波纹管阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹管阀门，包括阀体、阀杆、波纹管，上述阀体设置有进油通道、出油通道、阀杆通道，上述进油通道与上述阀杆通道最内端连通，上述出油通道与上述阀杆通道的中段连通，上述阀杆装配在上述阀杆通道内，移动上述阀杆可连通或断开上述进油通道与上述出油通道，上述阀体位于上述阀杆通道最外端处固定有波纹管底座，上述阀杆穿过上述波纹管底座并且与之紧密配合，上述波纹管套装在位于上述阀体外的阀杆的杆身并且其底部固定在上述波纹管底座。本实用新型的有益效果在于，其结构设计精巧，使用效果较佳。
【专利说明】波纹管阀门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，尤其是波纹管阀门。
【背景技术】
[0002]波纹管阀门由于自身的结构特点，主要用于易燃、易爆、有毒、渗透性强、有核辐射等特殊介质和恶劣工况条件的工业管道上，因为它具有金属波纹管密封，无外漏点，已广泛用于石油化工、核电、聚酯化纤、制药、航天工业等行业。近年来，随着人们对环保意识的加强，对环境有较高要求的场合也使用波纹管阀门。波纹管阀门的使和越来越广泛。
[0003]现有的波纹管阀门(参照图1)完全继承了普通阀门的结构，在普通阀门的基础上增加了波纹管装置。现有的波纹管阀门带有波纹管5和填料8密封，采用内置式，存在以下不足:1、波纹管5处于阀门内部，使用过程中受介质冲蚀，并且无论是阀门开状态还是关状态，波纹管5都处于受力状态，使用寿命短；2、由于有填料8的存在，阀门在操作过程中受介质力及填料摩擦力的影响，操作力矩大。3、阀门由阀体1、阀盖6组成，中间有中法兰垫片4密封，存在泄漏可能。4、阀门显得笨重，安装空间要求大。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种波纹管阀门。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种波纹管阀门，包括阀体、阀杆、波纹管，上述阀体设置有进油通道、出油通道、阀杆通道，上述进油通道与上述阀杆通道最底端连通，上述出油通道与上述阀杆通道的中段连通，上述阀杆装配在上述阀杆通道内，移动上述阀杆可连通或断开上述进油通道与上述出油通道，上述阀体位于上述阀杆通道最外端处固定有波纹管底座，上述阀杆穿过上述波纹管底座并且与之紧密配合，上述波纹管焊装在位于上述阀体外的阀杆的杆身上并且其底部与上述波纹管底座焊接。
[0007]进一步地，还包括呈盖状的手柄，位于上述阀杆通道外围的阀体为圆柱状，并且外表面设置有螺纹，上述手柄下部内表面设置有与上述阀体的螺纹相互匹配的螺纹，上述手柄旋套在上述具有螺纹的阀体上，上述阀杆顶部与上述手柄顶部的下表面相抵。
[0008]进一步地，上述阀杆顶部设置有顶板，上述波纹管的顶端固定在上述顶板。
[0009]进一步地，上述波纹管外套有弹簧，上述弹簧顶部与上述顶板接触，底部固定在上述波纹管底座上。
[0010]进一步地，上述顶板设置有通孔，上述阀杆穿过上述顶板的通孔并设置有半球形凸起物，上述半球形凸起物的直径大于上述顶板的通孔，其球面朝上，其平面朝下。
[0011]进一步地，上述手柄顶部下表面设置有凹入结构，上述半球形凸起物伸入上述凹入结构并与上述手柄顶部相抵。
[0012]进一步地，上述半球形凸起物底部套装固定有卡环，上述卡环固定在上述顶板的上表面。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]相比原先的波纹管阀门，本申请的波纹管设置在阀体的外部，使用过程中避免了介质腐蚀；在不影响原有性能的情况下，去除填料，使得使用更为便利；去除法兰垫片，解决了密封问题，通过使用盖状的手柄，简化了整个装置的结构，并使用无阀盖结构，使阀门的体积更小，减少了安装空间；整个波纹管阀门，其结构设计精巧，使用效果较佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为原有波纹管阀门的结构示意图；
[0016]图2为本实施案例波纹管阀门的结构示意图；
[0017]图3为本实施案例波纹管阀门的关闭状态示意图；
[0018]图4为本实施案例波纹管阀门的打开状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图2为本实施案例波纹管阀门的结构示意图，参照图2，本实用新型，波纹管阀门，包括阀体1、阀杆2、波纹管4，阀体I设置有进油通道11、出油通道12、阀杆通道13，进油通道11述阀杆通道13最内端连通，出油通道12与阀杆通道13的中段连通，阀杆2装配在阀杆通道13内，移动阀杆2可连通或断开进油通道11与出油通道12，阀体I位于上述阀杆通道13最外端处固定有波纹管底座3，阀杆2穿过波纹管底座3并且与之紧密配合，波纹管4套装在位于阀体I外的阀杆2的杆身并且其底部固定在波纹管底座3。
[0021]通过设置波纹管底座3，并由波纹管底座3与阀体I固定连接，实现了波纹管4外置(即波纹管4位于阀体外)，即能减少波纹管在使用过程中始终受到介质腐蚀并且始终受到应力的情况，有效地延长了波纹管4的使用寿命。
[0022]波纹管阀门包括呈盖状的手柄8，位于阀杆通道13外围的阀体I为圆柱状，并且外表面设置有螺纹14，手柄8下部内表面设置有与阀体I的螺纹14相互匹配的螺纹81，手柄8旋钮套在具有螺纹14的阀体1，阀杆2顶部与手柄8顶部的下表面相抵。
[0023]通过设置呈盖状的手柄8，能够大幅度简化原有波纹管的复杂结构，并且其性能不受到影响。
[0024]阀杆2顶部设置有顶板6，波纹管4的顶端与阀杆2的上部焊接在一起。波纹管4外套有弹簧5，弹簧5顶部与顶板6接触，底部固定在波纹管底座3上。通过设置弹簧5来配合波纹管4工作，即配合阀门的开启，从而使阀门自动开启变得更加可靠。
[0025]顶板6设置有通孔，上述阀杆2穿过顶板6的通孔并设置有半球形凸起物20，半球形凸起物20的直径大小于顶板6的通孔，其球面朝上，其平面朝下。
[0026]手柄8顶部下表面设置有凹入结构80，半球形凸起物20伸入凹入结构80并与手柄8顶部相抵。
[0027]半球形凸起物20底部套装固定有卡环7,卡环7固定在顶板6上表面。
[0028]通过设置顶板、卡环、半球形凸起物以及凹入结构，能够有效提高阀门的结构稳定性，以提高其工作性能。
[0029]图3为本实施案例波纹管阀门的关闭状态示意图，图4为本实施案例波纹管阀门的打开状态示意图，参照图3、图4并结合图2，波纹管阀门，其工作过程:旋钮手柄，阀杆朝上移动，波纹管以及弹簧收缩，连通了进油通道以及出油通道。
[0030]本实用新型，波纹管阀门，相比原先的波纹管阀门，本申请的波纹管设置在阀体的外部，使用过程中避免了介质腐蚀，在不影响原有性能的情况下，去除填料，使得使用更为便利，去除法兰垫片，解决了密封问题，通过使用盖状的手柄，简化了整个装置的结构，并使用无阀盖结构，使阀门的体积更小，减少了安装空间；整个波纹管阀门，其结构设计精巧，使用效果较佳。
[0031]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种波纹管阀门，其特征在于，包括阀体、阀杆、波纹管，所述阀体设置有进油通道、出油通道、阀杆通道，所述进油通道与所述阀杆通道最内端连通，所述出油通道与所述阀杆通道的中段连通，所述阀杆装配在所述阀杆通道内，移动所述阀杆可连通或断开所述进油通道与所述出油通道，所述阀体位于所述阀杆通道最外端处固定有波纹管底座，所述阀杆穿过所述波纹管底座并且与之紧密配合，所述波纹管套装在位于所述阀体外的阀杆的杆身并且其底部固定在所述波纹管底座。
2.根据权利要求1所述的波纹管阀门，其特征在于，还包括呈盖状的手柄，位于所述阀杆通道外围的阀体为圆柱状，并且外表面设置有螺纹，所述手柄下部内表面设置有与所述阀体的螺纹相互匹配的螺纹，所述手柄旋套在所述具有螺纹的阀体上，所述阀杆顶部与所述手柄顶部的下表面相抵。
3.根据权利要求2所述的波纹管阀门，其特征在于，所述阀杆顶部设置有顶板，所述波纹管的顶端固定在所述顶板。
4.根据权利要求3所述的波纹管阀门，其特征在于，所述波纹管外套有弹簧，所述弹簧顶部与所述顶板接触，底部固定在所述波纹管底座上。
5.根据权利要求3所述的波纹管阀门，其特征在于，所述顶板设置有通孔，所述阀杆穿过所述顶板的通孔并设置有半球形凸起物，所述半球形凸起物的直径大于所述顶板的通孔，其球面朝上，其平面朝下。
6.根据权利要求5所述的波纹管阀门，其特征在于，所述手柄顶部下表面设置有凹入结构，所述半球形凸起物伸入所述凹入结构并与所述手柄顶部相抵。
7.根据权利要求6所述的波纹管阀门，其特征在于，进一步地，所述半球形凸起物底部套装固定有卡环，所述卡环固定在所述顶板的上表面。
【文档编号】F16K31/60GK204083258SQ201420389999
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】曹跃华, 吴尖斌, 程强, 胡家勇, 柯辉, 洪浪, 余乐琴, 李兵兵 申请人:安徽省屯溪高压阀门有限公司