灌浆压力流量控制器的制造方法
【专利摘要】灌浆压力流量控制器，包括节流阀，该节流阀由阀壳和位于阀壳中的弹性管组成，阀壳具有灌浆介质进、出口，弹性管的两端分别连接灌浆介质进、出口；塞杆及其导向座，塞杆由导向座导向，可在水平方向上左、右滑动；塞杆的头部穿越节流阀的阀壳，从径向顶住弹性管的外壁；丝杆、螺母传动副，丝杆的一端通过推力轴承与塞杆的尾端连接，丝杆与推力轴承的内圈紧配合，塞杆与推力轴承的外圈紧配合，丝杆转动，可传动塞杆左、右滑动；驱动电机，用于驱动丝杆旋转；齿轮减速器，其主动轮装在驱动电机的输出轴上，其从动轮装在丝杆另一端的光杆段，采用键连接；电控器，用于控制驱动电机启动及停止。它自动化程度高、控制准确、效率高，能减轻工人劳动强度。
【专利说明】灌浆压力流量控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体液体压力流量控制设备，具体是涉及一种灌浆压力流量控制器，主要应用于建筑灌浆施工。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，经常需要进行灌浆施工，而灌浆施工过程中，需对灌浆的压力和流量大小进行控制。目前，施工时都是人工观察压力表和流量计数值大小，对回浆管路阀门采用手动掰动调节阀门大小，进而控制灌浆管路压力和流量大小，而人工操作出现的问题主要是:对灌浆管路压力和流量控制不准确，劳动强度大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种控制准确、效率高、能够减轻工人劳动强度的灌浆压力流量控制器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种灌浆压力流量控制器，包括:
[0006]-立式布置的节流阀，该节流阀由阀壳和位于阀壳中的弹性管组成，所述阀壳具有灌浆介质进、出口，所述弹性管的两端分别连接灌浆介质进、出口 ；
[0007]-水平布置的塞杆及其导向座，所述塞杆由导向座导向，可在水平方向上左、右滑动；所述塞杆的头部穿越节流阀的阀壳，从径向顶住弹性管的外壁，使弹性管发生弹性变形，从而改变弹性管的通流截面面积，可实现对灌浆介质流量、压力的控制；
[0008]-丝杆、螺母传动副，所述丝杆的一端通过推力轴承与塞杆的尾端连接，丝杆与推力轴承的内圈紧配合，塞杆与推力轴承的外圈紧配合，丝杆转动，可传动塞杆左、右滑动；
[0009]-驱动电机，用于驱动丝杆旋转；
[0010]-齿轮减速器，其主动轮装在驱动电机的输出轴上，其从动轮装在丝杆另一端的光杆段，采用键连接，并与丝杆光杆段轴向滑动配合；
[0011]-电控器，用于控制驱动电机启动及停止。
[0012]所述弹性管是钢编高压软管。
[0013]所述塞杆导向座上设有行程开关，用于限制塞杆的行程。
[0014]所述驱动电机采用步进电机，使压力流量控制有级可调。
[0015]本实用新型的有益技术效果是:
[0016]本实用新型的电控器根据接收到的外部流量数据、压力数据作出判断后控制驱动电机转动，通过齿轮减速器带动由螺母和丝杆组成的传动副工作，从而带动塞杆在其导向座内往复运动，塞杆的头部从径向顶住弹性管的外壁进行推压或释放，进而使弹性管内径大小发生变化，即弹性管的通流截面面积大小发生变化，实现控制灌浆压力和灌浆流量的目的。因此，本实用新型自动化程度高，控制准确、效率高、能够减轻工人劳动强度。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为沿图1A-A向局部剖视图；
[0019]图3为沿图2B-B向局部剖视图；
[0020]图4为沿图2C-C向局部剖视图；
[0021]图5为沿图2D-D向局部剖视图；
[0022]图6为本实用新型的电控器的电路框图。
【具体实施方式】
[0023]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0024]参见图1、图2、图3、图4及图5，为本实用新型的一种实施方式的灌浆压力流量控制器，包括立式布置的节流阀1、水平布置的塞杆4及其导向座3、丝杆7、螺母6传动副、齿轮减速器、用于驱动丝杆7旋转的驱动电机10以及用于控制驱动电机10启动及停止的电控器11 ;节流阀I由阀壳1-1和位于阀壳中的弹性管1-4组成，阀壳1-1具有灌浆介质进口 1-2、出口 1-3，弹性管1-4的两端分别连接灌浆介质进口 1-2、出口 1-3，弹性管1_4可以采用钢编高压软管，采用这种结构，避免了使用传统阀门控制灌浆压力和流量大小时，由于水泥浆在高压下，通过传统阀门空隙外流，凝固填充传统阀门空隙而使传统阀门丧失控制功能；塞杆4由导向座3导向，塞杆4的横截面为正四边形，但不限于该形状，还可以是其他的多边形，如三边形、五边形等，导向座3中空的横截面形状与该塞杆4的横截面形状相适配，塞杆4在水平方向上左、右滑动，塞杆4的头部穿越节流阀I的阀壳1-1，从径向顶住弹性管1-4的外壁，使弹性管1-4发生弹性变形，从而改变弹性管1-4的通流截面面积，可实现对灌浆介质流量、压力的控制；螺母6通过螺钉12固定于导向座3的入口上，丝杆7的一端穿过螺母6后通过推力轴承5与塞杆4的尾端连接，丝杆7与推力轴承5的内圈紧配合，塞杆4与推力轴承5的外圈紧配合，丝杆7转动，可传动塞杆4左、右滑动；齿轮减速器的主动轮9装在驱动电机10的输出轴上，齿轮减速器的从动轮8装在丝杆7另一端的光杆段，采用键连接，并与丝杆7光杆段轴向滑动配合。
[0025]弹性管1-4与塞杆4的头部相对的那侧设有挡板2，这样塞杆4的头部对弹性管
1-4进行推压时，挡板2能够挡住弹性管1-4的管体弯曲，更容易将弹性管1-4的管壁压变形，即更容易改变弹性管1-4的通流截面面积，提高本实用新型对灌浆压力流量控制反应速度。
[0026]导向座3的座壁上设有行程开关，用于限制塞杆4的行程。该行程开关由贯穿导向座3的座壁的开口、第一触发金属片13、第二触发金属片15、塞杆4上径向的凸起4-1、第一金属片14以及第二金属片16构成,其中，导向座3上的开口沿导向座3的轴向延伸,第一触发金属片13设置于该开口的起始位置(靠近导向座3入口)，第二触发金属片15设置于该开口的终止位置(靠近导向座3出口)，第一触发金属片13、第二触发金属片15分别与电控器11电连接；塞杆4上的凸起4-1伸入导向座3上的开口中，该凸起4-1左右两边分别设有第一金属片14、第二金属片16,该第一金属片14、第二金属片16均与地电连通。
[0027]参见图6，电控器11由主单片机11-1、保护单片机11-2及其外围电路组成；主单片机11-1与保护单片机11-2进行通信连接；外围电路包括均与主单片机11-1、保护单片机11-2连接的复位电路11-3，晶振电路11-4，信号输入电路11-5，参数输入、显示电路11-6，电机驱动电路11-7以及报警电路11-8 ;复位电路11-3用于对主单片机11_1、保护单片机11-2进行复位；晶振电路11-4用于给主单片机11-1、保护单片机11-2提供时钟信号；信号输入电路11-5用于接收流量数据信号、压力数据信号；参数输入、显示电路11-6用于输入对气体液体压力流量进行控制的控制参数并同时显示所输入的控制参数值；电机驱动电路11-7用于接收主单片机11-1、保护单片机11-2的控制输出信号并根据该控制输出信号控制驱动电机10转动；报警电路11-8用于发出警告提示信息。当然控制部分11还包括提供电源的电源输入电路11-9。
[0028]为了使流量控制有级可调，驱动电机10采用步进电机。
[0029]本实用新型的工作过程如下:
[0030]例如灌浆过程中，灌浆流量与灌浆压力之间的参数匹配如下:
[0031]灌浆流量与灌浆压力匹配表:
【权利要求】
1.一种灌浆压力流量控制器，包括: -立式布置的节流阀，该节流阀由阀壳和位于阀壳中的弹性管组成，所述阀壳具有灌浆介质进、出口，所述弹性管的两端分别连接灌浆介质进、出口 ； -水平布置的塞杆及其导向座，所述塞杆由导向座导向，可在水平方向上左、右滑动；所述塞杆的头部穿越节流阀的阀壳，从径向顶住弹性管的外壁，使弹性管发生弹性变形，从而改变弹性管的通流截面面积，可实现对灌浆介质流量、压力的控制； -丝杆、螺母传动副，所述丝杆的一端通过推力轴承与塞杆的尾端连接，丝杆与推力轴承的内圈紧配合，塞杆与推力轴承的外圈紧配合，丝杆转动，可传动塞杆左、右滑动； -驱动电机，用于驱动丝杆旋转； -齿轮减速器，其主动轮装在驱动电机的输出轴上，其从动轮装在丝杆另一端的光杆段，采用键连接，并与丝杆光杆段轴向滑动配合； -电控器，用于控制驱动电机启动及停止。
2.如权利要求1所述的灌浆压力流量控制器，其特征在于，所述弹性管是钢编高压软管。
3.如权利要求1所述的灌浆压力流量控制器，其特征在于，所述塞杆导向座上设有行程开关，用于限制塞杆的行程。
4.如权利要求1所述的灌浆压力流量控制器，其特征在于，所述驱动电机采用步进电机，使压力流量控制有级可调。
【文档编号】F16K31/04GK203809747SQ201420147720
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】曾凡荣 申请人:曾凡荣