专利名称：一种阻燃毡的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种隔热阻燃毡的生产方法，特别是涉及采用聚乙烯制备的绝热阻燃毡生产方法。
背景技术：
随着社会、经济的持续发展，施工规模日益增长，尤其是在一些加工领域，需要阻燃毡对局部进行隔热保温。常用的绝热阻燃垫有石棉毡、玻璃纤维毡。由于石棉毡、玻璃纤维毡强度低、易开裂，通常使用几次就会报废，现有技术中出现了以聚乙烯为主的复合材料，然而在保证其隔热阻燃性能的同时，往往这些复合材料的韧性难以保证，容易老化，材料的稳定性差，而某些复合材料在提高塑料韧性的同时，材料强度、刚度、模量和耐热性却大幅下降，无法达到同时隔热阻燃和增加韧性的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种隔热阻燃毡的生产方法，其获得产品具有良好的隔热阻燃性能并同时具有较高的韧性。在材料选择上，本发明的隔热阻燃毡以高密度聚乙烯为主要原料，添加多种小尺寸、高强高模的微细粉体无机物的复合物为主增强剂，通过对增强剂进行适当的表面处理， 并利用橡胶类弹性体和热塑性弹性体对无机物进行适当包裹处理，改善其在高分子基体中的分散性，并与基体形成适当的界面作用，解决目前无机改性剂增强高分子通常所面临的强度提高幅度大而其它性能如冲击、外观、加工性能提高幅度不大甚至大幅降低等共性问题，在一定程度上实现无机改性剂大幅增强的同时不致劣化其它性能。而同时采用少量纳米材料，使得聚乙烯的结晶实现异相成核的效果，可以大大提高聚乙烯的结晶度。由于纳米级材料与聚乙烯聚合物的界面粘接程度高，可以很好地改善聚乙烯复合材料的抗冲击强度和聚合物的力学性能。并且加入交联剂使得上述成分更容易交联相容，抗氧剂使得材料不易被氧化，稳定性大大增强。通过着色剂可以增加各种颜色，方便使用。增强剂的选择，可以使用玻璃纤维、硅灰石、蒙脱土、钛酸钾、氧化锌的混合物。橡胶和热塑性弹性体，可以使用三元乙丙胶、丁腈胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、乙烯-辛烯共聚物。纳米材料，可以使用纳米碳管和超细碳酸钙。交联剂，可以使用聚丙烯接枝马来酸酐。抗氧剂，可以使用2，4，6-三叔丁基苯酚。本发明提供一种隔热阻燃毡的生产方法，其工序如下1、先将以下材料高密度聚乙烯600 800重量份；玻璃纤维5 15重量份；硅灰石1 2重量份；
3蒙脱土1
钛酸钾3
氧化锌2
纳米碳管7
超细碳酸钙9
投入精炼机混合均勻； 2、压上精炼机上顶栓，然后加入三元乙丙胶丁腈胶
3重量份 7重量份 4重量份 19重量份 13重量份
1 6重量份 4 9重量份
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 8重量份乙烯-辛烯共聚物3 6重量份；
3、当温度达到65 80°C时，加入
聚丙烯接枝马来酸酐10 30重量份；
4、再次压上顶栓，当温度达到90°C时，加入
2,4,6-三叔丁基苯酚
15 25重量份；
着色剂20 23重量份。
5、出片后进行常规挤出后冷却，即得到成品。
本发明的有益效果是区别于现有技术配方的复合材料隔热阻燃毡无法同时实现较高韧性和较高强度的技术缺陷，本发明提供的隔热阻燃毡的制备混合材料中的成分较为适当，采用本发明的组分及相应生产步骤，可以有效地诱导聚乙烯材料生成结晶体，使得颗粒与聚乙烯具有较好的交联作用，从而克服通常聚乙烯复合材料毡的韧性差、耐热等级不高等问题。具有抗拉及弯曲强度高、刚性好、韧性佳、耐热点高、耐腐蚀性强；抗低温冲击好、 重量轻、施工方便的优点。
具体实施方式
实施例1
隔热阻燃毡的生产方法的工序如下
1、先将以下材料
高密度聚乙烯800重量份；
玻璃纤维15 重量份；
硅灰石2重量份；
蒙脱土3重量份；
钛酸钾7重量份；
氧化锌4重量份；
纳米碳管19重量份；
超细碳酸钙13重量份；
投入精炼机混合均勻
2、压上精炼机上顶栓，然后加入
三元乙丙胶6重量份
4
丁腈胶 9重量份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8重量份；
乙烯-辛烯共聚物 6重量份；
3、当温度达到65 80°C时，加入
聚丙烯接枝马来酸酐 30重量份；
4、再次压上顶栓，当温度达到90°C时，加入
2，4，6-三叔丁基苯酚 25 J■量份；
着色剂 23重量份。
5、出片后进行常规挤出后冷却，即得到成品。
实施例2
隔热阻燃毡的生产方法的工序如下
1、先将以下材料
高密度聚乙烯700重量份
玻璃纤维10重量份
硅灰石2重量份；
蒙脱土2重量份；
钛酸钾5重量份；
氧化锌3重量份；
纳米碳管 13重量份；
超细碳酸钙 11重量份；
投入精炼机混合均勻；
2、压上精炼机上顶栓，然后加入
三元乙丙胶 4重量份；
丁腈胶 6重量份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5重量份；
乙烯-辛烯共聚物 4重量份；
3、当温度达到65 80°C时，加入
聚丙烯接枝马来酸酐 20重量份；
4、再次压上顶栓，当温度达到90°C时，加入
2，4，6-三叔丁基苯酚 20J■量份；
着色剂 22重量份。
5、出片后进行常规挤出后冷却，即得到成品。
实施例3
隔热阻燃毡的生产方法的工序如下
1、先将以下材料
高密度聚乙烯600重量份
玻璃纤维5重量份；
硅灰石1重量份；
蒙脱土1重量份；
钛酸钾3重量份；氧化锌2重量份；纳米碳管7重量份；超细碳酸钙9重量份；投入精炼机混合均勻；2、压上精炼机上顶栓，然后加入三元乙丙胶1重量份；丁腈胶4重量份；苯乙烯-丁ニ烯-苯乙烯三元共聚物 3重量份；乙烯-辛烯共聚物3重量份；3、当温度达到65 80°C吋，加入聚丙烯接枝马来酸酐10重量份；4、再次压上顶栓，当温度达到90°C吋，加入2,4,6-三叔丁基苯酚15重量份；着色剂20重量份。5、出片后进行常规挤出后冷却，即得到成品。将所得的产品经过性能测试，其膨胀系数为1. 3X10_4mm/m°C以上，其长度几乎不 受温度变化影响；断裂延伸率为450%以上；重量轻、柔软性好、耐腐蚀性、抗氧化。本发明提出的材料和制备方法，可获得可协同实现聚乙烯大幅增强、增韧、提高耐 热等级等高性能化材料。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本 发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应 理解为对本发明的限制。
权利要求
1.本发明提供一种隔热阻燃毡的生产方法，其工序如下A.先将以下材料高密度聚乙烯600玻璃纤维5 娃灰石1 蒙脱土1 钛酸钾3 氧化锌2 纳米碳管7 超细碳酸钙9 投入精炼机混合均勻；B.压上精炼机上顶栓，然后加入三元乙丙胶丁腈胶 800重量份； 15重量份； 2重量份 3重量份 7重量份 4重量份 19重量份； 13重量份；1 6重量份 4 9重量份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 8重量份； 乙烯-辛烯共聚物3 6重量份；C.当温度达到65 80°C时，加入聚丙烯接枝马来酸酐10 30重量份；D.再次压上顶栓，当温度达到90°C时，加入2，4，6-三叔丁基苯酚15 25重量份；着色剂20 23重量份。E.出片后进行常规挤出后冷却，即得到成品。
2.如权利要求1所述的隔热阻燃毡的生产方法，特征在于聚丙烯接枝马来酸酐的组分优选为15 25重量份。
3.如权利要求1-2所述的隔热阻燃毡的生产方法，特征在于2，4，6-三叔丁基苯酚的组分优选为18 22重量份。
4.如权利要求1-3所述的隔热阻燃毡的生产方法，特征在于纳米碳管的组分优选为 10 17重量份。
5.如权利要求1-4所述的隔热阻燃毡的生产方法，特征在于着色剂的组分优选为18 22重量份。
全文摘要
一种隔热阻燃毡的生产方法，以高密度聚乙烯为主要原料，添加玻璃纤维、硅灰石、蒙脱土、钛酸钾、氧化锌、三元乙丙胶、丁腈胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、乙烯-辛烯共聚物、纳米碳管、超细碳酸钙、聚丙烯接枝马来酸酐、2，4，6-三叔丁基苯酚、着色剂。投入精炼机混合均匀进行常规挤出后冷却，即得到成品。本发明提供的隔热阻燃毡的制备混合材料中的成分较为适当，从而克服通常聚乙烯复合材料毡的韧性差、耐热等级不高等问题。
文档编号C08K3/26GK102504390SQ20111034145
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者王笑 申请人:浙江师范大学