一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉的制作方法

文档序号:5719640阅读:733来源:国知局
一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉的制作方法
【专利摘要】一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉,涉及建筑材料【技术领域】,包括一采用304不锈钢制成的螺钉本体,表面镀铬,所述螺钉本体的头部为內十字,外部为六角结构,在所述螺钉本体表面设有螺纹,其螺纹由下向上逐渐变粗,沟槽逐渐变窄,所述螺纹之间的螺距均匀布置。本实用新型结构简单,设计新颖,改变传统螺钉结构,使用大直径、大牙距螺钉,配合渐变螺纹,使其可以钻入泡沫铝,并且稳固固定。
【专利说明】一种用于泡沬铝的自攻螺丝钉

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料【技术领域】,具体涉及一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉。

【背景技术】
[0002]泡沫金属是一种由金属基体和气孔组成的新型材料。一般金属都具有密实的多晶体结构,其中的孔隙,如缩孔、疏松、气孔等,是作为一种缺陷来对待的,当缺陷多时,就会影响材料的性能,甚至成为废品。而泡沫金属恰恰是利用了材料的这种缺陷,当金属材料的这种缺陷数量达到一定程度(及孔隙率为40-98%,孔径为0.5-6_或更大)后,可在牺牲其强度等力学性能的同时,获得其它如热、声、能量吸收、轻质等优越性能而成为一种新型结构功能材料。
[0003]泡沫金属材料因其具有优异的物理性能、化学性能、力学性能与可回收性等,被认为是一类很有发展前景的新材料,可用做环境保护的降噪材料,振动和冲击能量吸收器,粉尘和流体过滤器,发电机排气的消音器,室内保温、阻燃和隔音装饰材料,多孔电极,高温垫圈和耐磨垫,催化剂载体,屏蔽电磁波的材料等。
[0004]最近十几年中,金属泡沫特别是铝泡沫,由于它们在挤压、弯曲、和有用的热学和声学性能方面的高空隙率力学性能,受到越来越多的关注。泡沫铝质轻、隔音、阻燃,有很强的吸能和电磁屏蔽作用,因此受到国防工业部门的高度重视,由于泡沫铝在韧性和热导率方面的优势,泡沫铝也常用作催化载体材料。目前已提出的泡沫铝制备工艺较多,主要可分为液态金属凝固法、固态金属烧结法及沉积法三类,现已开发出的具有工业价值的生产工艺,如熔体发泡法、渗流铸造法、粉末冶金发泡法、电化学沉积法、粉末冶金法等,在实际生产中应用较广泛,熔体发泡法获得的泡沫铝孔洞间相互独立,一般称为闭孔泡沫铝;而后几种方法获得的泡沫铝孔洞往往相互连通,因此称为通孔泡沫铝。
[0005]但目前市场上开发出的泡沫铝产品类型较少,使用范围受限,造价高,还不能普及应用。由于泡沫铝材料多空且均为薄壁的特征,普通螺丝钉难以钉入。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低,安装方便的用于泡沫铝的自攻螺丝钉。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉,包括一采用304不锈钢制成的螺钉本体,表面镀铬,所述螺钉本体的头部为内十字,外部为六角结构,在所述螺钉本体表面设有螺纹,其螺纹由下向上逐渐变粗,沟槽逐渐变窄,所述螺纹之间的螺距均匀布置。
[0009]所述螺钉本体的直径为1mm或以上,螺距为4mm或以上,配合渐变螺纹,使其可以钻入泡沫铝,并且稳固固定。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计新颖,改变传统螺钉结构,使用大直径、大牙距螺钉,配合渐变螺纹,使其可以钻入泡沫铝,并且稳固固定。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构截面图。

【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示,一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉,包括一采用304不锈钢制成的螺钉本体1,表面镀铬,螺钉本体I的头部为内十字,外部为六角结构,在螺钉本体I表面设有螺纹2,其螺纹2由下向上逐渐变粗,沟槽3逐渐变窄,螺纹2之间的螺距均匀布置。螺钉本体I的直径为1mm或以上,螺距为4mm或以上,配合渐变螺纹,使其可以钻入泡沫铝,并且稳固固定。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉,其特征在于:包括一采用304不锈钢制成的螺钉本体,表面镀铬,所述螺钉本体的头部为内十字,外部为六角结构,在所述螺钉本体表面设有螺纹,其螺纹由下向上逐渐变粗,沟槽逐渐变窄,所述螺纹之间的螺距均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝的自攻螺丝钉,其特征在于:所述螺钉本体的直径为1mm或以上,螺距为4mm或以上。
【文档编号】F16B25/08GK204041673SQ201420478432
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】谢峰, 尚诚德 申请人:安徽省新方尊铸造科技有限公司
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