自调式恒微阻力止回阀的制作方法
【专利摘要】自调式恒微阻力止回阀，包括由一转轴安装在阀腔内的能与阀进口密封圈密封并在阀腔体内旋转开启与关闭的阀芯板、和与阀芯板转轴端相连的阀芯板配重支架、安装在阀芯板配重支架上的上配重块和下配重块、安装在上下配重块之间的一根配重块间转轴、安装在上配重块下侧面的并与配重块间转轴中心齿相啮合的移动直轨、以及与配重块间转轴端齿啮合相连的弧形齿轨；其特征在于：水平安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一小于90°的锐角；阀芯板配重支架、及安装在阀芯板配重支架上的配重块、以及使配重块在阀芯板开启到任何开度保持微小阻力的装置组成阀芯板配重装置。
【专利说明】自调式恒微阻力止回阀【技术领域】
[0001]本发明涉及自调式恒微阻力止回阀，适用于所有液体和气体介质，属于综合节能减排【技术领域】和止回阀【技术领域】。
【背景技术】
[0002]止回阀是在许多管道输送过程中，为防止输送液体或气体倒流的常用阀；但现在市场上的止回阀都是通过液体或气体压力顶开后，一直需要流动液体或气体的冲击压力保持止回阀板的打开，这就消耗了相当的能量和压降；虽然现在有的止回阀阀板很薄、很轻，液体或气体在阀内流经时压降较小、耗能较低，但这种止回阀因为阀板太薄、太轻，在没有进口液体或气体压力时，阀板的密封性较差，有的起不到止回的作用；现在市场上只有魏伯卿的发明专利《201210054615.3节能型微阻力可调式自平衡止回阀》和《201120251731.5止回阀》能在打开阀板后不再消耗压降来保持阀板开启，但这些止回阀也有一个缺点，那就是止回阀的阀板要几乎完全打开后，才能实现无阻力或微阻力，也就是说止回阀在生产运用中没有达到满负荷生产时，这类微阻力止回阀就无法实现微阻力的功能，本发明克服了这一缺点，在止回阀打开的任何开度或状态，本发明止回阀都只有微小的阀板阻力或无阀板阻力，设计了三种实现的方式。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供三种用于液体或气体流通的能在止回阀的进口法兰有输送压力并打开阀板至任何开启状态后不再消耗压降来保持该阀板开启状态的、且在止回阀的进口法兰没有输送压力时能自动及时地关闭阀板来阻止液体或气体回流的自调式恒微阻力止回阀。
[0004]自调式恒微阻力止回阀，包括由一阀芯板转轴安装在阀体内的能与阀进口密封圈密封并在阀体内旋转开启与关闭的阀芯板、和与阀芯板转轴端相连的并与阀芯板成一定角度的阀芯板配重支架、安装在阀芯板配重`支架上的上配重块和下配重块、安装在上下配重块之间的一根配重块间转轴、安装在上配重块下侧面的并与配重块间转轴中心齿相啮合的移动直轨、以及与配重块间转轴端齿啮合相连的弧形齿轨；其特征在于:
1、水平安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一小于90°的锐角；阀芯板配重支架、及安装在阀芯板配重支架上的两配重块、以及使两配重块在阀芯板开启到任何开度保持微小阻力的装置组成阀芯板配重装置，水平安装和垂直安装的阀芯板配重装置均包括三种类型，水平安装的阀芯板配重装置三种类型为:
(a)弧形齿轨式配重装置，包括一个与阀芯板转轴相套的、与阀芯板成一大于90°钝角的、且与阀芯板固定相连接的阀芯板配重支架，两块安装在阀芯板配重支架上的配重块，以及一个与配重块间转轴端齿相啮合的弧形齿轨，阀芯板配重块分为上配重块和下配重块，下配重块靠近阀芯板转轴且位于上配重块与阀芯板转轴之间的位置，下配重块固定安装在配重支架上不能移动，而上配重块可以顺配重支架在下配重块上边缘与配重支架顶端之间来回滑动，上配重块靠近下配重块一侧面固定安装有一根移动直轨，移动直轨一侧有与配重块间转轴中心齿相啮合的轮齿，配重块间转轴安装在上配重块与下配重块之间的一个转轴支承上，这个转轴支承固定安装在上配重块与下配重块之间的配重支架上，配重块间转轴与阀芯板转轴平行，且配重块间转轴中段有中心齿，一端有端齿，端齿与弧形齿轨齿条相啮合，中心齿与移动直轨一侧面的齿相啮合，当阀芯板逐渐开启时，阀芯板向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，在配重块间转轴越过配重装置处于垂直状态的位置时，带动配重块间转轴在弧形齿轨内做垂直于配重块间转轴的向左弧形移动，从而因为配重块间转轴端齿与弧形齿轨齿相啮合带动配重块间转轴逆时针旋转，进而由配重块间转轴中心齿与移动直轨齿相啮合带动移动直轨向远离下配重块方向向上移动，即将上配重块推向配重支架顶端移动，阀芯板开启的角度越大，将上配重块推向配重支架顶端移动的距离越长，因为阀芯板开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上配重块越向配重支架顶端移动，产生与阀芯板平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板逐渐关闭时，阀芯板向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，带动配重块间转轴在弧形齿轨内做垂直于配重块间转轴的向右弧形移动，从而因为配重块间转轴端齿与弧形齿轨齿相啮合带动配重块间转轴顺时针旋转，进而由配重块间转轴中心齿与移动直轨齿相啮合带动移动直轨向靠近下配重块方向向下移动，即将上配重块推向下配重块方向移动，阀芯板开启的角度越小，使上配重块与下配重块之间的距离越短，因为阀芯板开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块越向下配重块移动靠近，产生与阀芯板平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板关闭时阀芯板配重装置的重力促使阀芯板压紧在阀进口密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板开启时阀芯板配重装置与阀芯板形成绕阀芯板转轴的杠杆平衡，使阀芯板的杠杆力一直保持略大于阀芯板配重装置的杠杆力，从而使阀芯板在止回阀无进口压力时，阀芯板能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0005](b)拉线式配重装置，包括一个与阀芯板转轴相套的、与阀芯板成一大于90°钝角的、且与阀芯板固定相连接的阀芯板配重支架，两块安装在阀芯板配重支架上的配重块，以及一条与上配重块相连的拉线和与拉线相匹配的多个导向轮，阀芯板配重块分为上配重块和下配重块，下配重块靠近阀芯板转轴且位于上配重块与阀芯板转轴之间的位置，下配重块固定安装在配重支架上不能移动，而上配重块可以顺配重支架在下配重块上边缘与配重支架顶端之间来回滑动，上配重块远离下配重块一侧安装有一根拉线，拉线从配重支架顶端中间的支架顶拉线孔伸出，并经过支架顶拉线孔外侧的支架顶拉线双导向轮中间，然后经安装在阀体上部的阀体拉线导向轮，再经支架拉线导向轮，最后和下配重块斜下方的与配重支架相连接的支架拉线固定柱相连固定；阀芯板开启过程中，阀芯板向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，由于拉线在阀芯板关闭时处于松弛状态，当阀芯板逐渐开启时，在配重装置越过垂直状态的位置时，一端固定于与配重支架相连接的支架拉线固定柱的拉线，在阀体拉线导向轮和支架拉线导向轮的牵拉作用力逐渐增大，拉动上配重块向配重支架顶端方向即向上移动，使配重装置产生与阀芯板平衡的杠杆力逐渐增大，阀芯板开启的角度越大，拉动上配重块向配重支架顶端方向即向上移动的距离越长，因为阀芯板开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上配重块越向配重支架顶端移动，产生与阀芯板平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板逐渐关闭时，阀芯板向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，一端固定于与配重支架相连接的支架拉线固定柱的拉线，在阀体拉线导向轮和支架拉线导向轮的牵拉作用力逐渐减小，放松拉线使上配重块在本身重力作用下，向靠近下配重块方向即向下移动，使配重装置产生与阀芯板平衡的杠杆力逐渐减小，阀芯板开启的角度越小，放松拉线使上配重块向靠近下配重块方向即向下移动的距离越长，因为阀芯板开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块越向下配重块靠近移动，产生与阀芯板平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板关闭时阀芯板配重装置的重力促使阀芯板压紧在阀进口密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板开启时阀芯板配重装置与阀芯板形成绕阀芯板转轴的杠杆平衡，使阀芯板的杠杆力一直保持略大于阀芯板配重装置的杠杆力，从而使阀芯板在止回阀无进口压力时，阀芯板能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0006](C)卷簧式配重装置，包括一个与阀芯板转轴相套的、与阀芯板成一个170°?178°角的、且与阀芯板固定相连接的阀芯板配重支架，两块安装在阀芯板配重支架上的配重块，以及一条安装在阀芯板转轴一端的卷簧即卷曲弹簧，卷簧的一端固定于阀芯板转轴上，另一端固定于阀芯板上，使阀芯板紧贴阀进口密封圈密封时，卷簧处于不受力状态下即卷簧处于松弛状态，阀芯板配重块分为上配重块和下配重块，下配重块靠近阀芯板转轴且位于上配重块与阀芯板转轴之间的位置，下配重块固定安装在配重支架上不能移动，而上配重块可以顺配重支架在下配重块上边缘与配重支架顶端之间来回滑动，手动调节上配重块固定在下配重块上边缘与配重支架顶端之间的位置，使配重装置与阀芯板形成杠杆平衡时，使阀芯板在阀进口没有进口压力条件下，还有一个较小的力使阀芯板与阀进口密封圈紧贴密封；阀芯板开启过程中，阀芯板向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，当阀芯板逐渐开启时，卷簧受力并产生回复到初始状态的回复力逐渐增大，阀芯板开启的角度越大，卷簧回复力越大，但因为卷簧为较小的簧片，所以在阀芯板开启到最大角度时，卷簧的回复力和配重装置与阀芯板的杠杆平衡中的不平衡力之和较小，从而使阀芯板的开启阻力总体较小；阀芯板关闭过程中，阀芯板向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，当阀芯板逐渐关闭时，卷簧产生回复到初始状态的回复力逐渐减小，阀芯板开启的角度越小，卷簧回复力越小，卷簧的回复力和配重装置与阀芯板的杠杆平衡中的不平衡力之和也逐渐减小；在阀芯板关闭时阀芯板配重装置的重力促使阀芯板压紧在阀进口密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板开启时阀芯板配重装置与阀芯板形成绕阀芯板转轴的杠杆平衡，使阀芯板的杠杆力一直保持略大于阀芯板配重装置的杠杆力，从而使阀芯板在止回阀无进口压力时，阀芯板能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0007]2、垂直安装的阀芯板配重装置包括的三种类型与水平安装的阀芯板配重装置包括的三种类型相似，主要的区别是水平安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板配重支架与阀芯板成一小于90°的锐角；垂直安装的阀芯板配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理与水平安装的拉线式配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理相同。
[0008]3、在现有止回阀的结构上，只给阀芯板增加了一个可以自动调节的配重装置，所以除了给阀体增加一个阀芯板配重装置活动的空间外，不需要做其他的设计修改，包括止回阀的安装法兰间距不变，这样便于给现有的止回阀更换安装。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.在止回阀被流体冲击逐渐打开后，阀芯板处于一个稳定打开状态，而不再需要靠流体的冲击力来稳定打开阀芯板以保持止回阀的开启状态，而且阀芯板在逐渐打开过程中，配重块的移动调节配重块与阀芯板的杠杆平衡，从而使阀芯板在开启过程中需要液体或气体的冲击力始终较小，进而使止回阀在任何开度状态下均具有较小的阻力。
[0010]2.在阀进口端的流体压力消失的瞬间，由于阀出口端的压力还没有来得及消失，所以，余压会立即回流到止回阀内，从而能自动冲击阀芯板，使本来就有一定的杠杆不平衡的阀芯板保证能回复到止回阀关闭的位置。
[0011]3.由于本发明只给阀芯板增加了一个配重装置，所以除了给阀腔体增加一个阀芯板平衡装置活动的空间外，不需要做其他的设计修改，即止回阀的安装法兰间距不变，这样便于给现有的止回阀更换安装，同时也能较好地满足国标要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的弧形齿轨式结构剖面示意图；
图2是图1所示实施例的弧形齿轨和转轴及移动直轨示意图；
图3是图1所示实施例的P放大示意图；
图4是本发明实施例的拉线式结构剖面示意图；
图5是图4所示实施例的Q放大示意图；
图6是本发明实施例的卷簧式结构剖面示意图；
图7是图6所示实施例中卷簧示意图。
[0013]图1—7中:1、进口法兰 2、进口 3、阀体 4、弧形齿轨 5、阀芯板 6、阀芯板转轴 7、移动直轨 8、上配重块9、配重支架 10、上法兰 11、出口 12、出口法兰 13、法兰螺孔 14、转轴支承 15、配重块间转轴 16、弧形齿轨齿条 17、下配重块 18、支架拉线固定柱 19、拉线20、支架拉线导向轮 21、阀体拉线导向轮 22、支架顶拉线孔 23、支架顶拉线双导向轮 24、卷簧 25、卷簧阀芯板轴固定端 26、卷簧阀芯板转轴套固定端27、阀芯板转轴套。
【具体实施方式】
[0014]在图1一7所示的水平安装止回阀的实施例中:自调式恒微阻力止回阀，包括由一阀芯板转轴6安装在阀体3内的能与阀进口 2密封圈密封并在阀体3内旋转开启与关闭的阀芯板5、和与阀芯板转轴6端相连的并与阀芯板5成一定角度的阀芯板5配重支架9、安装在阀芯板5配重支架9上的上配重块8和下配重块17、安装在上下配重块之间的一根配重块间转轴15、安装在上配重块8下侧面的并与配重块间转轴15中心齿相啮合的移动直轨7、以及与配重块间转轴15端齿啮合相连的弧形齿轨4 ;其特征在于:水平安装的止回阀其阀芯板5配重支架9与阀芯板5成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板5配重支架9与阀芯板5成一小于90°的锐角；阀芯板5配重支架9、及安装在阀芯板5配重支架9上的两配重块、以及使两配重块在阀芯板5开启到任何开度保持微小阻力的装置组成阀芯板5配重装置，水平安装和垂直安装的阀芯板5配重装置均包括三种类型，水平安装的阀芯板5配重装置三种类型为:
(a)弧形齿轨式配重装置，包括一个与阀芯板转轴6相套的、与阀芯板5成一大于90°钝角的、且与阀芯板5固定相连接的阀芯板5配重支架9，两块安装在阀芯板5配重支架9上的配重块，以及一个与配重块间转轴15端齿相啮合的弧形齿轨4，阀芯板5配重块分为上配重块8和下配重块17，下配重块17靠近阀芯板转轴6且位于上配重块8与阀芯板转轴6之间的位置，下配重块17固定安装在配重支架9上不能移动，而上配重块8可以顺配重支架9在下配重块17上边缘与配重支架9顶端之间来回滑动，上配重块8靠近下配重块17一侧面固定安装有一根移动直轨7，移动直轨7 —侧有与配重块间转轴15中心齿相啮合的轮齿，配重块间转轴15安装在上配重块8与下配重块17之间的一个转轴支承14上，这个转轴支承14固定安装在上配重块8与下配重块17之间的配重支架9上，配重块间转轴15与阀芯板转轴6平行，且配重块间转轴15中段有中心齿，一端有端齿，端齿与弧形齿轨齿条
16相啮合，中心齿与移动直轨7 —侧面的齿相啮合，当阀芯板5逐渐开启时，阀芯板5向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，在配重块间转轴15越过配重装置处于垂直状态的位置时，带动配重块间转轴15在弧形齿轨4内做垂直于配重块间转轴15的向左弧形移动，从而因为配重块间转轴15端齿与弧形齿轨4齿相啮合带动配重块间转轴15逆时针旋转，进而由配重块间转轴15中心齿与移动直轨7齿相啮合带动移动直轨7向远离下配重块17方向向上移动，即将上配重块8推向配重支架9顶端移动，阀芯板5开启的角度越大，将上配重块8推向配重支架9顶端移动的距离越长，因为阀芯板5开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上配重块8越向配重支架9顶端移动，产生与阀芯板5平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板5与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板5逐渐关闭时，阀芯板5向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，带动配重块间转轴15在弧形齿轨4内做垂直于配重块间转轴15的向右弧形移动，从而因为配重块间转轴15端齿与弧形齿轨4齿相啮合带动配重块间转轴15顺时针旋转，进而由配重块间转轴15中心齿与移动直轨7齿相啮合带动移动直轨7向靠近下配重块17方向向下移动，即将上配重块8推向下配重块17方向移动，阀芯板5开启的角度越小，使上配重块8与下配重块17之间的距离越短，因为阀芯板5开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块8越向下配重块17移动靠近，产生与阀芯板5平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板5与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板5关闭时阀芯板5配重装置的重力促使阀芯板5压紧在阀进口 2密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板5开启时阀芯板5配重装置与阀芯板5形成绕阀芯板转轴6的杠杆平衡,使阀芯板5的杠杆力一直保持略大于阀芯板5配重装置的杠杆力，从而使阀芯板5在止回阀无进口压力时，阀芯板5能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0015](b)拉线式配重装置，包括一个与阀芯板转轴6相套的、与阀芯板5成一大于90°钝角的、且与阀芯板5固定相连接的阀芯板5配重支架9，两块安装在阀芯板5配重支架9上的配重块，以及一条与上配重块8相连的拉线19和与拉线19相匹配的多个导向轮，阀芯板5配重块分为上配重块8和下配重块17，下配重块17靠近阀芯板转轴6且位于上配重块8与阀芯板转轴6之间的位置，下配重块17固定安装在配重支架9上不能移动，而上配重块8可以顺配重支架9在下配重块17上边缘与配重支架9顶端之间来回滑动，上配重块8远离下配重块17 —侧安装有一根拉线19，拉线19从配重支架9顶端中间的支架顶拉线孔22伸出，并经过支架顶拉线孔22外侧的支架顶拉线双导向轮23中间，然后经安装在阀体3上部的阀体拉线导向轮21，再经支架拉线导向轮20，最后和下配重块17斜下方的与配重支架9相连接的支架拉线固定柱18相连固定；阀芯板5开启过程中，阀芯板5向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，由于拉线19在阀芯板5关闭时处于松弛状态，当阀芯板5逐渐开启时，在配重装置越过垂直状态的位置时，一端固定于与配重支架9相连接的支架拉线固定柱18的拉线19，在阀体拉线导向轮21和支架拉线导向轮20的牵拉作用力逐渐增大，拉动上配重块8向配重支架9顶端方向即向上移动，使配重装置产生与阀芯板5平衡的杠杆力逐渐增大，阀芯板5开启的角度越大，拉动上配重块8向配重支架9顶端方向即向上移动的距离越长，因为阀芯板5开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上配重块8越向配重支架9顶端移动，产生与阀芯板5平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板5与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板5逐渐关闭时，阀芯板5向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，一端固定于与配重支架9相连接的支架拉线固定柱18的拉线19，在阀体拉线导向轮21和支架拉线导向轮20的牵拉作用力逐渐减小，放松拉线19使上配重块8在本身重力作用下，向靠近下配重块17方向即向下移动，使配重装置产生与阀芯板5平衡的杠杆力逐渐减小，阀芯板5开启的角度越小，放松拉线19使上配重块8向靠近下配重块17方向即向下移动的距离越长，因为阀芯板5开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块8越向下配重块17靠近移动，产生与阀芯板5平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板5与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板5关闭时阀芯板5配重装置的重力促使阀芯板5压紧在阀进口 2密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板5开启时阀芯板5配重装置与阀芯板5形成绕阀芯板转轴6的杠杆平衡，使阀芯板5的杠杆力一直保持略大于阀芯板5配重装置的杠杆力，从而使阀芯板5在止回阀无进口压力时，阀芯板5能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0016](c)卷簧式配重装置，包括一个与阀芯板转轴6相套的、与阀芯板5成一个170°?178°角的、且与阀芯板5固定相连接的阀芯板5配重支架9，两块安装在阀芯板5配重支架9上的配重块，以及一条安装在阀芯板转轴6 —端的卷簧24即卷曲弹簧，卷簧24的一端固定于阀芯板转轴6上，另一端固定于阀芯板5上，使阀芯板5紧贴阀进口 2密封圈密封时，卷簧24处于不受力状态下即卷簧24处于松弛状态，阀芯板5配重块分为上配重块8和下配重块17，下配重块17靠近阀芯板转轴6且位于上配重块8与阀芯板转轴6之间的位置，下配重块17固定安装在配重支架9上不能移动，而上配重块8可以顺配重支架9在下配重块17上边缘与配重支架9顶端之间来回滑动，手动调节上配重块8固定在下配重块
17上边缘与配重支架9顶端之间的位置，使配重装置与阀芯板5形成杠杆平衡时，使阀芯板5在阀进口 2没有进口压力条件下，还有一个较小的力使阀芯板5与阀进口 2密封圈紧贴密封；阀芯板5开启过程中，阀芯板5向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，当阀芯板5逐渐开启时，卷簧24受力并产生回复到初始状态的回复力逐渐增大，阀芯板5开启的角度越大，卷簧24回复力越大，但因为卷簧24为较小的簧片，所以在阀芯板5开启到最大角度时，卷簧24的回复力和配重装置与阀芯板5的杠杆平衡中的不平衡力之和较小，从而使阀芯板5的开启阻力总体较小；阀芯板5关闭过程中，阀芯板5向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，当阀芯板5逐渐关闭时，卷簧24产生回复到初始状态的回复力逐渐减小，阀芯板5开启的角度越小，卷簧24回复力越小，卷簧24的回复力和配重装置与阀芯板5的杠杆平衡中的不平衡力之和也逐渐减小；在阀芯板5关闭时阀芯板5配重装置的重力促使阀芯板5压紧在阀进口 2密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板5开启时阀芯板5配重装置与阀芯板5形成绕阀芯板转轴6的杠杆平衡，使阀芯板5的杠杆力一直保持略大于阀芯板5配重装置的杠杆力，从而使阀芯板5在止回阀无进口压力时，阀芯板5能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流。
[0017]垂直安装的阀芯板5配重装置包括的三种类型与水平安装的阀芯板5配重装置包括的三种类型相似，主要的区别是水平安装的止回阀其阀芯板5配重支架9与阀芯板5成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板5配重支架9与阀芯板5成一小于90°的锐角；垂直安装的阀芯板5配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板5配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板5配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理与水平安装的拉线式配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板5配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板5配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理相同。
[0018]在现有止回阀的结构上，只给阀芯板5增加了一个可以自动调节的配重装置，所以除了给阀体3增加一个阀芯板5配重装置活动的空间外，不需要做其他的设计修改，包括止回阀的安装法兰间距不变，这样便于给现有的止回阀更换安装。
【权利要求】
1.自调式恒微阻力止回阀，包括由一阀芯板转轴(6)安装在阀体(3)内的能与阀进口(2)密封圈密封并在阀体(3)内旋转开启与关闭的阀芯板(5)、和与阀芯板转轴(6)端相连的并与阀芯板(5)成一定角度的阀芯板(5)配重支架(9)、安装在阀芯板(5)配重支架(9)上的上配重块(8)和下配重块(17)、安装在上下配重块之间的一根配重块间转轴(15)、安装在上配重块(8)下侧面的并与配重块间转轴(15)中心齿相啮合的移动直轨(7)、以及与配重块间转轴(15)端齿啮合相连的弧形齿轨(4);其特征在于:水平安装的止回阀其阀芯板(5)配重支架(9)与阀芯板(5)成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板(5)配重支架(9)与阀芯板(5)成一小于90°的锐角；阀芯板(5)配重支架(9)、及安装在阀芯板(5)配重支架(9)上的两配重块、以及使两配重块在阀芯板(5)开启到任何开度保持微小阻力的装置组成阀芯板(5)配重装置，水平安装和垂直安装的阀芯板(5)配重装置均包括三种类型，水平安装的阀芯板(5)配重装置三种类型为: (a)弧形齿轨式配重装置，包括一个与阀芯板转轴(6)相套的、与阀芯板(5)成一大于90°钝角的、且与阀芯板(5 )固定相连接的阀芯板(5 )配重支架(9 )，两块安装在阀芯板(5 )配重支架(9)上的配重块，以及一个与配重块间转轴(15)端齿相啮合的弧形齿轨(4)，阀芯板(5)配重块分为上配重块(8)和下配重块(17)，下配重块(17)靠近阀芯板转轴(6)且位于上配重块(8 )与阀芯板转轴(6 )之间的位置，下配重块(17 )固定安装在配重支架(9 )上不能移动，而上配重块(8)可以顺配重支架(9)在下配重块(17)上边缘与配重支架(9)顶端之间来回滑动，上配重块(8)靠近下配重块(17)—侧面固定安装有一根移动直轨(7)，移动直轨(7) —侧有与配重块间转轴(15)中心齿相啮合的轮齿，配重块间转轴(15)安装在上配重块(8)与下配重块(17)之间的一个转轴支承(14)上，这个转轴支承(14)固定安装在上配重块(8 )与下配重块(17)之间的配重支架(9)上，配重块间转轴(15)与阀芯板转轴(6)平行，且配重块间转轴(15)中段有中心齿，一端有端齿，端齿与弧形齿轨齿条(16)相啮合，中心齿与移动直轨(7)—侧面的齿相啮合，当阀芯板(5)逐渐开启时，阀芯板(5)向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，在配重块间转轴(15)越过配重装置处于垂直状态的位置时，带动配重块间转轴(15)在弧形齿轨(4)内做垂直于配重块间转轴(15)的向左弧形移动，从而因为配重块间转轴(15)端齿与弧形齿轨(4)齿相啮合带动配重块间转轴(15)逆时针旋转，进而由配重块间转轴(15)中心齿与移动直轨(7)齿相啮合带动移动直轨(7)向远离下配重块(17)方向向上移动，即将上配重块(8)推向配重支架(9)顶端移动，阀芯板(5)开启的角度越大，将上配重块(8)推向配重支架(9)顶端移动的距离越长，因为阀芯板(5)开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上配重块(8)越向配重支架(9)顶端移动，产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板(5)与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板(5)逐渐关闭时，阀芯板(5)向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，带动配重块间转轴(15)在弧形齿轨(4)内做垂直于配重块间转轴(15)的向右弧形移动，从而因为配重块间转轴(15)端齿与弧形齿轨(4)齿相啮合带动配重块间转轴(15)顺时针旋转，进而由配重块间转轴(15)中心齿与移动直轨(7)齿相啮合带动移动直轨(7)向靠近下配重块(17)方向向下移动，即将上配重块(8)推向下配重块(17)方向移动，阀芯板(5)开启的角度越小，使上配重块(8)与下配重块(17)之间的距离越短，因为阀芯板(5)开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块(8)越向下配重块(17)移动靠近，产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板(5)与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板(5)关闭时阀芯板(5)配重装置的重力促使阀芯板(5)压紧在阀进口(2)密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板(5)开启时阀芯板(5)配重装置与阀芯板(5)形成绕阀芯板转轴(6)的杠杆平衡,使阀芯板(5)的杠杆力一直保持略大于阀芯板(5)配重装置的杠杆力，从而使阀芯板(5)在止回阀无进口压力时，阀芯板(5)能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流； (b)拉线式配重装置，包括一个与阀芯板转轴(6)相套的、与阀芯板(5)成一大于90°钝角的、且与阀芯板(5)固定相连接的阀芯板(5)配重支架(9)，两块安装在阀芯板(5)配重支架(9)上的配重块，以及一条与上配重块(8)相连的拉线(19)和与拉线(19)相匹配的多个导向轮，阀芯板(5 )配重块分为上配重块(8 )和下配重块(17)，下配重块(17 )靠近阀芯板转轴(6 )且位于上配重块(8 )与阀芯板转轴(6 )之间的位置，下配重块(17 )固定安装在配重支架(9)上不能移动，而上配重块(8)可以顺配重支架(9)在下配重块(17)上边缘与配重支架(9)顶端之间来回滑动，上配重块(8)远离下配重块(17)—侧安装有一根拉线(19)，拉线(19)从配重支架(9)顶端中间的支架顶拉线孔(22)伸出，并经过支架顶拉线孔(22)外侧的支架顶拉线双导向轮(23)中间，然后经安装在阀体(3)上部的阀体拉线导向轮(21)，再经支架拉线导向轮(20)，最后和下配重块(17)斜下方的与配重支架(9)相连接的支架拉线固定柱(18)相连固定；阀芯板(5)开启过程中，阀芯板(5)向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，由于拉线(19 )在阀芯板(5 )关闭时处于松弛状态，当阀芯板(5 )逐渐开启时，在配重装置越过垂直状态的位置时，一端固定于与配重支架(9)相连接的支架拉线固定柱(18)的拉线(19)，在阀体拉线导向轮(21)和支架拉线导向轮(20)的牵拉作用力逐渐增大，拉动上配重块(8)向配重支架(9)顶端方向即向上移动，使配重装置产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力逐渐增大，阀芯板(5)开启的角度越大，拉动上配重块(8)向配重支架(9)顶端方向即向上移动的距离越长，因为阀芯板(5)开启的角度越大，产生与配重装置平衡的杠杆力越大，所以上 配重块(8)越向配重支架(9)顶端移动，产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力越大，越保持阀芯板(5)与配重装置的杠杆平衡；当阀芯板(5)逐渐关闭时，阀芯板(5)向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，一端固定于与配重支架(9)相连接的支架拉线固定柱(18)的拉线(19)，在阀体拉线导向轮(21)和支架拉线导向轮(20)的牵拉作用力逐渐减小，放松拉线(19)使上配重块(8)在本身重力作用下，向靠近下配重块(17)方向即向下移动，使配重装置产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力逐渐减小，阀芯板(5)开启的角度越小，放松拉线(19 )使上配重块(8 )向靠近下配重块(17 )方向即向下移动的距离越长，因为阀芯板(5)开启的角度越小，产生与配重装置平衡的杠杆力越小，所以上配重块(8)越向下配重块(17)靠近移动，产生与阀芯板(5)平衡的杠杆力越小，越保持阀芯板(5)与配重装置的杠杆平衡；在阀芯板(5)关闭时阀芯板(5)配重装置的重力促使阀芯板(5)压紧在阀进口(2)密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板(5)开启时阀芯板(5)配重装置与阀芯板(5)形成绕阀芯板转轴(6)的杠杆平衡，使阀芯板(5)的杠杆力一直保持略大于阀芯板(5)配重装置的杠杆力，从而使阀芯板(5)在止回阀无进口压力时，阀芯板(5)能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流； (c)卷簧式配重装置，包括一个与阀芯板转轴(6)相套的、与阀芯板(5)成一个170°~178°角的、且与阀芯板(5)固定相连接的阀芯板(5)配重支架(9)，两块安装在阀芯板(5)配重支架(9)上的配重块，以及一条安装在阀芯板转轴(6) —端的卷簧(24)即卷曲弹簧，卷簧(24)的一端固定于阀芯板转轴(6)上，另一端固定于阀芯板(5)上，使阀芯板(5)紧贴阀进口(2)密封圈密封时，卷簧(24)处于不受力状态下即卷簧(24)处于松弛状态，阀芯板(5)配重块分为上配重块(8)和下配重块(17)，下配重块(17 )靠近阀芯板转轴(6 )且位于上配重块(8 )与阀芯板转轴(6 )之间的位置，下配重块(17 )固定安装在配重支架(9)上不能移动，而上配重块(8)可以顺配重支架(9)在下配重块(17)上边缘与配重支架(9)顶端之间来回滑动，手动调节上配重块(8)固定在下配重块(17)上边缘与配重支架(9)顶端之间的位置，使配重装置与阀芯板(5)形成杠杆平衡时，使阀芯板(5)在阀进口(2)没有进口压力条件下，还有一个较小的力使阀芯板(5)与阀进口(2)密封圈紧贴密封；阀芯板(5)开启过程中，阀芯板(5)向右做圆弧形转动，使配重装置向左做圆弧形转动，当阀芯板(5)逐渐开启时，卷簧(24) 受力并产生回复到初始状态的回复力逐渐增大，阀芯板(5)开启的角度越大，卷簧(24)回复力越大，但因为卷簧(24)为较小的簧片，所以在阀芯板(5)开启到最大角度时，卷簧(24)的回复力和配重装置与阀芯板(5)的杠杆平衡中的不平衡力之和较小，从而使阀芯板(5)的开启阻力总体较小；阀芯板(5)关闭过程中，阀芯板(5)向左做圆弧形转动，使配重装置向右做圆弧形转动，当阀芯板(5)逐渐关闭时，卷簧(24)产生回复到初始状态的回复力逐渐减小，阀芯板(5)开启的角度越小，卷簧(24)回复力越小，卷簧(24)的回复力和配重装置与阀芯板(5)的杠杆平衡中的不平衡力之和也逐渐减小；在阀芯板(5)关闭时阀芯板(5)配重装置的重力促使阀芯板(5)压紧在阀进口(2)密封圈上，从而使止回阀不产生流体回流，在阀芯板(5)开启时阀芯板(5)配重装置与阀芯板(5)形成绕阀芯板转轴(6 )的杠杆平衡,使阀芯板(5 )的杠杆力一直保持略大于阀芯板(5 )配重装置的杠杆力，从而使阀芯板(5)在止回阀无进口压力时，阀芯板(5)能自动回复到关闭的位置进而阻止止回阀内的流体或气体回流；垂直安装的阀芯板(5)配重装置包括的三种类型与水平安装的阀芯板(5)配重装置包括的三种类型相似，主要的区别是水平安装的止回阀其阀芯板(5)配重支架(9)与阀芯板(5)成一大于90°的钝角，垂直安装的止回阀其阀芯板(5)配重支架(9)与阀芯板(5)成一小于90°的锐角；垂直安装的阀芯板(5)配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板(5)配重装置其弧形齿轨式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板(5)配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理与水平安装的拉线式配重装置其拉线式配重装置的结构和作用原理相同；垂直安装的阀芯板(5)配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理与水平安装的阀芯板(5)配重装置其卷簧式配重装置的结构和作用原理相同。
2.如权利要求1所述的自调式恒微阻力止回阀，其特征在于:在现有止回阀的结构上，只给阀芯板(5)增加了一个可以自动调节的配重装置，所以除了给阀体(3)增加一个阀芯板(5)配重装置活动的空间外，不需要做其他的设计修改，包括止回阀的安装法兰间距不变，这样便于给现有的止回阀更换安装。
【文档编号】F16K15/03GK103759048SQ201410044392
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月5日 优先权日:2014年2月5日
【发明者】魏伯卿 申请人:魏伯卿