棘轮式螺纹自锁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棘轮式螺纹自锁结构，结构之一包括相互旋合连接的螺母件和螺栓件，所述螺母件内螺纹前端的内孔上开设有塑料内棘轮齿，所述螺栓件外螺纹尾端的光栓上开设有塑料外棘轮齿，所述塑料内棘轮齿和塑料外棘轮齿的齿形相同但角度相反；结构之二包括相互旋合连接的螺母件和螺栓件，其内螺纹前端的螺母件端面上开设有塑料平面棘轮齿，外螺纹尾端的螺栓件栓头端面上开设有塑料平面棘轮齿，所述螺母件和螺栓件上的塑料平面棘轮齿位置相对应，两者的齿形相同但角度相反。本实用新型充分利用塑料弹性变形原理，使螺母件和螺栓件在螺纹连接过程中，通过各自具有的反方向棘轮齿之间的卡扣而实现自锁结构，从而形成稳固的连接。
【专利说明】棘轮式螺纹自锁结构 (一）
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及螺纹连接件防松动结构，具体为一种棘轮式螺纹自锁结构。 (二）
【背景技术】：
[0002] 在机械领域，螺栓和螺母是对构件连接安装起到限位固定作用的重要紧固件，在 其使用过程中为防止螺母与螺栓脱落，普遍采用的方法是在两者之间加上弹簧垫圈，或采 用双螺母旋合螺栓。
[0003] 以上方式仅适用于金属构件。
[0004] 随着塑料工业的发展，在诸多行业，特别是水暖、电气、日常生活用品等行业，由于 塑料具有来源充足、质量稳定、价格便宜、重量轻、方便运输、便于成型加工、不锈蚀、不产生 二次污染等特性，在相当多的行业内已形成大规模"以塑代钢"趋势，特别是塑料的螺纹件 被广泛运用于构件的连接部位。如水暖器材中的全塑料水龙头(价格低廉的一次性消耗产 品)，因频繁反复开、关使用，极易发生松动、脱落、漏水现象，考虑到二次污染和成本高的因 素，弹簧垫圈和双螺母方式不适用于塑料螺纹件的防松动。
[0005] 为解决这一问题，塑料制品生产企业通常采用在连接部位涂上胶水或溶剂，对螺 纹连接部分进行粘接或溶接，使之达到紧固的目的。
[0006] 然而长期使用胶水或溶剂，负面效应明显：
[0007] 1、胶水或溶剂易燃、易挥发、污染环境。
[0008] 2、有些胶水或溶剂具有毒性，影响人的身体健康。
[0009] 3、运输、储存、使用、操作过程中均存在安全隐患。
[0010] 4、增加工艺操作程序及企业成本负担。
[0011] 5、浪费国家有限资源。 (三） 实用新型内容：
[0012] 针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种棘轮式螺纹自锁结构，其解决的技 术问题是既不用胶水或溶剂，又不增加额外配件，能够使带螺纹的塑料制品连接件在装配 过程中自行完成稳固结合。
[0013] 本实用新型棘轮式螺纹自锁结构的技术方案有两种：
[0014] 1、本实用新型棘轮式螺纹自锁结构之技术方案，包括相互旋合连接的螺母件和螺 栓件，所不同的是所述螺母件内螺纹前端的内孔上开设有塑料内棘轮齿，所述螺栓件外螺 纹尾端的光栓上开设有对应尺寸的塑料外棘轮齿，所述塑料内棘轮齿和塑料外棘轮齿的齿 形相同但角度相反。
[0015] 在所述螺母件和螺栓件相互旋合连接的末程，其上的塑料内棘轮齿开始接触塑料 外棘轮齿，利用塑料弹性变形的原理，方向相反的棘轮齿旋合推进并相互卡扣，从而形成防 止螺母件和螺栓件相对反转的自锁结构。
[0016] 为便于旋合推进并顺利卡扣，所述塑料内棘轮齿的齿深大于0. 3_而小于0. 6_， 所述塑料外棘轮齿的齿高大于0. 3mm而小于0. 6mm。
[0017] 常规使用的优选值为：所述塑料内棘轮齿的齿深为0. 4mm，所述塑料外棘轮齿的 齿高为〇. 5mm。
[0018] 为形成具有一定强度的自锁结构，所述塑料内棘轮齿和塑料外棘轮齿的轴向长度 大于4mm而小于8mm。
[0019] 常规使用的优选值为：所述塑料内棘轮齿的轴向长度为7mm，所述塑料外棘轮齿 的轴向长度为6mm。
[0020] 通常情况下，所述螺母件和螺栓件均为塑料件。
[0021] 2、本实用新型棘轮式螺纹自锁结构之技术方案，包括相互旋合连接的螺母件和螺 栓件，所不同的是内螺纹前端的螺母件端面上开设有塑料平面棘轮齿，外螺纹尾端的螺栓 件栓头端面上开设有塑料平面棘轮齿，所述螺母件和螺栓件上的塑料平面棘轮齿位置相对 应，两者的齿形相同但角度相反。
[0022] 同样的道理，在所述螺母件和螺栓件相互旋合到底时，利用塑料弹性变形原理，两 连接件接触端面上方向相反的棘轮齿相互卡扣，从而形成防止螺母件和螺栓件相对反转的 自锁结构。
[0023] 为形成具有一定强度的自锁结构，所述塑料平面棘轮齿的齿高大于0. 5mm而小于 lmm〇
[0024] 常规使用的优选值为：所述塑料平面棘轮齿的齿高为0. 8mm。
[0025] 通常情况下，所述螺母件和螺栓件均为塑料件。
[0026] 本实用新型的有益效果：
[0027] 本实用新型棘轮式螺纹自锁结构充分利用塑料弹性变形原理，使塑料螺母件和塑 料螺栓件在螺纹连接过程中，通过各自具有的反方向棘轮齿之间的卡扣而实现自锁结构， 从而形成稳固的连接，避免了传统技术中采用胶水或溶剂进行连接的不良工艺，杜绝了对 人员及环境的有毒危害，工艺简单、成本低廉。 (四）【专利附图】
【附图说明】：
[0028] 图1 (a)为本实用新型一种实施方式中螺母件的结构示意图。
[0029] 图1 (b)为图1 (a)螺母件的仰视图。
[0030] 图2 (a)为本实用新型一种实施方式中螺栓件的结构示意图。
[0031] 图2 (b)为图2 (a)中螺栓件的俯视图。
[0032] 图3 (a)为本实用新型另一种实施方式中螺母件的结构示意图。
[0033] 图3 (b)为图3 (a)中螺母件的俯视图。
[0034] 图4 (a)为本实用新型另一种实施方式中螺栓件的结构示意图。
[0035] 图4 (b)为图4 (a)中螺栓件的俯视图。
[0036] 图5为图3 (a)、图3 (b)、图4 (a)、图4 (b)所示实施方式的变形。
[0037] 图 6 为图 1 (a)、图 1 (b)、图 2 (a)、图 2 (b)和图 3 (a)、图 3 (b)、图 4 (a)、图 4 (b)两种实施方式于全塑料水龙头中的具体运用。
[0038] 图号标识：1、螺母件；2、螺栓件；3、塑料内棘轮齿；4、塑料外棘轮齿；5、塑料平面 棘轮齿；6、全塑料水龙头；7、压紧盖；8、水龙头主体；9、旋盖；10、蓝圈。 (五）【具体实施方式】：
[0039] 下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0040] 本实用新型棘轮式螺纹自锁结构运用于相互旋合连接的塑料螺母件1和塑料螺 栓件2之间，通过反向棘轮齿之间的卡扣而实现自锁，防止螺母件1反转，从而形成稳固的 连接，主要有下述三种结构形式。
[0041] 1、本实用新型棘轮式螺纹自锁结构包括可相互旋合连接的塑料螺母件1和塑料 螺栓件2,所述螺母件1内螺纹前端的内孔(该孔径可与内螺纹孔径一致，也可大于内螺纹 孔径)上开设有塑料内棘轮齿3,所述螺栓件2外螺纹尾端的光栓上开设有塑料外棘轮齿4， 为相互进入实现扣合，所述塑料内棘轮齿3和塑料外棘轮齿4的齿形相同但角度相反，且塑 料内棘轮齿3的齿根直径匹配于塑料外棘轮齿4的齿顶直径，塑料内棘轮齿3的齿顶直径 匹配于塑料外棘轮齿4的齿根直径；所述塑料内棘轮齿3的齿深大于0. 3_而小于0. 6_， 所述塑料外棘轮齿4的齿高大于0. 3mm而小于0. 6mm，塑料内棘轮齿3的齿深优选为0. 4mm， 塑料外棘轮齿4的齿高优选为0. 5mm，塑料内棘轮齿3和塑料外棘轮齿4的轴向长度大于 4mm而小于8mm，塑料内棘轮齿3的轴向长度优选为7mm，塑料外棘轮齿4的轴向长度优选 为6_，可根据螺母件1和螺栓件2的连接固定位置，实现塑料内棘轮齿3与塑料外棘轮齿 4的全程进入卡扣或至少大于半程的进入扣合，如图1 (a)、图1 (b)、图2 (a)、图2 (b)所 /_J、1 〇
[0042] 2、本实用新型棘轮式螺纹自锁结构包括可相互旋合连接的塑料螺母件1和塑料 螺栓件2,与螺栓件2外螺纹旋合的内螺纹前端的螺母件1端面上开设有塑料平面棘轮齿 5 (同轴的圈状)，外螺纹尾端的螺栓件2栓头端面上开设有塑料平面棘轮齿5 (同轴的圈 状)，所述螺母件1和螺栓件2上的塑料平面棘轮齿5位置相对应，两者的齿形相同但角度 相反，所述塑料平面棘轮齿5的齿高大于0. 5mm而小于1mm，塑料平面棘轮齿5的齿高优选 为0. 8mm ;所述螺母件1于螺栓件2上旋合到底，在螺母件1与螺栓件2的接触端面上，上、 下塑料平面棘轮齿5轴向挤压实现卡扣，如图3 (a)、图3 (b)、图4 (a)、图4 (b)所示。
[0043] 3、本实用新型棘轮式螺纹自锁结构包括可相互旋合连接的塑料螺母件1和塑料 螺栓件2,其中所述螺母件1为两件，两螺母件1共同旋合于螺栓件2上，两螺母件1相对的 端面的对应位置上开设有齿形相同但角度相反的塑料平面棘轮齿5,两螺母件1相对拧紧， 则上、下塑料平面棘轮齿5轴向挤压实现卡扣，从而实现两螺母件1的轴向连接，如图5所 /_J、1 〇
[0044] 本实用新型棘轮式螺纹自锁结构于全塑料水龙头6上的具体运用如图6所示，图 中A处为塑料内棘轮齿3和塑料外棘轮齿4的连接结构，实现了压紧盖7(相当于螺母件1) 和水龙头主体8 (相当于螺栓件2)的固定连接，而在传统装配工艺中，压紧盖7和水龙头主 体8通过螺纹连接后用粘胶粘合固定；图中B处为塑料平面棘轮齿5的连接结构，实现了旋 盖9 (相当于螺母件1)和蓝圈10 (装饰品，相当于螺栓件2)的固定连接，而在传统装配工 艺中，旋盖9和蓝圈10通过螺纹连接后用粘胶粘合固定。
【权利要求】
1. 棘轮式螺纹自锁结构，包括相互旋合连接的螺母件（1)和螺栓件（2)，其特征在于： 所述螺母件（1)内螺纹前端的内孔上开设有塑料内棘轮齿（3)，所述螺栓件（2)外螺纹尾端 的光栓上开设有对应尺寸的塑料外棘轮齿（4)，所述塑料内棘轮齿（3)和塑料外棘轮齿（4) 的齿形相同但角度相反。
2. 根据权利要求1所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑料内棘轮齿（3)的 齿深大于〇. 3mm而小于0. 6mm，所述塑料外棘轮齿（4)的齿高大于0. 3mm而小于0. 6mm。
3. 根据权利要求2所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑料内棘轮齿（3)的 齿深为0. 4_，所述塑料外棘轮齿（4)的齿高为0. 5_。
4. 根据权利要求1?3中任意一项所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑 料内棘轮齿（3)和塑料外棘轮齿（4)的轴向长度大于4mm而小于8mm。
5. 根据权利要求4所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑料内棘轮齿（3)的 轴向长度为7mm，所述塑料外棘轮齿（4)的轴向长度为6mm。
6. 根据权利要求1?3中任意一项所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述螺 母件（1)和螺栓件（2)均为塑料件。
7. 棘轮式螺纹自锁结构，包括相互旋合连接的螺母件（1)和螺栓件（2)，其特征在于： 内螺纹前端的螺母件（1)端面上开设有塑料平面棘轮齿（5)，外螺纹尾端的螺栓件（2)栓头 端面上开设有塑料平面棘轮齿（5)，所述螺母件（1)和螺栓件（2)上的塑料平面棘轮齿（5) 位置相对应，两者的齿形相同但角度相反。
8. 根据权利要求7所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑料平面棘轮齿（5) 的齿高大于〇. 5mm而小于1mm。
9. 根据权利要求8所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述塑料平面棘轮齿（5) 的齿高为〇· 8mm。
10. 根据权利要求7?9中任意一项所述的棘轮式螺纹自锁结构，其特征在于：所述螺 母件（1)和螺栓件（2)均为塑料件。
【文档编号】F16B39/282GK203879899SQ201420105801
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】刘星 申请人:刘星