度高、流速快，所以系统中的阀门密封面磨损非常的快，在阀门水平安装时腔体内沉积的粉尘还会使阀门关开不到位，甚至出现粉尘被频繁运动的活塞杆夹带到盘根之内使阀门卡死的现象，给系统的正常运行及维修工作带来许多的麻烦。
[0003]由于闸板阀输送的介质硬度高、流速快、流动性差，所以系统中的阀门密封面磨损非常的快，在阀门水平安装时腔体内沉积的粉尘还会使阀门关开不到位，甚至出现粉尘被频繁运动的活塞杆夹带到盘根之内使阀门卡死的现象，给系统的正常运行及维修工作带来许多的麻烦。为了解决上述难题，阀门设计制造行业的众多厂家虽采取了许多措施:采用工程陶瓷、钨合金硬质合金等超硬材料作阀门的密封面，对阀门腔体进行吹扫等，但都不能很好地同时解决阀门的磨损、关开不到位甚至卡死的现象。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种耐磨性能好、关闭可靠、流线性好，且解决关开不到位甚至卡死的现象旋转式陶瓷耐磨进料阀。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，该进料阀包括阀体，所述阀体由下阀体和上阀盖，气缸通过气缸支架安装在下阀体的外侧，气缸通过外连接杆与设置在下阀体上的控制机构一端连接，所述控制机构的另一端通过内连接杆与设置阀体的流道入口处的闸板一侧的端面连接，闸板的另一侧端面上设有闸板密封环，下阀体的流道侧壁上设有与所述闸板密封环配合使用的密封环，其中，所述控制机构包括第一骨架油封、第二骨架油封、第一滚子轴承、第二滚子轴承、第三骨架油封、主轴和轴承套；
[0006]其中，所述轴承套设置所述下阀体上，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承对称设置在所述轴承套内，所述主轴设置在对称设置的第一滚子轴承和第二滚子轴承上，所述轴承套位于所述下阀体内部的端部通过所述第一骨架油封和第二骨架油封密封，所述轴承套位于所述下阀体外部的端部通过所述第三骨架油封密封。进一步，该进料阀还包括用于观察阀体内部情况或检修的观测窗，所述观测窗设置在所述下阀体的一侧的侧壁上。
[0007]进一步，所述下阀体的形状为流线型。
[0008]进一步，所述外连接杆和内连接杆与所述主轴采用四方连接固定，即所述主轴两端均为四方连接头，所述外连接杆和内连接杆与所述主轴连接一端均设有与所述四方连接头相配合的四方孔，连接时，将所述四方孔与所述四方连接头对齐，套入所述四方连接头上，通过紧固螺母固定。
[0009]进一步，所述闸板、闸板密封环和密封环采用氧化锆复合陶瓷制成。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点:[0011 ] 1.采取了对称设置滚子轴承和使用四方连接保证转动灵活性；
[0012]2.添加三道骨架油封保证轴转动时的密封性；
[0013]3.设置了观察窗便于观察阀体内部情况和方便检修；
[0014]在使用过程中，本阀可水平安装和垂直安装，流线型阀体增加了介质的流性，可以有效的减少阀门内积料对阀门开关的影响。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的剖视示意图。
[0017]图2为本实用新型一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的俯视示意图。
[0018]图中:
[0019]1.下阀体、2.内连杆、3.第一骨架油封、4.第二骨架油封、5.气缸支架、6.气缸、7.外连杆、8.第一滚子轴承、9.第二滚子轴承、10.第二骨架油封、11.主轴、12.阀盖、13.密封环、14.闸板密封环、15.闸板、16.模具弹簧、17.观测窗、18、轴承套、19.四方连接头、20、四方孔、21紧固螺母。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0021]如图1-2所示，本实用新型一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，该进料阀包括流线型的阀体和控制机构；
[0022]控制机构包括第一骨架油封3、第二骨架油封4、第一滚子轴承8、第二滚子轴承9、第三骨架油封10、主轴11和轴承套18;
[0023]其中，流线型的阀体由下阀体I和上阀盖12组成，气缸6通过气缸支架安装在下阀体I的外部，轴承套18设置在下阀体I的上，轴承套18—端位于下阀体I的内部，轴承套18另一端位于下阀体I的外部，第一滚子轴承8和第二滚子轴承9对称设置在轴承套18内，主轴11设置在对称设置的第一滚子轴承8和第二滚子轴承9上，主轴11两端均为四方连接头19，夕卜连接杆7设有四方孔20—端与其中一端的四方连接头19套接，通过紧固螺母21紧固，内连接杆2设有四方孔20—端与另一端的四方连接头19套接，通过紧固螺母21紧固，轴承套18的位于下阀体内部的端部通过第一骨架油封3和第二骨架油封4密封，轴承套18位于下阀体I夕卜部的端部通过第三骨架油封10密封，内连接杆2的另一端与设置在下阀体的流道入口处的闸板15—侧的端面连接，闸板15的另一侧端面上设有采用氧化锆复合陶瓷制成的闸板密封环14，流道的端部设有与闸板密封环14配合使用的密封环13，下阀体I的一侧的侧壁上设有用于观察阀体内部情况或检修的观测窗17。
[0024]本实用新型的工作原理:将旋转式陶瓷耐磨进料阀安装在管道中间，带有陶瓷密封环14的闸板15在气缸6作用力下，由外连杆7和内连杆传动2旋转一个角度与安装在阀体上的封环13起到开闭功能。内连杆2与闸板15的连接处设有一个压缩模具弹簧16，在压缩模具弹簧16作用下，保证密封副时刻紧密结合，主轴11与内连杆2、外连杆7采用四方结构配合连接，主轴上有一对圆锥滚子轴承8、9定位并保证转动灵活，添加第一骨架油封3、第二骨架油封4和第三骨架油封10保证轴转动时的密封性。流线型的阀体保证物料无障碍流通。观测窗17可以免拆卸在线检测阀门内部状况。
【主权项】
1.一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，该进料阀包括阀体，所述阀体由下阀体(I)和上阀盖(12)，气缸(6)通过气缸支架安装在下阀体(I)的外部，气缸(6)通过外连接杆(7)与设置在下阀体(I)上的控制机构一端连接，所述控制机构的另一端通过内连接杆(2)与设置阀体的流道入口处的闸板(15)—侧的端面连接，闸板(15)的另一侧端面上设有闸板密封环(14)，下阀体(I)的流道侧壁上设有与所述闸板密封环(14)配合使用的密封环(13)，其特征在于，所述控制机构包括第一骨架油封(3)、第二骨架油封(4)、第一滚子轴承(8)、第二滚子轴承(9)、第三骨架油封(10)、主轴(11)和轴承套(18); 其中，所述轴承套(18)设置在下阀体(I)的上，所述轴承套(18)—端位于下阀体(I)的内部，轴承套(18)另一端位于下阀体(I)的外部，所述第一滚子轴承(8)和第二滚子轴承(9)对称设置在所述轴承套(18)内，所述主轴(11)设置在对称设置的第一滚子轴承(8)和第二滚子轴承(9)上，所述轴承套(18)位于所述下阀体(I)内部的端部通过所述第一骨架油封(3)和第二骨架油封(4)密封，所述轴承套(18)位于所述下阀体(I)外部的端部通过所述第三骨架油封(10)密封。2.根据权利要求1所述的进料阀，其特征在于，该进料阀还包括用于观察阀体内部情况或检修的观测窗(17)，所述观测窗(17)设置在所述下阀体(I)的一侧的侧壁上。3.根据权利要求1所述的进料阀，其特征在于，所述下阀体(I)的形状为流线型。4.根据权利要求1所述的进料阀，其特征在于，所述外连接杆(7)和内连接杆(2)与所述主轴(11)采用四方连接固定，即所述主轴(11)两端均为四方连接头(19)，所述外连接杆(7)和内连接杆(2)与所述主轴(11)连接一端均设有与所述四方连接头(19)相配合的四方孔(20)，连接时，将所述四方孔(20)与所述四方连接头(19)对齐，套入所述四方连接头(19)上，通过紧固螺母(21)固定。5.根据权利要求1所述的进料阀，其特征在于，所述闸板(15)、闸板密封环(14)和密封环(13)采用氧化锆复合陶瓷制成。
【文档编号】F16K3/10GK205663907SQ201620556847
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵云辉, 赵星
【申请人】赵云辉, 赵星