本发明涉及一种封堵结构，尤其涉及一种混凝土墙体内预埋电缆管的封堵结构。
背景技术：
目前，新建和改扩建的10kV及以下变电站、变电箱很多，由于高、低压电缆进出变电站、箱需穿保护套管，经常造成变电站、变电箱内部由于施工中防水措施不到位造成进水问题。发生漏水后只能采用水泵吸水和人工排水排入地下管网里，工作量很大，浪费人力物力。另外，由于防水管堵施工质量不高，每年雨季来临时雨水经常进入变电站、变电箱内部形成积水，对运行安全造成威胁，不利于变电站、变电箱安全运行。
技术实现要素：
本发明是针对上述问题提出的，目的就是提供一种避免变电站、变电箱内部形成积水，提高变电站、变电箱运行可靠率，且成本低廉的一种墙内预埋电缆管的封堵结构。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
一种混凝土墙内预埋电缆管的封堵结构，其在于预埋混凝土墙内的套管外部适配位置设有止水翼环；所述的套管内纵向穿过电缆管；该电缆管与所述套管之间空隙的中部及两端分别填充有防火棉层和防火胶泥层；防火胶泥层探出所述的套管，且探出套管部分呈逐渐缩小的锥形。
所述的锥形部分还从里到外包裹有环氧树脂层和防水胶布层。
所述的防火棉层至少填充到所述套管总长的2/4。
所述的防火棉层可用油麻丝层替代。
所述套管的两端探出混凝土墙至少50cm。
所述的套管为铜套管。
所述的止水翼环为外圈与内孔同心的片状圆。
由于采用上述技术方案，使得本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明解决了变电站、变电箱内部漏水和积水问题，避免和消除了因变电站、变电箱内部漏水和积水冻胀而损坏变电站、变电箱基础，从而引起安全事故的发生。有效地提高了变电站、变电箱运行可靠率。本发明结构简单、合理，易于施工操作，且成本低廉，为每个变电站、变电箱防堵每年可节省资金近10万元，具有较好经济效益和社会效益。
附图说明
图1是为本发明的结构示意图。
图中：混凝土墙1，防火棉层2，电缆管3，套管4，止水翼环5，环氧树脂层和防水胶布层6，防火胶泥层7。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准，另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都能落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
如图1、所示的本发明一种混凝土墙内预埋套管的封堵结构，其预埋混凝土墙1内的铜套管4外部适配位置设有止水翼环5；所述的止水翼环5为外圈与内孔同心的片状圆，所述铜套管4的两端探出混凝土墙50cm。铜套管4内纵向穿过电缆管3；该电缆管3与所述铜套管4之间空隙的中部及两端分别填充有防火棉层2和防火胶泥层7；防火棉层2填充到所述铜套管4总长的2/4。防火胶泥层7探出所述的铜套管4，且探出铜套管4部分呈逐渐缩小的锥形。锥形部分还从里到外包裹有环氧树脂层和防水胶布层6。
实施例2
本发明一种混凝土墙内预埋电缆管的封堵结构，其预埋混凝土墙1内的套管4外部适配位置设有止水翼环5；所述的止水翼环5为外圈与内孔同心的片状圆，所述套管4的两端探出混凝土墙100cm。套管4内纵向穿过电缆管3；该电缆管3与所述套管4之间空隙的中部及两端分别填充有油麻丝层2和防火胶泥层7；油麻丝层2填充到所述套管4总长的2/4。防火胶泥层7探出所述的套管4，且探出套管4部分呈逐渐缩小的锥形。锥形部分还从里到外包裹有环氧树脂层和防水胶布层6。
本发明结构简单、合理，实用性强，效果好，利于推广应用。