方形多叶片风阀的制作方法
方形多叶片风阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种方形多叶片风阀，将四个阀门模块围在底座中；每个阀门模块，包含焊接后整体表面设有防腐涂层的阀体，阀体内平行等间隔地设置有多个旋转轴；每个旋转轴的轴承端，依次贯穿阀体内的第一侧、邻接于阀体第一侧的底座侧边后，与联动机构配合连接；每个旋转轴的末端，与阀体内的第二侧配合连接；每个旋转轴带动设置在该旋转轴中间段的叶片转动；至少一个旋转轴的轴承端与设置在这一侧的电动执行器相连接，使电动执行器驱动相应的旋转轴转动，并由联动机构带动所有旋转轴一起转动，进而通过控制旋转轴上叶片的旋转角度将阀体的开口打开或关闭。本实用新型加工组装简单方便，防腐性能好。
【专利说明】方形多叶片风阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型工艺排风管道风阀，特别涉及一种方形多叶片风阀。
【背景技术】
[0002]目前为大家熟知的风阀，根据外形分类一般分为圆阀和方阀这两大类。圆阀由于其单叶片的限制，一般制作口径都比较小，因为如果叶片过大则自重也会过大，对执行机构的要求就会相应提高，而且会增加管道自重，增大安全隐患！而一般的方阀，虽然可以克服这一问题，但是限于其加工工艺方法的限制，无法对方阀进行全部涂层处理，因此，无法用于腐蚀性较强的工艺排风管道。
实用新型内容
[0003]为了克服常见方阀无法实现整体涂装以及组装零件不防腐的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的方形多叶片风阀，能够在阀体部分焊接后采用整体涂装的方式保证其防腐性能。
[0004]为了达到目的，本实用新型的技术方案是提供一种方形多叶片风阀，将组装为田字型的四个阀门模块围在方形框架结构的底座中；每个所述阀门模块，包含焊接为口字型框架结构并在整体表面设有防腐涂层的阀体，所述阀体内平行等间隔地设置有多个旋转轴；
[0005]每个所述旋转轴的轴承端，依次贯穿所述阀体内的第一侧、邻接于阀体第一侧的底座侧边后，与联动机构配合连接；每个所述旋转轴的末端，与阀体内相对于第一侧的第二侧配合连接；每个所述旋转轴能够带动设置在该旋转轴中间段的叶片转动；
[0006]轴承端伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴中有至少一个旋转轴，与设置在这一侧的电动执行器相连接，使所述电动执行器驱动相应的旋转轴转动，并由所述联动机构带动所有旋转轴一起转动，进而通过控制旋转轴上叶片的旋转角度将阀体的开口打开或关闭。
[0007]优选地，各个所述阀门模块的边缘，通过横梁与相邻阀门模块的边缘固定连接。
[0008]优选地，在对应于组装后阀门模块的进口和出口方向，分别设置有方转圆构件与所述底座连接。
[0009]优选地，所述阀体的第二侧设置有多个末端聚四氟乙烯轴套，每个末端聚四氟乙烯轴套外还设置有末端钢管轴套；
[0010]所述末端聚四氟乙烯轴套和末端钢管轴套为端盖形式，使所述旋转轴的末端能对应插入其中实现与所述阀体第二侧的配合连接。
[0011]优选地，所述阀体的第一侧设置有多个轴承端聚四氟乙烯轴套，每个轴承端聚四氟乙烯轴套外还设置有轴承端钢管轴套；所述轴承端聚四氟乙烯轴套和轴承端钢管轴套为穿孔形式；
[0012]邻接于阀体第一侧的底座侧边的外侧还设置有多个轴承座6 ;各个所述旋转轴的轴承端，依次从所述阀体第一侧、所述轴承端聚四氟乙烯轴套及轴承端钢管轴套、所述底座侧边、所述轴承座穿过后，与联动机构配合连接。
[0013]优选地，所述联动机构，进一步包含:
[0014]多个传动块，对应连接在伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴的轴承端上；
[0015]传动条,与多个所述传动块连接；通过传动条驱动传动块一起动作，进而带动多个所述旋转轴联动并使其转动的角度相同。
[0016]优选地，通过与所述底座侧边相连接的盖板，将位于所述底座侧边之外的轴承座及联动机构遮蔽。
[0017]优选地，每个所述旋转轴中间段的一面对应置于叶片的凹槽内，并在所述旋转轴中间段的另一面间隔地设置若干个带凹槽的翼片与所述叶片连接，将所述旋转轴紧固在所述翼片与叶片之间。
[0018]优选地，各个所述叶片的两侧边缘设有方向相反的折边；所述阀体内的两侧侧边分别设置有档条；所述叶片上设置折边的两侧边缘及所述阀体内上设置档条的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴的轴向一致；
[0019]在阀体的开口关闭时，各个叶片的折边搭在相邻叶片的折边上，而排在阀体内第一个和最后一个的叶片的折边则分别搭在档条上。
[0020]与现有技术相比，本实用新型所述方形多叶片风阀，其优点在于:
[0021]本实用新型中所有组装零件统一采用开模和机加工的加工方式保证其质量和精度，阀体部分采用焊接后整体涂装的方式保证其防腐性能；多叶片的形式，能够有效避免现有单叶片圆阀的开启/关闭扭力过大和单叶片受力面积过大对单根阀杆作用力过大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述方形多叶片风阀的结构立体图；
[0023]图2是本实用新型的风阀中表现各部件布置及连接结构的俯视图；
[0024]图3是本实用新型的风阀中方转圆构件的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的风阀中每一个阀门模块的结构示意图；
[0026]图5是图2所示风阀中A-A向的剖视图；
[0027]图6是图2所示风阀中B-B向的剖视图；
[0028]图7是图2所示风阀中C-C向的剖视图；
[0029]图8是本实用新型的风阀中电动执行器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一个具有实施方式。
[0031]配合参见图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的方形多叶片风阀(以下简称为风阀)，组装有布置为田字型的四个阀门模块；通过一个焊接形成框架结构的底座10将这些阀门模块围在其中，在各阀门模块的边缘通过焊接的横梁5与相邻阀门模块的边缘固定连接；还在对应于阀门模块的进口和出口方向设置有方转圆构件17，使之与底座10通过螺丝紧固及焊接的方式连接。[0032]每个阀门模块的阀体I由上下左右四个侧板部分焊接形成口字型的框架结构。阀体I内平行等间隔地设置有多个旋转轴12，使每个旋转轴12的两端分别与阀体I内的左右两侧以间隙配合方式连接；每个旋转轴12的中间段设置有叶片2:使旋转轴12的中间段沿叶片2上开设的凹槽放置，在靠近旋转轴12的两端分别设有带凹槽的翼片3，使得旋转轴12位于翼片3与叶片2之间，通过螺钉将翼片3与叶片2紧固连接，使旋转轴12能够带动叶片2转动进而将阀体I打开或关闭。
[0033]如图6所示，每个叶片2上下两侧的边缘分别设有方向相反的折边19，为了将阀体I的开口关闭，各个叶片2的折边19搭在相邻叶片2的折边19上，而排在第一个和最后一个的两个叶片2的折边19，则搭在以螺栓连接在阀体I内上下两侧的档条16上。
[0034]配合参见图2、图4、图5、图7所示，每个旋转轴12的末端(即远离底座10的一端)插入到阀体I处设置的末端聚四氟乙烯(PTFE)轴套15内，该PTFE轴套15外还设置有末端钢管轴套14，末端PTFE轴套15和末端钢管轴套14是端盖形式，使旋转轴12末端能够插入但不能贯穿。
[0035]而每个旋转轴12的轴承端(即靠近底座10的一端)则依次贯穿:阀体1，轴承端聚四氟乙烯轴套13 (该轴承端PTFE轴套13外还设有轴承端钢管轴套11)，底座10的侧边，轴承座6，传动块7，及盖板4。轴承端PTFE轴套13和轴承端钢管轴套11为穿孔形式。轴承座6以螺丝固定在底座10外侧，传动块7可以与旋转轴12焊接固定。
[0036]在风阀的左右两侧分别设置有传动条8，使位于底座10同一侧轴承端上的各个传动块7,通过传动链接螺丝9与这一侧的传动条8连接,使相应的旋转轴12能够联动并保证转动的角度相同。在风阀左右两侧也分别设置盖板4，通过焊接方式与底座10连接，用来将位于底座10外侧的轴承座6、传动块7、传动条8、传动链接螺丝9遮蔽。位于同一侧的其中至少一个旋转轴12的轴承端一直穿到盖板4外，与这一侧的电动执行器18 (图8)连接，并在电动执行器18驱动下进行旋转。
[0037]本实用新型中除铝合金的轴承座6，PTFE棒料机加工而成的轴套13和15，连接旋转轴12和叶片2时所用PEEK (聚醚醚酮)材质的螺栓，组件间氟橡胶开模成型的密封元件以外，其他部件大多由SuS304型不锈钢材料制成。本实用新型中的部件(例如阀体I的部分)完成焊接后会进行整体涂装来保证防腐性能，再由技术人员进行各部件的组装。本实用新型中所有的焊接连接处统一采用满点满焊的方式。
[0038]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种方形多叶片风阀，其特征在于， 将组装为田字型的四个阀门模块围在方形框架结构的底座(10)中；每个所述阀门模块，包含焊接为口字型框架结构并在整体表面设有防腐涂层的阀体(1)，所述阀体(1)内平行等间隔地设置有多个旋转轴(12)； 每个所述旋转轴(12)的轴承端，依次贯穿所述阀体(1)内的第一侧、邻接于阀体(1)第一侧的底座(10)侧边后，与联动机构配合连接；每个所述旋转轴(12)的末端，与阀体(1)内相对于第一侧的第二侧配合连接；每个所述旋转轴(12)能够带动设置在该旋转轴(12)中间段的叶片(2)转动； 轴承端伸出至所述底座(10)同一侧之外的多个旋转轴(12)中有至少一个旋转轴(12)，与设置在这一侧的电动执行器(18)相连接，使所述电动执行器(18)驱动相应的旋转轴(12)转动,并由所述联动机构带动所有旋转轴(12) —起转动,进而通过控制旋转轴(12)上叶片(2)的旋转角度将阀体(1)的开口打开或关闭。
2.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 各个所述阀门模块的边缘，通过横梁(5)与相邻阀门模块的边缘固定连接。
3.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 在对应于组装后阀门 模块的进口和出口方向，分别设置有方转圆构件(17 )与所述底座(10)连接。
4.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述阀体(1)的第二侧设置有多个末端聚四氟乙烯轴套(15)，每个末端聚四氟乙烯轴套(15)外还设置有末端钢管轴套(14)； 所述末端聚四氟乙烯轴套(15)和末端钢管轴套(14)为端盖形式，使所述旋转轴(12)的末端能对应插入其中实现与所述阀体(1)第二侧的配合连接。
5.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述阀体(1)的第一侧设置有多个轴承端聚四氟乙烯轴套(13)，每个轴承端聚四氟乙烯轴套(13)外还设置有轴承端钢管轴套(11);所述轴承端聚四氟乙烯轴套(13)和轴承端钢管轴套(11)为穿孔形式； 邻接于阀体(1)第一侧的底座(10)侧边的外侧还设置有多个轴承座6 ;各个所述旋转轴(12)的轴承端，依次从所述阀体(1)第一侧、所述轴承端聚四氟乙烯轴套(13)及轴承端钢管轴套(11)、所述底座(10)侧边、所述轴承座(6)穿过后，与联动机构配合连接。
6.如权利要求1或5所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述联动机构，进一步包含: 多个传动块(7)，对应连接在伸出至所述底座(10)同一侧之外的多个旋转轴(12)的轴承端上； 传动条(8)，与多个所述传动块(7)连接；通过传动条(8)驱动传动块(7) 一起动作，进而带动多个所述旋转轴(12)联动并使其转动的角度相同。
7.如权利要求6所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 通过与所述底座(10)侧边相连接的盖板(4)，将位于所述底座(10)侧边之外的轴承座(6)及联动机构遮蔽。
8.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于，每个所述旋转轴(12)中间段的一面对应置于叶片(2)的凹槽内，并在所述旋转轴(12)中间段的另一面间隔地设置若干个带凹槽的翼片(3)与所述叶片(2)连接，将所述旋转轴(12)紧固在所述翼片(3)与叶片(2)之间。
9.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 各个所述叶片(2)的两侧边缘设有方向相反的折边(19);所述阀体(1)内的两侧侧边分别设置有档条(16);所述叶片(2)上设置折边(19)的两侧边缘及所述阀体(1)内上设置档条(16)的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴(12)的轴向一致； 在阀体(1)的开口关闭时，各个叶片(2)的折边(19)搭在相邻叶片(2)的折边(19)上，而排在阀体(1)内第一个和最后一个的叶片(2)的折边(19)则分别搭在档条(16)上。
【文档编号】F16K1/22GK203703164SQ201420010541
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】钟平, 周益斌 申请人:点夺机电工程江苏有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种方形多叶片风阀，将四个阀门模块围在底座中；每个阀门模块，包含焊接后整体表面设有防腐涂层的阀体，阀体内平行等间隔地设置有多个旋转轴；每个旋转轴的轴承端，依次贯穿阀体内的第一侧、邻接于阀体第一侧的底座侧边后，与联动机构配合连接；每个旋转轴的末端，与阀体内的第二侧配合连接；每个旋转轴带动设置在该旋转轴中间段的叶片转动；至少一个旋转轴的轴承端与设置在这一侧的电动执行器相连接，使电动执行器驱动相应的旋转轴转动，并由联动机构带动所有旋转轴一起转动，进而通过控制旋转轴上叶片的旋转角度将阀体的开口打开或关闭。本实用新型加工组装简单方便，防腐性能好。
【专利说明】方形多叶片风阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型工艺排风管道风阀，特别涉及一种方形多叶片风阀。
【背景技术】
[0002]目前为大家熟知的风阀，根据外形分类一般分为圆阀和方阀这两大类。圆阀由于其单叶片的限制，一般制作口径都比较小，因为如果叶片过大则自重也会过大，对执行机构的要求就会相应提高，而且会增加管道自重，增大安全隐患！而一般的方阀，虽然可以克服这一问题，但是限于其加工工艺方法的限制，无法对方阀进行全部涂层处理，因此，无法用于腐蚀性较强的工艺排风管道。
实用新型内容
[0003]为了克服常见方阀无法实现整体涂装以及组装零件不防腐的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的方形多叶片风阀，能够在阀体部分焊接后采用整体涂装的方式保证其防腐性能。
[0004]为了达到目的，本实用新型的技术方案是提供一种方形多叶片风阀，将组装为田字型的四个阀门模块围在方形框架结构的底座中；每个所述阀门模块，包含焊接为口字型框架结构并在整体表面设有防腐涂层的阀体，所述阀体内平行等间隔地设置有多个旋转轴；
[0005]每个所述旋转轴的轴承端，依次贯穿所述阀体内的第一侧、邻接于阀体第一侧的底座侧边后，与联动机构配合连接；每个所述旋转轴的末端，与阀体内相对于第一侧的第二侧配合连接；每个所述旋转轴能够带动设置在该旋转轴中间段的叶片转动；
[0006]轴承端伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴中有至少一个旋转轴，与设置在这一侧的电动执行器相连接，使所述电动执行器驱动相应的旋转轴转动，并由所述联动机构带动所有旋转轴一起转动，进而通过控制旋转轴上叶片的旋转角度将阀体的开口打开或关闭。
[0007]优选地，各个所述阀门模块的边缘，通过横梁与相邻阀门模块的边缘固定连接。
[0008]优选地，在对应于组装后阀门模块的进口和出口方向，分别设置有方转圆构件与所述底座连接。
[0009]优选地，所述阀体的第二侧设置有多个末端聚四氟乙烯轴套，每个末端聚四氟乙烯轴套外还设置有末端钢管轴套；
[0010]所述末端聚四氟乙烯轴套和末端钢管轴套为端盖形式，使所述旋转轴的末端能对应插入其中实现与所述阀体第二侧的配合连接。
[0011]优选地，所述阀体的第一侧设置有多个轴承端聚四氟乙烯轴套，每个轴承端聚四氟乙烯轴套外还设置有轴承端钢管轴套；所述轴承端聚四氟乙烯轴套和轴承端钢管轴套为穿孔形式；
[0012]邻接于阀体第一侧的底座侧边的外侧还设置有多个轴承座6 ;各个所述旋转轴的轴承端，依次从所述阀体第一侧、所述轴承端聚四氟乙烯轴套及轴承端钢管轴套、所述底座侧边、所述轴承座穿过后，与联动机构配合连接。
[0013]优选地，所述联动机构，进一步包含:
[0014]多个传动块，对应连接在伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴的轴承端上；
[0015]传动条,与多个所述传动块连接；通过传动条驱动传动块一起动作，进而带动多个所述旋转轴联动并使其转动的角度相同。
[0016]优选地，通过与所述底座侧边相连接的盖板，将位于所述底座侧边之外的轴承座及联动机构遮蔽。
[0017]优选地，每个所述旋转轴中间段的一面对应置于叶片的凹槽内，并在所述旋转轴中间段的另一面间隔地设置若干个带凹槽的翼片与所述叶片连接，将所述旋转轴紧固在所述翼片与叶片之间。
[0018]优选地，各个所述叶片的两侧边缘设有方向相反的折边；所述阀体内的两侧侧边分别设置有档条；所述叶片上设置折边的两侧边缘及所述阀体内上设置档条的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴的轴向一致；
[0019]在阀体的开口关闭时，各个叶片的折边搭在相邻叶片的折边上，而排在阀体内第一个和最后一个的叶片的折边则分别搭在档条上。
[0020]与现有技术相比，本实用新型所述方形多叶片风阀，其优点在于:
[0021]本实用新型中所有组装零件统一采用开模和机加工的加工方式保证其质量和精度，阀体部分采用焊接后整体涂装的方式保证其防腐性能；多叶片的形式，能够有效避免现有单叶片圆阀的开启/关闭扭力过大和单叶片受力面积过大对单根阀杆作用力过大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述方形多叶片风阀的结构立体图；
[0023]图2是本实用新型的风阀中表现各部件布置及连接结构的俯视图；
[0024]图3是本实用新型的风阀中方转圆构件的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的风阀中每一个阀门模块的结构示意图；
[0026]图5是图2所示风阀中A-A向的剖视图；
[0027]图6是图2所示风阀中B-B向的剖视图；
[0028]图7是图2所示风阀中C-C向的剖视图；
[0029]图8是本实用新型的风阀中电动执行器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一个具有实施方式。
[0031]配合参见图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的方形多叶片风阀(以下简称为风阀)，组装有布置为田字型的四个阀门模块；通过一个焊接形成框架结构的底座10将这些阀门模块围在其中，在各阀门模块的边缘通过焊接的横梁5与相邻阀门模块的边缘固定连接；还在对应于阀门模块的进口和出口方向设置有方转圆构件17，使之与底座10通过螺丝紧固及焊接的方式连接。[0032]每个阀门模块的阀体I由上下左右四个侧板部分焊接形成口字型的框架结构。阀体I内平行等间隔地设置有多个旋转轴12，使每个旋转轴12的两端分别与阀体I内的左右两侧以间隙配合方式连接；每个旋转轴12的中间段设置有叶片2:使旋转轴12的中间段沿叶片2上开设的凹槽放置，在靠近旋转轴12的两端分别设有带凹槽的翼片3，使得旋转轴12位于翼片3与叶片2之间，通过螺钉将翼片3与叶片2紧固连接，使旋转轴12能够带动叶片2转动进而将阀体I打开或关闭。
[0033]如图6所示，每个叶片2上下两侧的边缘分别设有方向相反的折边19，为了将阀体I的开口关闭，各个叶片2的折边19搭在相邻叶片2的折边19上，而排在第一个和最后一个的两个叶片2的折边19，则搭在以螺栓连接在阀体I内上下两侧的档条16上。
[0034]配合参见图2、图4、图5、图7所示，每个旋转轴12的末端(即远离底座10的一端)插入到阀体I处设置的末端聚四氟乙烯(PTFE)轴套15内，该PTFE轴套15外还设置有末端钢管轴套14，末端PTFE轴套15和末端钢管轴套14是端盖形式，使旋转轴12末端能够插入但不能贯穿。
[0035]而每个旋转轴12的轴承端(即靠近底座10的一端)则依次贯穿:阀体1，轴承端聚四氟乙烯轴套13 (该轴承端PTFE轴套13外还设有轴承端钢管轴套11)，底座10的侧边，轴承座6，传动块7，及盖板4。轴承端PTFE轴套13和轴承端钢管轴套11为穿孔形式。轴承座6以螺丝固定在底座10外侧，传动块7可以与旋转轴12焊接固定。
[0036]在风阀的左右两侧分别设置有传动条8，使位于底座10同一侧轴承端上的各个传动块7,通过传动链接螺丝9与这一侧的传动条8连接,使相应的旋转轴12能够联动并保证转动的角度相同。在风阀左右两侧也分别设置盖板4，通过焊接方式与底座10连接，用来将位于底座10外侧的轴承座6、传动块7、传动条8、传动链接螺丝9遮蔽。位于同一侧的其中至少一个旋转轴12的轴承端一直穿到盖板4外，与这一侧的电动执行器18 (图8)连接，并在电动执行器18驱动下进行旋转。
[0037]本实用新型中除铝合金的轴承座6，PTFE棒料机加工而成的轴套13和15，连接旋转轴12和叶片2时所用PEEK (聚醚醚酮)材质的螺栓，组件间氟橡胶开模成型的密封元件以外，其他部件大多由SuS304型不锈钢材料制成。本实用新型中的部件(例如阀体I的部分)完成焊接后会进行整体涂装来保证防腐性能，再由技术人员进行各部件的组装。本实用新型中所有的焊接连接处统一采用满点满焊的方式。
[0038]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种方形多叶片风阀，其特征在于， 将组装为田字型的四个阀门模块围在方形框架结构的底座(10)中；每个所述阀门模块，包含焊接为口字型框架结构并在整体表面设有防腐涂层的阀体(1)，所述阀体(1)内平行等间隔地设置有多个旋转轴(12)； 每个所述旋转轴(12)的轴承端，依次贯穿所述阀体(1)内的第一侧、邻接于阀体(1)第一侧的底座(10)侧边后，与联动机构配合连接；每个所述旋转轴(12)的末端，与阀体(1)内相对于第一侧的第二侧配合连接；每个所述旋转轴(12)能够带动设置在该旋转轴(12)中间段的叶片(2)转动； 轴承端伸出至所述底座(10)同一侧之外的多个旋转轴(12)中有至少一个旋转轴(12)，与设置在这一侧的电动执行器(18)相连接，使所述电动执行器(18)驱动相应的旋转轴(12)转动,并由所述联动机构带动所有旋转轴(12) —起转动,进而通过控制旋转轴(12)上叶片(2)的旋转角度将阀体(1)的开口打开或关闭。
2.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 各个所述阀门模块的边缘，通过横梁(5)与相邻阀门模块的边缘固定连接。
3.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 在对应于组装后阀门 模块的进口和出口方向，分别设置有方转圆构件(17 )与所述底座(10)连接。
4.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述阀体(1)的第二侧设置有多个末端聚四氟乙烯轴套(15)，每个末端聚四氟乙烯轴套(15)外还设置有末端钢管轴套(14)； 所述末端聚四氟乙烯轴套(15)和末端钢管轴套(14)为端盖形式，使所述旋转轴(12)的末端能对应插入其中实现与所述阀体(1)第二侧的配合连接。
5.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述阀体(1)的第一侧设置有多个轴承端聚四氟乙烯轴套(13)，每个轴承端聚四氟乙烯轴套(13)外还设置有轴承端钢管轴套(11);所述轴承端聚四氟乙烯轴套(13)和轴承端钢管轴套(11)为穿孔形式； 邻接于阀体(1)第一侧的底座(10)侧边的外侧还设置有多个轴承座6 ;各个所述旋转轴(12)的轴承端，依次从所述阀体(1)第一侧、所述轴承端聚四氟乙烯轴套(13)及轴承端钢管轴套(11)、所述底座(10)侧边、所述轴承座(6)穿过后，与联动机构配合连接。
6.如权利要求1或5所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 所述联动机构，进一步包含: 多个传动块(7)，对应连接在伸出至所述底座(10)同一侧之外的多个旋转轴(12)的轴承端上； 传动条(8)，与多个所述传动块(7)连接；通过传动条(8)驱动传动块(7) 一起动作，进而带动多个所述旋转轴(12)联动并使其转动的角度相同。
7.如权利要求6所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 通过与所述底座(10)侧边相连接的盖板(4)，将位于所述底座(10)侧边之外的轴承座(6)及联动机构遮蔽。
8.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于，每个所述旋转轴(12)中间段的一面对应置于叶片(2)的凹槽内，并在所述旋转轴(12)中间段的另一面间隔地设置若干个带凹槽的翼片(3)与所述叶片(2)连接，将所述旋转轴(12)紧固在所述翼片(3)与叶片(2)之间。
9.如权利要求1所述的方形多叶片风阀，其特征在于， 各个所述叶片(2)的两侧边缘设有方向相反的折边(19);所述阀体(1)内的两侧侧边分别设置有档条(16);所述叶片(2)上设置折边(19)的两侧边缘及所述阀体(1)内上设置档条(16)的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴(12)的轴向一致； 在阀体(1)的开口关闭时，各个叶片(2)的折边(19)搭在相邻叶片(2)的折边(19)上，而排在阀体(1)内第一个和最后一个的叶片(2)的折边(19)则分别搭在档条(16)上。
【文档编号】F16K1/22GK203703164SQ201420010541
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】钟平, 周益斌 申请人:点夺机电工程江苏有限公司
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