螺帽可转向的螺钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺帽可转向的螺钉，旨在提供一种当用螺钉紧固连接时，螺杆与零件表面未垂直设置，螺帽仍可与零件表面平行，使得螺帽相对与零件表面不会翘起的螺钉，其技术方案要点是一种螺帽可转向的螺钉，包括一连杆，螺帽上设有螺帽槽，该螺帽槽与连杆一端旋转连接，螺杆相对螺帽的一端设有螺杆槽，该螺杆槽内设有一限位块，所述连杆相对螺帽槽的另一端穿入螺杆槽内并与限位块固定连接，螺帽与螺杆间设有弹簧，弹簧两端分别与螺杆和螺帽抵触连接，螺杆对应螺帽的一侧设有第一方形齿结构，螺帽上设有用于旋转驱动第一方形齿结构的第二方型齿结构，第一方形齿结构与第二方形齿结构旋转驱动连接。
【专利说明】螺帽可转向的螺钉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固件，更具体地说，它涉及一种螺钉。
【背景技术】
[0002]螺钉是由螺帽或螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类——机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合，这种连接形式称为螺钉连接，也属可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接，紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉，供吊装零件用。
[0003]通常螺帽截面与螺杆轴线垂直设置，紧固连接时，由于通孔与螺帽截面相垂直设置，螺帽底面与零件表面均匀受力挤压。
[0004]但不可避免存在另一种情况，紧固连接时，螺杆与零件表面未垂直设置，使得螺帽底面与零件表面接触受力不均匀，这样可能造成螺钉因受力不均匀而扭曲，甚至断裂。螺钉的断裂可能导致机械工作卡阻，部件损坏，甚至导致机器无法工作。
[0005]同时，当螺帽底面与零件表面不能重合，螺帽所相对零件表面翘起的部分容易与其他零件发生干扰，或者在某些人们使用情况下，容易划伤使用者手部。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺帽与安装面贴合的螺帽可转向的螺钉。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]一种螺帽可转向的螺钉，包括螺帽与螺杆，该螺钉还包括一连杆，螺帽上设有螺帽槽，该螺帽槽与连杆一端旋转连接，螺杆相对螺帽的一端设有螺杆槽，该螺杆槽内设有一限位块，所述连杆相对螺帽槽的另一端贯穿入螺杆槽内并与限位块固定连接，所述螺杆槽设有足够连杆带动限位块沿螺杆轴线滑移或倾斜的活动空间，螺帽与螺杆间设有弹簧，弹簧两端分别与螺杆和螺杆抵触连接，螺杆对应螺帽的一侧设有第一方形齿结构，螺帽上设有用于旋转驱动第一方形齿结构的第二方型齿结构，第一方形齿结构与第二方形齿结构旋转驱动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述螺杆槽设有足够连杆带动限位块沿螺杆轴线滑移或倾斜的活动空间，螺钉工作时，将挤压螺帽，联动连杆朝螺杆方向移动，同时倾斜工作时，限位块在槽内偏向一侧，由于连杆不负责传递力矩，因此需要足够空间使其因接触螺杆槽内壁受力；
[0010]当用螺钉紧固连接时，螺杆与零件表面未垂直设置，螺帽仍可与零件表面平行，对螺帽施加扭矩，可以传递至螺杆，紧固零件，这样螺帽相对与零件表面不会翘起，从而避免与其他零件发生干扰，或者避免在某些人们使用情况下，划伤使用者手部。
[0011]所述螺帽槽为半球型凹槽，连杆对应螺帽槽的一端设有与该半球型凹槽相配合的球体，所述连杆另一端与限位块铆接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述螺帽槽为半球型凹槽，连杆对应螺帽槽的一端设有与该半球型凹槽相配合的球体，所述连杆另一端与限位块铆接。
[0013]通过采用上述技术方案，使连杆被包含在球型凹槽中，不但可使螺帽适用于不同倾斜角度的零件表面，同时，在贴着不同斜度的零件表面时，仍可沿该表面轴线旋转。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述螺杆槽径向贯穿螺杆侧壁，该螺杆槽靠近螺帽的一端设有用于连杆穿入并连接限位块的开口槽。
[0015]通过采用上述技术方案，为连杆提供一个安装通道，然后连杆可以在螺纹槽里上下移动，也可以随螺帽左右倾斜，同时对连杆的上下移动有限位作用。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述开口槽的横截面形状与连杆横截面形状相同，且开口槽的横截面积大于连杆的截面积。
[0017]通过采用上述技术方案，使连杆可以轻松顺利的穿过开口槽，与限位块连接，同时连杆发生倾斜时，不会因开口槽的截面过小而抵制其倾斜。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型螺帽可转向的螺钉实施例的结构图；
[0019]图2为图1中a部放大图；
[0020]图3为螺帽可转向的螺钉工作状态下的结构图；
[0021]附图标记:1、螺帽；2、螺杆；3、螺帽槽；4、螺杆2槽；5、连杆；6、弹簧；71、第一方形齿结构；72、第二方形齿结构；8、开口槽；9、限位块。
【具体实施方式】
[0022]参照图1对本实用新型螺帽I可转向的单向螺钉实施例做进一步说明。
[0023]一种螺帽I可转向的单向螺钉，包括螺帽I与螺杆2，该螺钉还包括一连杆5，螺帽I上设有螺帽槽3，该螺帽槽3与连杆5 —端旋转连接，螺杆2相对螺帽I的一端设有螺杆槽4，该螺杆槽4内设有一限位块9，所述连杆5相对螺帽槽3的另一端贯穿入螺杆槽4内并与限位块9固定连接，所述螺杆槽4设有足够连杆5带动限位块9沿螺杆2轴线滑移或倾斜的活动空间，螺帽I与螺杆2间设有弹簧6，弹簧6两端分别与螺杆2和螺杆2抵触连接，弹簧6与螺帽I固定连接，所述弹簧优选套设于连杆上，且穿设于第一方形齿结构与第二方形齿结构之间，也可套设在第二方形齿结构外，螺杆2对应螺帽I的一侧设有第一方形齿结构71，螺帽I上设有用于单向旋转驱动第一方形齿结构71的第二方形齿结构72，第一方形齿结构71与第二方形齿结构72旋转驱动连接，旋转时，由于一方形齿结构71与第二方形齿结构72的抵触施力，螺帽顺时针旋转时将螺杆拧入紧固面，螺帽逆时针旋转时螺杆拧出紧固面
[0024]螺杆2相对螺帽I的一端设有螺杆槽4，该螺杆槽4内设有一限位块9，所述连杆5相对螺帽槽3的另一端贯穿入螺杆槽4内并与限位块9固定连接，限位块9与螺杆2铆接后，防止连杆5脱离螺杆2。
[0025]所述螺杆槽4设有足够连杆5带动限位块9沿螺杆2轴线滑移或倾斜的活动空间，螺钉工作时，将挤压螺帽1，联动连杆5朝螺杆2方向移动，同时倾斜工作时，限位块9在槽内偏向一侧，由于连杆5不负责传递力矩，因此需要足够空间使其因接触螺杆槽4内壁受力。
[0026]螺杆2对应螺帽I的一侧设有第一方形齿结构71，螺帽I上设有用于单向旋转驱动第一方形齿结构71的第二方形齿结构72,第一方形齿结构71与第二方形齿结构72旋转驱动连接。
[0027]所述螺帽槽3为半球型凹槽，该半球型凹槽大于半个球体，所述螺帽槽3为半球型凹槽，连杆5对应螺帽槽3的一端设有与该半球型凹槽相配合的球体,所述连杆5另一端与限位块9铆接。连杆5与此凹槽通过热套配合装配连接，这样使连杆5被包含在球型凹槽中，不但可使螺帽I适用于不同倾斜角度的零件表面，同时，在贴着不同斜度的零件表面时，仍可沿该表面轴线旋转。
[0028]所述螺杆槽4径向贯穿螺杆2侧壁，该螺杆槽4靠近螺帽I的一端设有用于连杆5穿入并连接限位块9的开口槽8，为连杆5提供一个安装通道，然后连杆5可以在螺纹槽里上下移动，也可以随螺帽I左右倾斜，同时对连杆5的上下移动有限位作用。
[0029]所述开口槽8的横截面形状与连杆5横截面形状相同，且开口槽8的横截面积大于连杆5的截面积，使连杆5可以轻松顺利的穿过开口槽8，与限位块9连接，同时连杆5发生倾斜时，不会因开口槽8的截面过小而抵制其倾斜。
[0030]所述方形齿结构沿螺帽I轴线周向设置，周向设置所形成的内腔为放置与固定弹簧6提供了空间，而该方形齿结构在向拧紧方向施力时，螺帽I上的锯齿直角边对螺杆2上的锯齿直角边施力，驱动螺杆2旋转，当反转时，螺帽I上的锯齿斜边对螺杆2上的锯齿斜边施力，由于受力方向与驱动方向角度过大，容易使螺帽I向上移动，离开施力状态，导致螺杆2无法反转。当然，该锯齿驱动结构可以在螺帽I倾斜状态，因弹簧6的收缩弹力，使部分锯齿驱动结构仍处于咬合状态，可传递扭矩。
[0031]当用螺钉紧固连接时，螺杆2与零件表面未垂直设置，螺帽I仍可与零件表面平行，对螺帽I施加扭矩，可以传递至螺杆2，紧固零件，这样螺帽I相对与零件表面不会翘起，从而避免与其他零件发生干扰，或者避免在某些人们使用情况下，划伤使用者手部。
【权利要求】
1.一种螺帽可转向的螺钉，包括螺帽与螺杆，其特征在于:该螺钉还包括一连杆，螺帽上设有螺帽槽，该螺帽槽与连杆一端旋转连接，螺杆相对螺帽的一端设有螺杆槽，该螺杆槽内设有一限位块，所述连杆相对螺帽槽的另一端穿入螺杆槽内并与限位块固定连接，所述螺杆槽设有足够连杆带动限位块沿螺杆轴线滑移或倾斜的活动空间，螺帽与螺杆间设有弹簧，弹簧两端分别与螺杆和螺帽抵触连接，螺杆对应螺帽的一侧设有第一方形齿结构，螺帽上设有用于旋转驱动第一方形齿结构的第二方型齿结构，第一方形齿结构与第二方形齿结构旋转驱动连接。
2.根据权利要求1所述的螺帽可转向的螺钉，其特征在于:所述螺帽槽为半球型凹槽，连杆对应螺帽槽的一端设有与该半球型凹槽相配合的球体，所述连杆另一端与限位块铆接。
3.根据权利要求1或2所述的螺帽可转向的螺钉，其特征在于:所述螺杆槽径向贯穿螺杆侧壁，该螺杆槽靠近螺帽的一端设有用于连杆穿入并连接限位块的开口槽。
4.根据权利要求3所述的螺帽可转向的螺钉，其特征在于:所述开口槽的横截面形状与连杆横截面形状相同，且开口槽的横截面积大于连杆的截面积。
5.根据权利要求4所述的螺帽可转向的螺钉，其特征在于:所述弹簧套设于连杆上，且穿设于第一方形齿结构与第二方形齿结构之间。
【文档编号】F16B35/04GK204082846SQ201420528261
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】周乾 申请人:浙江精艺标准件有限公司