一种易装配抗扭曲强度高的拖链的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拖链，尤其涉及一种易装配抗扭曲强度高的拖链。由依次连续分布的链节组成，链节包括一对呈对称分布的链板，链板间通过支撑板相定位，链板头部设有头部连接端，链板的尾部设有尾部连接端，头部连接端上设有定位凸台，尾部连接端上设有定位孔，链节的头部连接端与另一链节的尾部连接端相匹配固定，定位凸台与定位孔间通过定位销相固定，链板由单片链板组成，支撑板中设有线缆穿孔。一种易装配抗扭曲强度高的拖链结构紧凑，提升架空性能，增加承载力，加强抗扭曲强度。
【专利说明】 一种易装配抗扭曲强度高的拖链
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拖链，尤其涉及一种易装配抗扭曲强度高的拖链。
【背景技术】
[0002]现有技术中的拖链中的链板都是由2个单片点焊而成，导致装配时工序繁琐，制造成本闻。
[0003]中国专利200880112506.4，公开一种线缆拖链，将多个框体可转动地彼此连结而形成，在由各框体所包围的导向部中配置有线缆等长条物，其特征在于，具备:限制框体的转动角的转动角限制机构；以及在转动角的界限前对框体的转动施加制动的制动机构，所述转动角限制机构由在各框体上一体地形成的制动器片和制动器接受件构成，通过连结的框体彼此中一个框体的制动器片和另一个框体的制动器接受件的抵接来限制框体之间的转动角，所述制动机构由在各框体的一端侧与框体一体地形成的弹性突起和在各框体的另一端侧与框体一体地形成的接受部构成，使连结的框体转动时，一个框体的弹性突起与另一个框体的接受部接触，从而通过弹性突起的弹性来对两框体的相对转动施加制动。此结构相对复杂，同时加工费用高，装配麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且能最大程度的保护拖链内的电线、电缆及相关的管道安全，同时增加抗扭曲强度的一种易装配抗扭曲强度高的拖链。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种易装配抗扭曲强度高的拖链，由依次连续分布的链节组成，所述的链节包括一对呈对称分布的链板，链板间通过支撑板相定位，所述的链板头部设有与之相一体化的头部连接端，所述的链板的尾部设有与之相一体化的尾部连接端，所述的头部连接端上设有定位凸台，所述的尾部连接端上设有与定位凸台相匹配分布的定位孔，链节的头部连接端与另一链节的尾部连接端相匹配固定，所述的定位凸台与定位孔间通过定位销相固定，所述的链板由单片链板组成，所述的支撑板中设有线缆穿孔。
[0007]作为优选，所述的定位凸台包括中间凸台和前凸台，所述的中间凸台的两侧分别设有前凸台，所述的中间凸台的直径大于前凸台的直径，所述的中间凸台与二个前凸台呈直线状分布；
[0008]所述的定位孔包括中心定位孔和限位孔，所述的中心定位孔的两侧分别设有限位孔，所述的限位孔为圆弧状，所述的限位孔中的两端分别呈圆弧状分布；
[0009]所述的中间凸台插入至中心定位孔中，所述的中心定位孔与中间凸台通过定位销相固定，所述的定位销通过轴卡相卡接；
[0010]所述的前凸台与限位孔相套接，所述的前凸台在限位孔内进行活动位移。
[0011]作为优选，所述的头部连接端中设有外突状的装配槽，所述的定位凸台设在装配槽的中心位，所述的装配槽的外边缘设有与尾部连接端的外边缘相匹配的挡翻边，所述的头部连接端与尾部连接端分别为椭圆状，所述的头部连接端外侧壁的上端与下端分别设有弧状肋筋。
[0012]作为优选，所述的支撑板与链板间通过单排螺栓组相固定，所述的支撑板的上端延伸至链板上端的内壁，所述的支撑板的下端延伸至链板下端的内壁，所述的线缆穿孔包括中间孔和侧孔，所述的中间孔的两侧分别设有侧孔，所述的中间孔的直径大于侧孔的直径；所述的支撑板的上方与下方分别设有与链板相一体化的翻边。
[0013]因此，本实用新型的一种易装配抗扭曲强度高的拖链，结构紧凑，提升架空性能，增加承载力，加强抗扭曲强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1所示，一种易装配抗扭曲强度高的拖链，由依次连续分布的链节I组成，所述的链节I包括一对呈对称分布的链板2，链板2间通过支撑板3相定位，所述的链板2头部设有与之相一体化的头部连接端4，所述的链板2的尾部设有与之相一体化的尾部连接端5，所述的头部连接端4上设有定位凸台6，所述的尾部连接端5上设有与定位凸台6相匹配分布的定位孔7，链节I的头部连接端4与另一链节I的尾部连接端5相匹配固定，所述的定位凸台6与定位孔7间通过定位销8相固定，所述的链板2由单片链板组成，所述的支撑板3中设有线缆穿孔9。所述的定位凸台6包括中间凸台10和前凸台11，所述的中间凸台10的两侧分别设有前凸台11，所述的中间凸台10的直径大于前凸台11的直径，所述的中间凸台10与二个前凸台11呈直线状分布；
[0017]所述的定位孔7包括中心定位孔12和限位孔13，所述的中心定位孔12的两侧分别设有限位孔13，所述的限位孔13为圆弧状，所述的限位孔13中的两端分别呈圆弧状分布；
[0018]所述的中间凸台10插入至中心定位孔12中，所述的中心定位孔12与中间凸台10通过定位销8相固定,所述的定位销8通过轴卡14相卡接；
[0019]所述的前凸台11与限位孔13相套接，所述的前凸台11在限位孔13内进行活动位移。
[0020]所述的头部连接端4中设有外突状的装配槽15，所述的定位凸台6设在装配槽15的中心位，所述的装配槽15的外边缘设有与尾部连接端5的外边缘相匹配的挡翻边16，所述的头部连接端4与尾部连接端5分别为椭圆状，所述的头部连接端4外侧壁的上端与下端分别设有弧状肋筋17。
[0021]所述的支撑板3与链板2间通过单排螺栓组18相固定，所述的支撑板3的上端延伸至链板2上端的内壁，所述的支撑板3的下端延伸至链板2下端的内壁，所述的线缆穿孔9包括中间孔19和侧孔20，所述的中间孔19的两侧分别设有侧孔20，所述的中间孔19的直径大于侧孔20的直径；所述的支撑板3的上方与下方分别设有与链板2相一体化的翻边21。
【权利要求】
1.一种易装配抗扭曲强度高的拖链，其特征在于:由依次连续分布的链节(I)组成，所述的链节(I)包括一对呈对称分布的链板(2)，链板(2)间通过支撑板(3)相定位，所述的链板(2)头部设有与之相一体化的头部连接端(4)，所述的链板(2)的尾部设有与之相一体化的尾部连接端(5)，所述的头部连接端(4)上设有定位凸台(6)，所述的尾部连接端(5)上设有与定位凸台(6)相匹配分布的定位孔(7)，链节(I)的头部连接端(4)与另一链节(1)的尾部连接端(5)相匹配固定，所述的定位凸台(6)与定位孔(7)间通过定位销(8)相固定，所述的链板(2)由单片链板组成，所述的支撑板(3)中设有线缆穿孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种易装配抗扭曲强度高的拖链，其特征在于:所述的定位凸台(6)包括中间凸台(10)和前凸台(11)，所述的中间凸台(10)的两侧分别设有前凸台(11)，所述的中间凸台(10)的直径大于前凸台(11)的直径，所述的中间凸台(10)与二个前凸台(11)呈直线状分布； 所述的定位孔⑵包括中心定位孔(12)和限位孔(13)，所述的中心定位孔(12)的两侧分别设有限位孔(13)，所述的限位孔(13)为圆弧状，所述的限位孔(13)中的两端分别呈圆弧状分布； 所述的中间凸台(10)插入至中心定位孔(12)中，所述的中心定位孔(12)与中间凸台(10)通过定位销(8)相固定，所述的定位销(8)通过轴卡(14)相卡接； 所述的前凸台(11)与限位孔(13)相套接，所述的前凸台(11)在限位孔(13)内进行活动位移。
3.根据权利要求1或2所述的一种易装配抗扭曲强度高的拖链，其特征在于:所述的头部连接端(4)中设有外突状的装配槽(15)，所述的定位凸台(6)设在装配槽(15)的中心位，所述的装配槽(15)的外边缘设有与尾部连接端(5)的外边缘相匹配的挡翻边(16)，所述的头部连接端(4)与尾部连接端(5)分别为椭圆状，所述的头部连接端(4)外侧壁的上端与下端分别设有弧状肋筋(17)。
4.根据权利要求1或2所述的一种易装配抗扭曲强度高的拖链，其特征在于:所述的支撑板⑶与链板⑵间通过单排螺栓组(18)相固定，所述的支撑板(3)的上端延伸至链板(2)上端的内壁，所述的支撑板(3)的下端延伸至链板(2)下端的内壁，所述的线缆穿孔(9)包括中间孔(19)和侧孔(20)，所述的中间孔(19)的两侧分别设有侧孔(20)，所述的中间孔(19)的直径大于侧孔(20)的直径；所述的支撑板(3)的上方与下方分别设有与链板(2)相一体化的翻边(21)。
【文档编号】F16G13/16GK203421118SQ201320500538
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】沈江湧 申请人:杭州萧山佳吉机械配件厂