超低温撑开式金属密封阀门的制作方法
【专利摘要】超低温撑开式金属密封阀门。主要解决了现在的超低温撑开式金属密封阀门的阀杆与阀体之间的密封效果不好，容易导致泄漏的问题。本实用新型提供超低温撑开式金属密封阀门，其阀体内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆，阀杆上设有导轮，阀体上设有支架，支架上与导轮对应设有滑动配合的螺旋槽；阀杆与阀体内壁之间设有填料组件，填料组件包括设于隔环，隔环上下端面分别设有第一V型填料层和第二V型填料层，第二V型填料层底部还设有第一唇形密封圈。阀杆和阀体之间设有填料组件，填料组件包括第一、二V型密填料层，第二V型填料密封层底部还设有第一密封圈，多重密封，防泄漏效果更好。
【专利说明】
超低温撑开式金属密封阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门领域，具体为超低温撑开式金属密封阀门。
【背景技术】
[0002]超低温撑开式金属密封阀门的球体由三块组成，称为组合球体，中间一块为楔式锥体，两侧为阀板。斜面上带有T型槽的阀板装入带有双面T型头的5°锥体上，通过阀杆带动锥体上下和旋转运动。阀板的上方和下方分别有上限位环和下限位环限制，不能随楔式锥体上升或下降，只能在水平方向平移或随楔式锥体旋转。阀杆的下端通过螺纹和销轴与楔式锥体固为一体，上端梯形螺纹与阀杆螺母配合，阀杆螺母的转动由伞齿轮驱动。阀杆中部有一导向销，销的两端各装一只滚轮，滚轮可在支架的螺旋导向槽内滚动，阀杆的运动轨迹由螺旋导向槽限制。当阀门需要关闭时，顺时针旋转手轮，带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆和楔式锥体旋转90°到阀门关闭位置，然后向两侧平移撑开，靠向阀体密封面，实现阀门关闭。当阀门需要打开时，反时针旋转手轮，通过阀杆螺母和阀杆，带动楔式锥体上升，使阀板向中间收拢，脱离阀体密封面，然后楔式锥体带动阀板旋转90°将阀门打开。
[0003]现在的超低温撑开式金属密封阀门的阀杆与阀体之间的密封效果不好，容易导致泄漏。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供超低温撑开式金属密封阀门，主要解决了现在的超低温撑开式金属密封阀门的阀杆与阀体之间的密封效果不好，容易导致泄漏的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]超低温撑开式金属密封阀门，包括阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀杆上设有导轮，所述阀体上设有支架，所述支架上与所述导轮对应设有滑动配合的螺旋槽;所述阀杆与所述阀体内壁之间设有填料组件，所述填料组件包括设于隔环，所述隔环上下端面分别设有第一 V型填料层和第二 V型填料层，所述第二 V型填料层底部还设有第一唇形密封圈。
[0007]还包括用于安装所述填料组件的填料压盖，所述填料压盖包括插入阀体内壁的插脚，所述插脚与所述阀杆之间设有第一密封圈。
[0008]所述插脚与所述阀体内壁之间设有第二密封圈。
[0009]所述阀体上还可以拆卸连接有阀盖，所述阀体与所述阀盖相对面上还设有突环，所述突环内侧设有第二唇形密封圈，所述突环外侧设有垫片。
[0010]所述垫片为柔性石墨缠绕垫片。
[0011]所述阀芯底部设有下阀杆，所述下阀杆与所述阀体内壁之间设有不锈钢自润滑轴承。
[0012]所述第二V型填料层与所述第一唇形密封圈之间还设有第三密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果是:超低温撑开式金属密封阀门，其阀体内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆，阀杆上设有导轮，阀体上设有支架，支架上与导轮对应设有滑动配合的螺旋槽;阀杆与阀体内壁之间设有填料组件，填料组件包括设于隔环，隔环上下端面分别设有第一 V型填料层和第二 V型填料层，第二 V型填料层底部还设有第一唇形密封圈。阀杆和阀体之间设有填料组件，填料组件包括第一、二 V型密填料层，第二 V型填料密封层底部还设有第一密封圈，多重密封，防泄漏效果更好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。
[0015]图2为图1A处放大图。
[0016]图3为图1B处放大图。
[0017]图4为图1C处放大图。
[0018]图5为图1D处放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图所示，超低温撑开式金属密封阀门，包括阀体I，所述阀体I内设有阀芯2，所述阀芯2上连接有阀杆3，所述阀杆3上设有导轮31，所述阀体I上设有支架4，所述支架4上与所述导轮31对应设有滑动配合的螺旋槽41;所述阀杆3与所述阀体I内壁之间设有填料组件5，所述填料组件包括设于隔环51，所述隔环51上下端面分别设有第一 V型填料层511和第二 V型填料层512，所述第二 V型填料层512底部还设有第一唇形密封圈513。￥型填料相对矩形填料密封效果更好，超低温撑开式金属密封阀门，其阀体内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆，阀杆上设有导轮，阀体上设有支架，支架上与导轮对应设有滑动配合的螺旋槽；阀杆与阀体内壁之间设有填料组件，填料组件包括设于隔环，隔环上下端面分别设有第一 V型填料层和第二 V型填料层，第二 V型填料层底部还设有第一唇形密封圈。阀杆和阀体之间设有填料组件，填料组件包括第一、二V型密填料层，第二V型填料密封层底部还设有第一密封圈，多重密封，防泄漏效果更好。
[0020]在本实施例中，如图所示，还包括用于安装所述填料组件5的填料压盖6，所述填料压盖6包括插入阀体I内壁的插脚61，所述插脚61与所述阀杆3之间设有第一密封圈611。进一步加强阀体与插脚之间的密封效果，防止泄漏。
[0021 ]在本实施例中，如图所示，所述插脚61与所述阀体I内壁之间设有第二密封圈612。进一步加强阀体与插脚之间的密封效果，防止泄漏。
[0022]在本实施例中，如图所示，所述阀体I上还可以拆卸连接有阀盖7，所述阀体I与所述阀盖7相对面上还设有突环11，所述突环11内侧设有第二唇形密封圈111，所述突环11外侧设有垫片112。进一步加强阀盖和阀体之间的密封性，防止泄漏。
[0023]在本实施例中，如图所示，所述垫片112为柔性石墨缠绕垫片。柔性石墨缠绕垫片具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性。
[0024]在本实施例中，如图所示，所述阀芯2底部设有下阀杆21，所述下阀杆21与所述阀体内壁之间设有不锈钢自润滑轴承22。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点。
[0025]在本实施例中，如图所示，所述第二V型填料层512与所述第一唇形密封圈513之间还设有第三密封圈514。进一步加强密封效果，防止泄漏。
[0026]实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.超低温撑开式金属密封阀门，包括阀体(I)，所述阀体(I)内设有阀芯(2)，所述阀芯(2 )上连接有阀杆(3 )，所述阀杆(3 )上设有导轮(31)，所述阀体(I)上设有支架(4)，所述支架(4)上与所述导轮(31)对应设有滑动配合的螺旋槽(41);其特征在于: 所述阀杆(3)与所述阀体(I)内壁之间设有填料组件(5)，所述填料组件包括设于隔环(51)，所述隔环(51)上下端面分别设有第一 V型填料层(511)和第二 V型填料层(512)，所述第二 V型填料层(512)底部还设有第一唇形密封圈(513)。2.根据权利要求1所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:还包括用于安装所述填料组件(5)的填料压盖(6)，所述填料压盖(6)包括插入阀体(I)内壁的插脚(61)，所述插脚(61)与所述阀杆(3)之间设有第一密封圈(611)。3.根据权利要求2所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:所述插脚(61)与所述阀体(I)内壁之间设有第二密封圈(612 )。4.根据权利要求3所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:所述阀体(I)上还可拆卸连接有阀盖(7)，所述阀体(I)与所述阀盖(7)相对面上还设有突环(11)，所述突环(11)内侧设有第二唇形密封圈(111)，所述突环(11)外侧设有垫片(112)。5.根据权利要求4所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:所述垫片(112)为柔性石墨缠绕垫片。6.根据权利要求1所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:所述阀芯(2)底部设有下阀杆(21)，所述下阀杆(21)与所述阀体内壁之间设有不锈钢自润滑轴承(22)。7.根据权利要求1所述的超低温撑开式金属密封阀门，其特征在于:所述第二V型填料层(512)与所述第一唇形密封圈(513)之间还设有第三密封圈(514)。
【文档编号】F16K3/30GK205663909SQ201620456697
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】王忠渊, 金虎, 项光武, 南飞, 吴怀敏, 王忠淼
【申请人】浙江石化阀门有限公司