止回阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种止回阀芯，它是一种能直接安装在阀门或管道内腔中用于实现管路内介质止回功能的阀门结构，其结构是由主体、导程座、导程支架、阀瓣座、阀瓣和压缩弹簧等构成，主要是在主体头部设置凸台和密封垫圈，导程座尾部设置喇叭形的卡合肩，故通过凸台和密封垫圈能使止回阀芯头部密封安装在阀门或管道内腔中，通过卡合肩能使止回阀芯尾部卡合安装在阀门或管道内腔中，这种安装方式区别于传统的内、外螺纹连接，省略了阀门或管道内腔中的螺纹加工，具有安装随意性强、安全性能好、成本低等特点。同时，该止回阀芯还具有结构紧凑、体积小巧、安装方便、运行可靠等优点，也为消费者提供了更多的产品选择机会，并充分满足市场需要。
【专利说明】止回阀芯【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀芯结构，具体是指能直接安装在未加工有连接螺纹的阀门或管道内腔中的止回阀芯。
【背景技术】
[0002]在管道系统中除了需要配备用于切断、分配和改变介质流动方向等功能的阀门之外，通常还需要配上能防止介质倒流的止回阀来保护管路和设备的安全。传统的做法是在管道上独立安装一个止回阀，其连接方式都是通过内、外螺纹的相互旋紧来实现的，这样不仅增加了投入成本，也增加了安装阀门的工作量。公开的中国专利号为200510049784.8的“多功能止回阀芯”披露了一种止回阀芯结构，这种止回阀芯在安装时无需对阀门或管道进行螺纹加工即可实现连接，具有安装随意性强、安全性能好、成本低等特点，故深受广大消费者的欢迎。然而，随着整个阀门管道技术的发展和阀门消费市场的不断扩大，具有这种连接结构的止回阀芯无疑将成为未来的一种设计趋势，广大消费者也迫切希望阀门生产厂家能推出更多具有不同结构和设计形式的止回阀芯，以提供消费者更多的选择机会和满足市场需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、体积小巧、安装方便、运行可靠的止回阀芯。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种止回阀芯，包括主体和扣合连接在主体尾部的导程座；所述的主体头部设有通水孔，主体内设有密封启闭通水孔的阀瓣座和阀瓣；所述的导程座内设有导程支架，该导程支架与阀瓣座之间设有相互顶推的压缩弹簧，所述的主体头部端面设有凸台，该凸台外围嵌设有密封垫圈；所述的导程座尾部设有喇叭形的卡合肩。
[0006]所述的导程支架是由导向柱、及以导向柱为圆心分别向导程座内表面作辐射连接的多根加强筋构成，相邻两根加强筋之间设有通孔；所述的阀瓣座尾部设有与所述导向柱构成轴向移动的导向孔；所述的压缩弹簧套装在导向柱外。
[0007]所述的加强筋设为三根，该三根加强筋以导向柱为圆心作圆周均布，相邻两根加强筋之间的通孔呈扇形状。
[0008]所述的阀瓣座尾部设有供所述压缩弹簧顶推安装的弹簧环槽，该弹簧环槽与导向孔为同圆心的位置关系；所述的导程支架上设有供所述压缩弹簧顶推安装的安装柱，该安装柱与导向柱为同圆心的位置关系。 [0009]所述的阀瓣座头部呈伞状，在伞状的阀瓣座头部外围设有环槽，所述的阀瓣嵌装在环槽内，该阀瓣外端面受压缩弹簧顶推而与通水孔作密封接触。
[0010]所述的主体与导程座之间的扣合连接结构是在主体与导程座之间分别设有扣合配装的凸环和环形槽。[0011]与现有技术相比，本实用新型主要是在构成止回阀芯的主体头部设置凸台和密封垫圈，导程座尾部设置喇叭形的卡合肩，故通过凸台和密封垫圈能使止回阀芯头部密封安装在阀门或管道内腔中，通过喇叭形的卡合肩能使止回阀芯尾部卡合安装在阀门或管道内腔中，这种安装方式区别于传统的内、外螺纹连接，省略了阀门或管道内腔中的螺纹加工，具有安装随意性强、安全性能好、成本低、易更换、使用寿命长等特点。同时，该止回阀芯还具有结构紧凑、体积小巧、安装方便、运行可靠等优点，也为消费者提供了更多的产品选择机会，并充分满足市场需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0013]图2为图1的立体图(头部可见视图)。
[0014]图3为图1的立体图(尾部可见视图)。
[0015]图4为阀瓣座的剖视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型安装在阀门或管道内腔中的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0018]如图f图5所示，1.主体、11.安装腔、12.凸台、13.通水孔、2.阀瓣、3.阀瓣座、31.导向孔、32.弹簧环槽、33.环槽、4.导程座、41.卡合肩、42.导向柱、43.安装柱、44.力口强筋、45.通孔、5.压缩弹簧、6.密封垫圈、7.管道、71.安装内肩、72.安装环槽。
[0019]止回阀芯，如图f图3、图5所示，它是一种能直接安装在阀门或管道内腔中用于实现管路内介质止回功能的阀门结构。该止回阀芯是以图1的视图左侧作为头部、即进水一端，图1的视图右侧作为尾部、即出水一端，其结构主要包括主体1、导程座4、导程支架、阀瓣座3、阀瓣2和压缩弹簧5等。
[0020]所述的主体I和导程座4均采用圆柱体管状结构，该主体I设在止回阀芯头部，导程座4设在止回阀芯尾部，两者之间具有相同的外径；所述的主体I尾部与导程座4头部相接触的圆周面之间分别设有扣合配装的凸环和环形槽，以构成两者之间的扣合连接。
[0021]所述的主体I为注塑成型的中空制品，该主体内设有一个安装腔11，主体I头部设有以主体的轴心线为圆心的圆形通水孔13，该通水孔与安装腔11相连通，在通水孔13的内端面设有内肩；所述的主体I头部端面设有凸台12，该凸台外围嵌设有密封垫圈6，且密封垫圈的外端面与凸台12的外端面相平齐，在止回阀芯安装在如图5所示的管道7内腔中，止回阀芯的头部即可通过密封垫圈6接触在管道7内腔中的安装内肩71上，从而限制止回阀芯的运动，并达到止回阀芯和管道7之间的密封效果。
[0022]所述的主体I内设有密封启闭通水孔13的阀瓣座3和阀瓣2 ;所述的阀瓣座3如图4所示，其头部呈伞状，在伞状的阀瓣座3头部外围设有环槽33，并在环槽内嵌装阀瓣2，该阀瓣的外端面可与通水孔13的内肩作密封接触；所述的阀瓣座3尾部设有同圆心的导向孔31和弹簧环槽32。
[0023]所述的导程座4内设有连体结构的导程支架，该导程支架是由设置在导程座轴心的导向柱42、及以导向柱为圆心分别向导程座内表面作辐射连接的三根加强筋44所构成，三根加强筋呈圆周均布，相邻两根加强筋44之间形成扇形状的通孔45，用于分别连通主体I内的安装腔11和出水一端；所述的导向柱42头部伸入阀瓣座3尾部的导向孔31内并构成轴向移动；所述的导程支架上还设有一个安装柱43，该安装柱与导向柱42为同圆心的位
置关系。
[0024]所述的压缩弹簧5采用盘弹簧，其套装在导向柱42外，该压缩弹簧5两端分别顶推安装在导程支架的安装柱43上和阀瓣座3后端面的弹簧环槽32内，常态下的阀瓣座3受压缩弹簧5顶推而使阀瓣2外端面密封接触在通水孔13的内肩上，从而形成止回阀芯的关闭状态。
[0025]所述的导程座4尾部外围设有喇叭形的卡合肩41，在止回阀芯安装在如图5所示的管道7内腔中，止回阀芯的尾部即可通过卡合肩41卡设在管道7内腔的安装环槽72内，并起到止推的作用，防止安装后的止回阀芯受进水压力作用而被推出管道7。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种止回阀芯，包括主体(I)和扣合连接在主体尾部的导程座(4);所述的主体(I)头部设有通水孔(13)，主体内设有密封启闭通水孔(13)的阀瓣座(3)和阀瓣(2);所述的导程座(4)内设有导程支架，该导程支架与阀瓣座(3)之间设有相互顶推的压缩弹簧(5)，其特征在于所述的主体(I)头部端面设有凸台(12)，该凸台外围嵌设有密封垫圈(6);所述的导程座(4 )尾部设有喇叭形的卡合肩(41)。
2.根据权利要求1所述的止回阀芯，其特征在于所述的导程支架是由导向柱(42)、及以导向柱为圆心分别向导程座(4)内表面作辐射连接的多根加强筋(44)构成，相邻两根加强筋之间设有通孔(45);所述的阀瓣座(3)尾部设有与所述导向柱(42)构成轴向移动的导向孔(31);所述的压缩弹簧(5)套装在导向柱(42)外。
3.根据权利要求2所述的止回阀芯，其特征在于所述的加强筋(44)设为三根，该三根加强筋以导向柱(42)为圆心作圆周均布,相邻两根加强筋(44)之间的通孔(45)呈扇形状。
4.根据权利要求2所述的止回阀芯，其特征在于所述的阀瓣座(3)尾部设有供所述压缩弹簧(5)顶推安装的弹簧环槽(32)，该弹簧环槽与导向孔(31)为同圆心的位置关系；所述的导程支架上设有供所述压缩弹簧(5)顶推安装的安装柱(43)，该安装柱与导向柱(42)为同圆心的位置关系。
5.根据权利要求1所述的止回阀芯，其特征在于所述的阀瓣座(3)头部呈伞状，在伞状的阀瓣座头部外围设有环槽(33 )，所述的阀瓣(2 )嵌装在环槽(33 )内，该阀瓣(2 )外端面受压缩弹簧(5)顶推而与通水孔(13)作密封接触。
6.根据权利要求f5任一项所述的止回阀芯，其特征在于所述的主体(I)与导程座(4)之间的扣合连接结构是在主体(I)与导程座(4)之间分别设有扣合配装的凸环和环形槽。
【文档编号】F16K27/02GK203797065SQ201420171263
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周泉 申请人:宁波埃美柯铜阀门有限公司