一种三腹板焊接大齿轮的制作方法
【专利摘要】一种三腹板焊接大齿轮，包括齿圈、轮毂，所述的齿圈和轮毂通过腹板焊接成为一整体，所述的腹板包括两层外腹板和一层内腹板，内腹板设置在两层外腹板之间，且内腹板通过筋板与外腹板焊接成一体。本实用新型结构合理紧凑，重量轻，承载能力强，工作安全可靠，采用三腹板焊接大齿轮，大大缩小了齿圈体积和重量，降低了齿轮中贵金属合金钢的使用比例，节约了生产制造成本；焊接齿轮的整体结构，使齿轮结构优化合理，加工制造可行性更好，使用更加可靠安全。
【专利说明】一种三腹板焊接大齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力传输设备，具体地说是一种三腹板焊接大齿轮。
【背景技术】
[0002]进入二十一世纪以来，我国的冶金板、带材轧制业进入了以调整装备结构、技术结构、产品结构等为主的高速发展阶段，建成了一批先进的轧机生产线，部分板、带材的质量接近或达到国际先进水平，使我国由金属板、带材轧制大国向强国迈进。相应此类轧线装机功率也大幅提高，从6000kW到12000kW不等。作为轧机生产线不可缺少的动力传输设备-主传动齿轮箱随传输功率提高，从设计到生产制造，难度和要求也日益提高，尤其是齿轮箱的输出级大齿轮，直径和重量都比较大，一般直径都超过了 2000mm，宽度也都在600mm以上；甚至于有的直径达4000mm多，齿宽达IOOOmm多。这样的大齿轮如果采用通常的镶圈结构或把合结构，都会造成齿轮重量很重，导致生产制造成本上升，相应安装和维护使用费用也相当高昂。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三腹板焊接大齿轮，其结构合理，承载能力强，工作可靠且生产制造和使用维护成本都相当低廉。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种三腹板焊接大齿轮，包括齿圈、轮毂，所述的齿圈和轮毂通过腹板焊接成为一整体，所述的腹板包括两层外腹板和一层内腹板，内腹板设置在两层外腹板之间，且内腹板通过筋板与外腹板焊接成一体。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构合理紧凑，重量轻，承载能力强，工作安全可靠。采用三腹板焊接大齿轮，大大缩小了齿圈体积和重量，降低了齿轮中贵金属合金钢的使用比例，节约了生产制造成本；焊接齿轮的整体结构，使齿轮结构优化合理，加工制造可行性更好，使用更加可靠安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为轮毂与外腹板焊接处细节示意图；
[0008]图3为齿圈与外腹板焊接处细节不意图；
[0009]图4为轮毂与内腹板焊接处细节示意图；
[0010]图5为齿圈与内腹板焊接处细节不意图；
[0011]图中标记:1、齿圈,2、轮毂，3、外腹板，4、内腹板，5、筋板。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示,一种三腹板焊接大齿轮,包括齿圈1、轮毂2，所述的齿圈I和轮毂2通过腹板焊接成为一整体，所述的腹板包括两层外腹板3和一层内腹板4，内腹板4设置在两层外腹板3之间，且内腹板4通过筋板5与外腹板3焊接成一体。
[0013]本实用新型所述的齿圈I内壁与腹板对接处堆焊过渡层，以保证高碳当量齿圈材料与低碳钢腹板焊接焊缝的强度和优化焊接性；
[0014]本实用新型所述的齿圈I与外腹板3对接处过渡层加工成适当的适于焊接的L形，过渡层与母材联接处加工成适当的R角，优化焊接操作性，提高焊缝熔透性，降低焊缝及母材热影响区探伤不合格风险。
[0015]本实用新型所述的轮毂2外壁上与腹板对接处同样堆焊过渡层，轮毂2与外腹板3对接处过渡层同样加工成适当的适于焊接的L形，过渡层与母材联接处加工成适当的R角，优化焊接操作性，提高焊缝熔透性，降低焊缝及母材热影响区探伤不合格风险。
[0016]为保证焊接焊缝质量和做到全熔透焊缝，外腹板3上加工成35度斜面的单V形坡口 ；内腹板4上加工成35度斜面的双单边V形坡口。
[0017]三层腹板间使用特定形状的筋板通过焊接联结成一体，以达到受力均衡和结构牢固性。
[0018]齿圈材料为20CrNi2Mo或17CrNiMo6优质渗碳淬火锻钢，或者齿圈材料为30CrNiMo8或30Cr2Ni2Mo或40CrNi2Mo优质调质锻钢；轮毂材料为20CrMnMo或34CrMo4优质调质锻钢；腹板材料为Q345。
[0019]该结构合理紧凑，使得大齿轮重量轻，承载能力强，同时大大降低了生产制造和使用维护成本。
【权利要求】
1.一种三腹板焊接大齿轮，包括齿圈(I)、轮毂(2)，其特征在于:所述的齿圈(I)和轮毂(2)通过腹板焊接成为一整体，所述的腹板包括两层外腹板(3)和一层内腹板(4)，内腹板(4)设置在两层外腹板(3)之间，且内腹板(4)通过筋板(5)与外腹板(3)焊接成一体。
【文档编号】F16H55/17GK203442075SQ201320411559
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】袁海洋, 黄新华, 李素玲, 赵刚, 张峰, 马淑萍, 冯海平 申请人:中信重工机械股份有限公司