一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于自动粘贴刮片、海绵及毛毡的生产线，旨在提供一种生产效率高、人力成本低及粘贴效果好的刮片海绵毛毡自动粘贴生产线。本发明包括主座体（1）、控制器、设置在所述主座体（1）上的传动带及与所述传动带传动连接且与所述控制器电连接的电机，在所述主座体（1）上沿着所述传动带的输送方向依次设置有贴短海棉机构（2）、贴长海棉机构（3）、长海棉压紧机构（4）、短海棉压紧机构（5）、点胶机构I（6）、贴毛毡机构（7）、贴刮片机构（8）、点胶机构II（9）及下料机构（10）。本发明应用于粉盒的刮片、海绵及毛毡的自动粘贴的生产【技术领域】。
【专利说明】一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线，特别涉及一种用于自动粘贴刮片、海绵及毛毡的生产线。
【背景技术】
[0002]惠普的CB435A/CB436A/CC388A/CE278A/CE285A等系列以及佳能对应的相关型号所采用的感光鼓、磁辊等易耗件是通用的，芯片位置以及使用的粉仓与废粉仓也是一样的，只是不同的机型落机的卡位不一样，因此感光鼓、磁辊等的需求非常大，而目前在粘贴产品的密封海棉、毛毡以及刮片时，往往都是通过常规的生产拉线，并采用手工的方式来进行操作。而通过手工操作，人为原因引起偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题很难杜绝，这不单影响产品的品质，同时用手工粘贴工序转换时比较慢耗时，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、人力成本低及粘贴效果好的刮片海绵毛毡自动粘贴生产线。
[0004]本发明所采用的技术方案是:本发明包括主座体、控制器、设置在所述主座体上的传动带及与所述传动带传动连接且与所述控制器电连接的电机，在所述主座体上沿着所述传动带的输送方向依次设置有贴短海棉机构、贴长海棉机构、长海棉压紧机构、短海棉压紧机构、点胶机构1、贴毛毡机构、贴刮片机构、点胶机构II及下料机构，所述贴短海棉机构、所述贴长海棉机构、所述长海棉压紧机构、所述短海棉压紧机构、所述点胶机构1、所述贴毛毡机构、所述贴刮片机构、所述点胶机构II及所述下料机构均与所述控制器电连接。
[0005]所述主座体由一号线座体及二号线座体组成，所述一号线座体和所述二号线座体之间设置有换线机构，所述贴短海棉机构、所述贴长海棉机构及所述长海棉压紧机构设置在所述一号线座体上，所述短海棉压紧机构、所述点胶机构1、所述贴毛毡机构、所述贴刮片机构、所述点胶机构II及所述下料机构设置在所述二号线座体上。
[0006]所述贴短海棉机构和所述贴毛毡机构均包括左粘贴机构和右粘贴机构，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构均包括设置在主座体上的机架I，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构还包括设置在所述机架I上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸1、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述电缸I上的气缸1、与工件相适配的端部夹紧气缸及设置在所述气缸I输出端的粘贴材料夹紧气缸I。
[0007]所述贴长海棉机构包括设置在主座体上的机架I1、设置在所述机架II上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸I1、竖直向下设置的且设置在所述电缸II上的气缸I1、设置在所述气缸II输出端的粘贴材料夹紧气缸I1、压紧气缸II及设置在所述压紧气缸II上的若干探针。
[0008]所述长海棉压紧机构和所述短海棉压紧机构均包括设置在主座体上的机架II1、设置在所述机架III上的气缸III及设置在所述气缸III输出端的压块。
[0009]所述下料机构和所述换线机构均包括设置在主座体上的机架IV、设置在所述机架IV上的无杆气缸1、设置在所述无杆气缸I上的气缸IV及设置在所述气缸IV输出端的气手指I O
[0010]所述点胶机构I和所述点胶机构II包括设置在主座体I上的机架V、设置在所述机架V上的气缸V及设置在所述气缸V上的气动点胶机。
[0011]所述贴刮片机构包括设置在主座体I上的机架V1、设置在所述机架VI上的无杆气缸I1、设置在所述无杆气缸II上的气手指I1、水平设置的刮片承载板及设置在所述刮片承载板一端的出料机构，所述出料机构与所述刮片承载板之间设置有切刀，所述刮片承载板的另一端齿轮机构，所述无杆气缸II上还设置有压紧板；工作时，所述气手指II抓紧贴有双面胶的刮片的一端，通过所述无杆气缸II将刮片牵引到所述刮片承载板，所述刮片承载板内部产生负压并通过气孔将刮片吸住，同时通过所述切刀将所述出料机构的出料口处的刮片切断，此时，所述齿轮机构发生转动，将所述刮片承载板翻转，所述刮片承载板内部负压消失，所述刮片承载板上的刮片粘贴在粉盒上，所述压紧板再把粉盒上的刮片压紧。
[0012]所述出料机构包括装刮片滑轮、装双面胶滑轮、与所述装双面胶滑轮相适配的收废双面胶防粘纸滑轮及若干个导轮，工作时，所述装刮片滑轮上缠绕有刮片带，所述装双面胶滑轮缠绕有双面胶，所述装刮片滑轮上缠绕有刮片带和所述装双面胶滑轮上的双面胶通过若干个所述导轮粘贴在一起，所述收废双面胶防粘纸滑轮将双面胶的防粘纸收起。
[0013]所述贴刮片机构还包括热风机。
[0014]本发明的有益效果是:由于本发明包括包括主座体、控制器、设置在所述主座体上的传动带及与所述传动带传动连接且与所述控制器电连接的电机，在所述主座体上沿着所述传动带的输送方向依次设置有贴短海棉机构、贴长海棉机构、长海棉压紧机构、短海棉压紧机构、点胶机构1、贴毛毡机构、贴刮片机构、点胶机构II及下料机构，所述贴短海棉机构、所述贴长海棉机构、所述长海棉压紧机构、所述短海棉压紧机构、所述点胶机构1、所述贴毛毡机构、所述贴刮片机构、所述点胶机构II及所述下料机构均与所述控制器电连接，所以，本发明能一次完成粘贴产品的密封海棉、毛毡以及刮片，生产效率高、品质好，能节约大量的人力成本，杜绝了人为因素引起的偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题。
[0015]另外，所述贴刮片机构还包括热风机，所述热风机对着刮片均匀从一端到另一端吹热风去除残余应力，能很好地保证产品的粘贴质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是所述贴短海棉机构2、所述贴毛毡机构7和所述贴长海棉机构3的侧视图；
图4是所述贴短海棉机构2、所述贴毛毡机构7和所述贴长海棉机构3的俯视图；
图5是所述长海棉压紧机构4和所述短海棉压紧机构5的侧视图；
图6是所述长海棉压紧机构4和所述短海棉压紧机构5的俯视图；
图7是所述下料机构10和所述换线机构50的侧视图；
图8是所述下料机构10和所述换线机构50的俯视图；
图9是所述点胶机构16和所述点胶机构119的结构示意图；
图10是所述点胶机构16和所述点胶机构119的俯视图； 图11是所述贴刮片机构8的结构示意图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，在本实施例中，本发明包括主座体1、控制器、设置在所述主座体I上的传动带及与所述传动带传动连接且与所述控制器电连接的电机，在所述主座体I上沿着所述传动带的输送方向依次设置有贴短海棉机构2、贴长海棉机构3、长海棉压紧机构4、短海棉压紧机构5、点胶机构16、贴毛毡机构7、贴刮片机构8、点胶机构119及下料机构10，所述贴短海棉机构2、所述贴长海棉机构3、所述长海棉压紧机构4、所述短海棉压紧机构5、所述点胶机构16、所述贴毛毡机构7、所述贴刮片机构8、所述点胶机构119及所述下料机构10均与所述控制器电连接。
[0019]在本实施例中,所述主座体I由一号线座体11及二号线座体12组成,所述一号线座体11和所述二号线座体12之间设置有换线机构50，所述贴短海棉机构2、所述贴长海棉机构3及所述长海棉压紧机构4设置在所述一号线座体11上，所述短海棉压紧机构5、所述点胶机构16、所述贴毛毡机构7、所述贴刮片机构8、所述点胶机构119及所述下料机构10设置在所述二号线座体12上。
[0020]在本实施例中，如图3和图4所示，所述贴短海棉机构2和所述贴毛毡机构7均包括左粘贴机构和右粘贴机构，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构均包括设置在主座体I上的机架121，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构还包括设置在所述机架121上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸122、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述电缸122上的气缸123、与工件相适配的端部夹紧气缸24及设置在所述气缸123输出端的粘贴材料夹紧气缸125。
[0021]在本实施例中，所述贴长海棉机构3包括设置在主座体I上的机架1131、设置在所述机架Π31上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸1132、竖直向下设置的且设置在所述电缸Π32上的气缸1133、设置在所述气缸1133输出端的粘贴材料夹紧气缸Π34、压紧气缸1135及设置在所述压紧气缸1135上的若干探针36。
[0022]在本实施例中，如图5和图6所示，所述长海棉压紧机构4和所述短海棉压紧机构5均包括设置在主座体I上的机架11141、设置在所述机架III41上的气缸III42及设置在所述气缸ΠΙ42输出端的压块43。
[0023]在本实施例中，如图7和图8所示，所述下料机构10和所述换线机构50均包括设置在主座体I上的机架IV51、设置在所述机架IV51上的无杆气缸152、设置在所述无杆气缸152上的气缸IV53及设置在所述气缸IV53输出端的气手指154。
[0024]在本实施例中，如图9和图10所示,所述点胶机构16和所述点胶机构119包括设置在主座体I上的机架V61、设置在所述机架V61上的气缸V62及设置在所述气缸V62上的气动点胶机63。
[0025]在本实施例中，如图11所示，所述贴刮片机构8包括设置在主座体I上的机架VI81、设置在所述机架VI81上的无杆气缸1182、设置在所述无杆气缸1182上的气手指1183、水平设置的刮片承载板84及设置在所述刮片承载板84 —端的出料机构，所述出料机构与所述刮片承载板84之间设置有切刀85，所述刮片承载板84的另一端齿轮机构86，所述无杆气缸Π82上还设置有压紧板87 ;工作时，所述气手指1183抓紧贴有双面胶的刮片的一端，通过所述无杆气缸1182将刮片牵引到所述刮片承载板84，所述刮片承载板84内部产生负压并通过气孔将刮片吸住，同时通过所述切刀85将所述出料机构的出料口处的刮片切断，此时，所述齿轮机构86发生转动，将所述刮片承载板84翻转，所述刮片承载板84内部负压消失，所述刮片承载板84上的刮片粘贴在粉盒上，所述压紧板87再把粉盒上的刮片压紧。
[0026]在本实施例中，所述出料机构包括装刮片滑轮91、装双面胶滑轮92、与所述装双面胶滑轮92相适配的收废双面胶防粘纸滑轮93及若干个导轮94，工作时，所述装刮片滑轮91上缠绕有刮片带，所述装双面胶滑轮92缠绕有双面胶，所述装刮片滑轮91上缠绕有刮片带和所述装双面胶滑轮92上的双面胶通过若干个所述导轮94粘贴在一起，所述收废双面胶防粘纸滑轮93将双面胶的防粘纸收起。
[0027]在本实施例中，所述贴刮片机构8还包括热风机88，所述热风机88可以对着刮片均匀从一端到另一端吹热风去除残余应力，保证产品品质。
[0028]本发明应用于粉盒的刮片、海绵及毛毡的自动粘贴的生产【技术领域】。
[0029]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，包括主座体(I)、控制器、设置在所述主座体(I)上的传动带及与所述传动带传动连接且与所述控制器电连接的电机，其特征在于:在所述主座体(I)上沿着所述传动带的输送方向依次设置有贴短海棉机构(2)、贴长海棉机构(3)、长海棉压紧机构(4)、短海棉压紧机构(5)、点胶机构I (6)、贴毛毡机构(7)、贴刮片机构(8)、点胶机构II (9)及下料机构(10)，所述贴短海棉机构(2)、所述贴长海棉机构(3)、所述长海棉压紧机构(4)、所述短海棉压紧机构(5)、所述点胶机构I (6)、所述贴毛毡机构(7)、所述贴刮片机构(8)、所述点胶机构II (9)及所述下料机构(10)均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述主座体(I)由一号线座体(11)及二号线座体(12)组成，所述一号线座体(11)和所述二号线座体(12)之间设置有换线机构(50)，所述贴短海棉机构(2)、所述贴长海棉机构(3)及所述长海棉压紧机构(4)设置在所述一号线座体(11)上，所述短海棉压紧机构(5)、所述点胶机构I(6)、所述贴毛毡机构(7)、所述贴刮片机构(8)、所述点胶机构II (9)及所述下料机构(10)设置在所述二号线座体(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述贴短海棉机构(2)和所述贴毛租机构(7)均包括左粘贴机构和右粘贴机构，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构均包括设置在主座体(I)上的机架I (21)，所述左粘贴机构和所述右粘贴机构还包括设置在所述机架I (21)上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸I(22)、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述电缸I (22)上的气缸I (23)、与工件相适配的端部夹紧气缸(24)及设置在所述气缸I (23)输出端的粘贴材料夹紧气缸I (25)。
4.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述贴长海棉机构(3)包括设置在主座体(I)上的机架II (31)、设置在所述机架II (31)上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的电缸II (32)、竖直向下设置的且设置在所述电缸II(32)上的气缸II (33)、设置在所述气缸II (33)输出端的粘贴材料夹紧气缸II (34)、压紧气缸II (35)及设置在所述压紧气缸II (35)上的若干探针(36)。
5.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述长海棉压紧机构(4)和所述短海棉压紧机构(5)均包括设置在主座体(I)上的机架III (41)、设置在所述机架III (41)上的气缸III (42)及设置在所述气缸III (42)输出端的压块(43)。
6.根据权利要求2所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述下料机构(10)和所述换线机构(50)均包括设置在主座体(I)上的机架IV (51)、设置在所述机架IV (51)上的无杆气缸I (52)、设置在所述无杆气缸I (52)上的气缸IV (53)及设置在所述气缸IV (53)输出端的气手指I (54)。
7.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述点胶机构I (6)和所述点胶机构II (9)包括设置在主座体(I)上的机架V (61)、设置在所述机架V (61)上的气缸V (62)及设置在所述气缸V (62)上的气动点胶机(63)。
8.根据权利要求1所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述贴刮片机构(8)包括设置在主座体(I)上的机架VI (81)、设置在所述机架VI (81)上的无杆气缸II (82)、设置在所述无杆气缸II (82)上的气手指II (83)、水平设置的刮片承载板(84)及设置在所述刮片承载板(84) —端的出料机构，所述出料机构与所述刮片承载板(84)之间设置有切刀(85)，所述刮片承载板(84)的另一端齿轮机构(86)，所述无杆气缸II (82)上还设置有压紧板(87);工作时，所述气手指II (83)抓紧贴有双面胶的刮片的一端，通过所述无杆气缸II (82)将刮片牵引到所述刮片承载板(84)，所述刮片承载板(84)内部产生负压并通过气孔将刮片吸住，同时通过所述切刀(85)将所述出料机构的出料口处的刮片切断，此时，所述齿轮机构(86)发生转动，将所述刮片承载板(84)翻转，所述刮片承载板(84)内部负压消失，所述刮片承载板(84)上的刮片粘贴在粉盒上，所述压紧板(87)再把粉盒上的刮片压紧。
9.根据权利要求8所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述出料机构包括装刮片滑轮(91)、装双面胶滑轮(92)、与所述装双面胶滑轮(92)相适配的收废双面胶防粘纸滑轮(93)及若干个导轮(94)，工作时，所述装刮片滑轮(91)上缠绕有刮片带，所述装双面胶滑轮(92)缠绕有双面胶，所述装刮片滑轮(91)上缠绕有刮片带和所述装双面胶滑轮(92)上的双面胶通过若干个所述导轮(94)粘贴在一起，所述收废双面胶防粘纸滑轮(93 )将双面胶的防粘纸收起。
10.根据权利要求8或9所述的一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线，其特征在于:所述贴刮片机构(8)还包括热风机(88)。
【文档编号】F16B11/00GK104454853SQ201410701545
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】唐晓强 申请人:珠海展望打印耗材有限公司