污水阀门的制作方法
【专利摘要】污水阀门，包括阀体、阀板、丝杆、螺母块；阀体包括阀体上端、连接板、连接件、孔板、孔板密封圈、套管和滑道限位件；阀体上端为拱形，阀体上端中部设有丝杆通孔；连接板和阀体上端及连接件外侧壁焊接；孔板上端和连接板下端焊接，左右两端和连接件外侧壁焊接；套管和孔板密封圈固定在孔板上；滑道限位件外端和连接件内侧壁焊接；阀板包括阀板本体及密封圈、丝杆保护件、螺母块安置架；阀板密封圈固定在阀板本体上；阀板本体靠连在滑道限位件内端，并和丝杆保护件、螺母块安置架下侧壁、丝杆保护件焊接；丝杆下端穿过螺母块安置架的上下侧壁并和螺母块螺接，上端和阀体上端转动相连；阀体和阀板密封圈均为铜合金制件，余者均为不锈钢制件。
【专利说明】污水阀门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及排污用的一种污水阀门。
【背景技术】
[0002]在日常生活和生产中，排放着大量的污水，常常需要污水池贮存并处理，排污时就需要污水阀门。污水中含有许多污染物，从腐蚀特性可分为物理、化学和生物三类，都对包括污水阀门在内的污水设备有非常大的腐蚀性。而现有污水阀门主体一般都是用铸铁铸造成型，实际应用当中，被腐蚀严重，使用寿命过短，需要经常更换，而且操作不便，阀板提升机构容易损坏，因此存在可靠性低、维护成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要发明目的是提供一种结构简单、操作简便、可靠性高的污水阀门。
[0004]本实用新型所用的技术方案是:一种污水阀门，包括阀体、阀板、丝杆、以及和丝杆适配的螺母块；所述阀体包括阀体上端、连接板、横截面为L形的连接件、设有通污口的孔板、孔板密封圈、套管和滑道限位件；阀体上端为拱形，阀体上端的中部设有丝杆通孔；左右两块连接板的上端分别和阀体上端的左、右端的下缘远离阀板的一侧焊接，左右两块连接板的外端和相应的左右两个连接件的外侧壁的边缘焊接，连接件的内侧壁和连接板平行；孔板的上端的左右两端分别和左右两块连接板的下端焊接，孔板的左右两端分别和左右两个连接件的外侧壁的壁缘焊接；套管焊接在孔板的远离阀板的一侧上，孔板密封圈用螺钉固定在孔板的靠近阀板的一侧上；左右两块滑道限位件的外端和相应的连接件的内侧壁的壁缘焊接；阀板包括阀板本体、阀板密封圈、丝杆保护件、螺母块安置架；阀板密封圈用螺钉固定在阀板本体靠近孔板的一侧，用于和孔板密封圈配合来打开或关闭通污口 ；阀板本体的左右两端分别靠连在相应的滑道限位件的内端缘上；丝杆保护件的横截面为U形，其两个侧壁的壁缘和阀板本体焊接；螺母块安置架为一矩形框架，其下侧壁和阀板本体的上端和丝杆保护件上端焊接，其上、下侧壁上设有丝杆穿孔；螺母块设置在螺母块安置架的上下侧壁之间，丝杆的下端穿过螺母块安置架的上侧壁上的丝杆穿孔后和螺母块螺接后再穿过螺母块安置架的下侧壁上的丝杆穿孔进入丝杆保护件的槽孔内；丝杆的上端穿过丝杆通孔并伸在阀体上端的上方，丝杆的上端和阀体上端转动相连；孔板密封圈和阀板密封圈均为铜合金制件，余者均为不锈钢制件。
[0005]本实用新型，转动丝杆，就可以使得螺母块沿丝杆向上、向下移动。螺母块向上移动，就会推顶螺母块安置架的上侧壁向上移动，从而带动阀板向上移动以打开排污口 ；螺母块向下移动，就会推顶螺母块安置架的下侧壁向下移动，从而带动阀板向下移动以关闭排口。本实用新型，除孔板密封圈和阀板密封圈外均为不锈钢制件，孔板密封圈和阀板密封圈均为铜合金【耐腐蚀的铜合金】制件并均用沉头螺钉分别固定在孔板和阀板主体上，因此具有比较强的抗腐蚀性，孔板密封圈或阀板密封圈磨损后容易更换，因此本实用新型结构简单、操作简便、可靠性高且使用维护容易、使用成本低。
[0006]作为优选，连接件的外侧壁的下端向内弯折，且弯折部和孔板焊接。本优选方案，有利于提高孔板与连接件之间连接的可靠性。
[0007]作为优选，连接件的下端焊接有闭阀限位块，闭阀限位块亦为不锈钢制件。本优选方案，有利于提高污水阀门工作的可靠性。
[0008]作为优选，阀板主体的远离阀体的一侧设有提高阀板主体刚性的结构。更进一步地，所述提高阀板主体刚性的结构包括两块圆拱形加强环片和两块水平加强板；两块圆拱形加强环片分别设置在丝杆保护件的左右两侧，且同时和丝杆保护件的侧壁及阀板主体焊接；两块水平加强板分别设置在丝杆保护件的左右两侧，水平加强板的两端分别和相应的丝杆保护件及圆拱形加强环片焊接，水平加强板还和阀板主体焊接；圆拱形加强环片和水平加强板亦为不锈钢制件。本优选方案，阀板刚性高，有利于提高污水阀门的工作可靠性。
[0009]作为优选，左右两个连接板的上端各焊接固定有一块上固定耳，左右两个连接件的外侧壁的上下端各焊接固定有一块中固定耳和下固定耳；上、中、下固定耳均为不锈钢制件。本优选方案，污水阀门利用六颗螺栓安装固定，结构简单，可靠性高。
[0010]作为优选，左右两个连接件在中固定耳的下方还焊接固定有一水平的定位板，定位板亦为不锈钢制件。本优选方案，方便安装污水阀门时的定位。
[0011]作为优选，阀体上端的横截面为L形，其后壁远离阀板，其另一壁远离阀板的一端与其后壁的上端相连；所述连接板的上端和阀体上端焊接在其后壁左端或右端的下缘。本优选方案，结构简单，节约材料，重量轻。
[0012]作为优选，阀体上端的另一壁的左右两端的下端各焊接有一块加强连接板，所述加强连接板与相应的连接件的外侧壁螺纹连接。本优选方案，有利于提高阀体的结构稳定性和可靠性。
[0013]作为优选，阀体上端的上端固设有一铰接座，所述铰接座包括铰接底座、中间圆环、铰接上盖和两个扇环形的减磨限位环，减磨限位环设置在中间圆环的环孔内；丝杆的上端穿过阀体上端上的丝杆通孔后再依次穿过铰接底座、中间圆环和铰接上盖上的通孔而伸在铰接上盖的上方；丝杆的上端位于中间圆环的环孔内的部位设有一与减磨限位环适配的凹槽，减磨限位环的内环插置在该凹槽内；所述铰接座和阀体上端螺纹连接；丝杆通过铰接座和阀体上端转动相连。本优选方案，结构简单、工作可靠。
[0014]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:结构简单、操作简便、具有很高的耐腐蚀性、使用维护容易且成本低，因此具有可靠性高和使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0016]图2是图1的左视示意图；
[0017]图3是图1的后视图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括阀体1、阀板2、丝杆3、和丝杆3适配的螺母块4 ;所述阀体I包括阀体上端1.1、连接板1.2、横截面为L形的连接件1.3、设有通污口的孔板1.4、孔板密封圈1.5、套管1.6和滑道限位件1.7 ;阀体上端1.1为拱形，阀体上端1.1的中部设有丝杆通孔；左右两块连接板1.2的上端分别和阀体上端1.1的左、右端的下缘远离阀板2的一侧焊接，左右两块连接板1.2的外端和相应的左右两个连接件1.3的外侧壁的边缘焊接，连接件1.3的内侧壁和连接板1.2平行；孔板1.4的上端的左右两端分别和左右两块连接板1.2的下端焊接，孔板1.4的左右两端分别和左右两个连接件1.3的外侧壁的壁缘焊接；套管1.6焊接在孔板1.4的远离阀板2的一侧上，孔板密封圈1.5用沉头螺钉【图中未示出】固定在孔板1.4的靠近阀板2的一侧上；左右两块滑道限位件1.7的外端【即远离孔板的一端】和相应的连接件1.3的内侧壁的壁缘焊接；阀板2包括阀板本体
2.1、阀板密封圈2.2、丝杆保护件2.3、螺母块安置架2.4 ;阀板密封圈2.2用沉头螺钉【图中未示出】固定在阀板本体2.1靠近孔板1.4的一侧，用于和孔板密封圈1.5配合来打开或关闭通污口 ；阀板本体2.1的左右两端分别靠连在相应的滑道限位件1.7的内端缘上；丝杆保护件2.3的横截面为U形，其两个侧壁的壁缘和阀板本体2.1焊接；螺母块安置架2.4为一矩形框架，其下侧壁2.4.2和阀板本体2.1的上端及丝杆保护件2.3上端焊接，其上、下侧壁2.4.1,2.4.2上设有丝杆穿孔；螺母块4设置在螺母块安置架2.4的上、下侧壁之间，丝杆的下端穿过螺母块安置架2.4的上侧壁2.4.1上的丝杆穿孔后和螺母块4螺接后再穿过螺母块安置架2.4的下侧壁2.4.2上的丝杆穿孔进入丝杆保护件2.3的槽孔内；丝杆的上端穿过丝杆通孔并伸在阀体上端1.1的上方，丝杆的上端和阀体上端1.1转动相连。
[0020]作为优选，本实施例，螺母块安置架2.4由一倒U形制件和下侧壁2.4.2焊接形成，倒U形制件的U形底形成螺母块安置架2.4的上侧壁2.4.1，结构简单，加工制造容易。
[0021]作为优选，本实施例，连接件1.3的外侧壁的下端向内弯折，且弯折部和孔板1.4焊接；连接件1.3的下端焊接有闭阀限位块1.8。
[0022]作为优选，本实施例，阀板主体2.1的远离阀体的一侧设有提高阀板主体2.1刚性的结构。所述提高阀板主体2.1刚性的结构包括两块圆拱形加强环片2.5和两块水平加强板2.6 ;两块圆拱形加强环片2.5分别设置在丝杆保护件2.3的左右两侧，且同时和丝杆保护件2.3的侧壁及阀板主体2.1焊接；两块水平加强板2.6分别设置在丝杆保护件2.3的左右两侧，水平加强板2.6的两端分别和相应的丝杆保护件2.3及圆拱形加强环片2.5焊接，水平加强板2.6还和阀板主体2.1焊接。
[0023]作为优选，左右两个连接板1.2的上端各焊接固定有一块上固定耳1.2.1，左右两个连接件1.3的外侧壁的上下端各焊接固定有一块中固定耳1.3.1和下固定耳1.3.2。左右两个连接件1.3在中固定耳1.3.1的下方还焊接固定有一水平的定位板1.3.3。
[0024]作为优选，阀体上端1.1的横截面为L形，其后壁远离阀板2，其另一壁远离阀板的一端与其后壁的上端相连；所述连接板1.2的上端和阀体上端1.1焊接在其后壁左端或右端的下缘。阀体上端1.1的另一壁的左右两端的下端各焊接有一块加强连接板1.1.1，所述加强连接板1.1.1与相应的连接件1.3的外侧壁螺纹连接。
[0025]作为优选，阀体上端1.1的上端固设有一铰接座1.9，所述铰接座包括铰接底座1.9.1、中间圆环1.9.2、铰接上盖1.9.4和两个扇环形的减磨限位环1.9.3，减磨限位环
1.9.3设置在中间圆环1.9.2的环孔内；丝杆的上端穿过阀体上端上的丝杆通孔后再依次穿过铰接底座1.9.1、中间圆环1.9.2和铰接上盖1.9.4上的通孔而伸在铰接上盖1.9.4的上方；丝杆的上端位于中间圆环1.9.2的环孔内的部位设有一与减磨限位环1.9.3适配的凹槽，减磨限位环1.9.3的内环插置在该凹槽内；所述铰接座和阀体上端螺纹连接；丝杆3通过铰接座1.9和阀体上端1.1转动相连。
[0026]本实施例中，孔板密封圈1.5和阀板密封圈2.2均为铜合金制件，即一种耐腐蚀的铜合金制件，减磨限位环1.9.3则为青铜制件，其余各件均为不锈钢制件。
[0027]以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种污水阀门，包括阀体(I)、阀板(2)、丝杆(3)、其特征是:还包括有和丝杆(3)适配的螺母块(4);所述阀体(I)包括阀体上端(1.1)、连接板(1.2)、横截面为L形的连接件(1.3)、设有通污口的孔板(1.4)、孔板密封圈(1.5)、套管(1.6)和滑道限位件(1.7);阀体上端(1.0为拱形，阀体上端(1.0的中部设有丝杆通孔；左右两块连接板(1.2)的上端分别和阀体上端(1.1)的左、右端的下缘远离阀板(2)的一侧焊接，左右两块连接板(1.2)的外端和相应的左右两个连接件(1.3)的外侧壁的边缘焊接，连接件(1.3)的内侧壁和连接板(1.2)平行；孔板(1.4)的上端的左右两端分别和左右两块连接板(1.2)的下端焊接，孔板(1.4)的左右两端分别和左右两个连接件(1.3)的外侧壁的壁缘焊接；套管(1.6)焊接在孔板(1.4)的远离阀板(2)的一侧上，孔板密封圈(1.5)用螺钉固定在孔板(1.4)的靠近阀板(2)的一侧上；左右两块滑道限位件(1.7)的外端和相应的连接件(1.3)的内侧壁的壁缘焊接；阀板(2)包括阀板本体(2.1)、阀板密封圈(2.2)、丝杆保护件(2.3)、螺母块安置架(2.4);阀板密封圈(2.2)用螺钉固定在阀板本体(2.1)靠近孔板(1.4)的一侧,用于和孔板密封圈(1.5)配合来打开或关闭通污口 ；阀板本体(2.1)的左右两端分别靠连在相应的滑道限位件(1.7)的内端缘上；丝杆保护件(2.3)的横截面为U形，其两个侧壁的壁缘和阀板本体(2.1)焊接；螺母块安置架(2.4)为一矩形框架，其下侧壁(2.4.2)和阀板本体(2.1)的上端及丝杆保护件(2.3)上端焊接，其上、下侧壁(2.4.1,2.4.2)上设有丝杆穿孔；螺母块(4)设置在螺母块安置架(2.4)的上、下侧壁之间，丝杆的下端穿过螺母块安置架(2.4)的上侧壁(2.4.1)上的丝杆穿孔后和螺母块(4)螺接后再穿过螺母块安置架(2.4)的下侧壁(2.4.2)上的丝杆穿孔进入丝杆保护件(2.3)的槽孔内；丝杆的上端穿过丝杆通孔并伸在阀体上端(1.0的上方，丝杆的上端和阀体上端(1.1)转动相连；孔板密封圈(1.5)和阀板密封圈(2.2)均为铜合金制件，余者均为不锈钢制件。
2.根据权利要求1所述的污水阀门，其特征是:连接件(1.3)的外侧壁的下端向内弯折，且弯折部和孔板(1.4)焊接。
3.根据权利要求1所述的污水阀门，其特征是:连接件(1.3)的下端焊接有闭阀限位块(1.8)，闭阀限位块(1.8)亦为不锈钢制件。
4.根据权利要求1所述的污水阀门，其特征是:阀板主体(2.1)的远离阀体的一侧设有提高阀板主体(2.1)刚性的结构。
5.根据权利要求4所述的污水阀门，其特征是:所述提高阀板主体(2.1)刚性的结构包括两块圆拱形加强环片(2.5)和两块水平加强板(2.6);两块圆拱形加强环片(2.5)分别设置在丝杆保护件(2.3)的左右两侧，且同时和丝杆保护件(2.3)的侧壁及阀板主体(2.1)焊接；两块水平加强板(2.6)分别设置在丝杆保护件(2.3)的左右两侧，水平加强板(2.6)的两端分别和相应的丝杆保护件(2.3)及圆拱形加强环片(2.5)焊接，水平加强板(2.6)还和阀板主体(2.1)焊接；圆拱形加强环片(2.5)和水平加强板(2.6)亦为不锈钢制件。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的污水阀门，其特征是:左右两个连接板(1.2)的上端各焊接固定有一块上固定耳(1.2.1)，左右两个连接件(1.3)的外侧壁的上下端各焊接固定有一块中固定耳(1.3.1)和下固定耳(1.3.2);上、中、下固定耳均为不锈钢制件。
7.根据权利要求6所述的污水阀门，其特征是:左右两个连接件(1.3)在中固定耳(1.3.1)的下方还焊接固定有一水平的定位板(1.3.3)，定位板(1.3.3)亦为不锈钢制件。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的污水阀门，其特征是:阀体上端(1.1)的横截面为L形，其后壁远离阀板(2)，其另一壁远离阀板的一端与其后壁的上端相连；所述连接板(1.2)的上端和阀体上端(1.1)焊接在其后壁左端或右端的下缘。
9.根据权利要求8所述的污水阀门，其特征是:阀体上端(1.1)的另一壁的左右两端的下端各焊接有一块加强连接板(1.1.1)，所述加强连接板(1.1.1)与相应的连接件(1.3)的外侧壁螺纹连接；所述加强连接板(1.1.0为不锈钢制件。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的污水阀门，其特征是:阀体上端(1.1)的上端固设有一铰接座(1.9)，所述铰接座包括铰接底座(1.9.1 )、中间圆环(1.9.2)、铰接上盖(1.9.4)和两个扇环形的减磨限位环(1.9.3)，减磨限位环(1.9.3)设置在中间圆环(1.9.2)的环孔内；丝杆的上端穿过阀体上端上的丝杆通孔后再依次穿过铰接底座(1.9.1)、中间圆环(1.9.2)和铰接上盖(1.9.4)上的通孔而伸在铰接上盖(1.9.4)的上方；丝杆的上端位于中间圆环(1.9.2)的环孔内的部位设有一与减磨限位环(1.9.3)适配的凹槽，减磨限位环(1.9.3)的内环插置在该凹槽内；所述铰接座和阀体上端螺纹连接；丝杆(3)通过铰接座(1.9)和阀体上端(1.1)转动相连。
【文档编号】F16K3/30GK203948673SQ201420393354
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】周明泉, 周燕锋 申请人:长兴长洪机械设备厂（普通合伙）