本发明涉及一种凸轮把手，特别是涉及一种安全包覆型的凸轮把手。
背景技术：
参阅图1，现有的一种管接头包括一个接头本体41，及一个套接在该接头本体41内的内接管42。该接头本体41设有两个耳座411，并在每一个耳座411上轴设一个凸轮把手43。该内接管42一端能套入该接头本体41内，且其外周面在对应该耳座411的位置处凹设有一个环槽421。该凸轮把手43具有一个卡掣座431，及一个位于该卡掣座431一端，且穿设一个轴销44而轴接在对应耳座411上的凸轮部432。该凸轮部432能相对于该轴销44在一个闭锁位置与一个开锁位置之间旋转，而使该内接管42快速地与该接头本体41接合或松脱。
但是，所述凸轮部432在该闭锁位置与该开锁位置之间旋转时，会与该环槽421产生摩擦，不仅容易产生火花、静电，而且还会研磨出金属粉屑。这将使得此种管接头无法用来进行易燃液体或食品原料的输送。因此，若在所述凸轮部432上包覆一层特富龙(Teflon)，不仅能利用特富龙所具备低表面能的特性，而改善上列因摩擦而产生的缺点，更可以利用特富龙材质的其它特性，如抗腐蚀、耐高低温，以及抗老化等，增加该管接头的使用年限与应用范畴。
然而，特富龙稳定的化学结构使它具有优越的不沾黏特性，却也无法借由任何黏着剂将它和其它材料黏着在一起。因此，有以化学处理—如钠蚀法—以增加特富龙表面能，或是以一个抓附结构对其产生机械性链接(Mechanical Locking)。其中，化学处理的过程会使特富龙本身性质受到破坏，而使用的有毒溶剂也会产生环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计并制造出能锚固特富龙包覆层的抓附结构，使该凸轮部得以复合特富龙材料的一种安全包覆型的凸轮把手。
本发明的安全包覆型的凸轮把手，包含一个把手本体、一个包覆体，及一个轴孔。
该把手本体包括一个具有一个前端部的卡掣座，及一个形成于该前端部的凸轮骨架。该凸轮骨架具有两面相反的侧面、至少一面垂直所述侧面的嵌槽面，及一个由该嵌槽面所界定的抓附结构。该嵌槽面形成至少一个嵌卡部。
该包覆体包覆于该凸轮骨架，且材质为特富龙(Teflon)。该包覆体包括一个受到该抓附结构夹掣固定的内填部，及一个与该内填部一体成型，而能机械性连结于该凸轮骨架的外覆部。该外覆部具有两面相反的外侧面，及一面连接所述外侧面侧缘的凸轮面。
该轴孔垂直穿设所述外侧面。
较佳地，该嵌槽面为一个封闭曲面，而使该抓附结构包括一个由该嵌槽面所围绕形成的嵌孔。
较佳地，该凸轮骨架还具有一面连接所述侧面边缘的周面。该嵌槽面自该周面弧状凹陷，而使该抓附结构包括一个由该嵌槽面所形成的沟槽。
较佳地，该凸轮骨架还具有一个贯穿所述侧面的内轴孔。该外覆部还具有两个分别同轴贯穿所述外侧面，且与该内轴孔连通的外轴孔。所述外轴孔与该内轴孔共同形成该轴孔。所述外轴孔孔径不大于该内轴孔孔径。
较佳地，该凸轮骨架具有多面嵌槽面，并由所述嵌槽面界定该抓附结构。
较佳地，该凸轮骨架还具有多个与所述侧面平行，且相叠合的肋板。所述嵌槽面分别形成于每一个肋板，而使该抓附结构包括多个由所述嵌槽面所分别界定形成的嵌槽。所述嵌槽互相连通。
较佳地，每一个肋板包括一个形成于其周缘，且连通所对应嵌槽的嵌槽口、一面相反于所对应嵌槽面的外弧面，及一个位于该外弧面一端，且远离该前端部的钩部。所述嵌槽口彼此互相错开，而使所述肋板共同围绕该轴孔。
较佳地，该凸轮骨架还具有多个用于连结相邻钩部的系结块。
本发明的有益效果在于：借由该嵌槽面所形成的该抓附结构牢固地夹掣住该内填部，而让该外覆部得以锚固于该凸轮骨架外侧，使本发明凸轮把手的凸轮部具备特富龙的材料特性，而增加使用年限与应用范畴。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一个组合剖视图，说明现有一个凸轮把手；
图2是一个立体图，说明本发明安全包覆型的凸轮把手的一个第一实施例中的一个包覆体包覆于一个把手本体的一个凸轮骨架；
图3是一个局部立体图，说明该第一实施例中的该把手本体；
图4是一个局部立体剖视图，说明该第一实施例中的该包覆体包覆于该凸轮骨架，且该包覆体的一个内填部受到该凸轮骨架的一个抓附结构夹掣固定；
图5是一个局部立体图，说明本发明安全包覆型的凸轮把手的一个第二实施例中的一个把手本体；
图6是一个局部立体图，说明该第二实施例中的该把手本体另一个视角；
图7是一个立体图，说明该第二实施例中一个包覆体包覆于该把手本体的一个凸轮骨架；
图8是一个沿图7中VIII-VIII剖切线的剖视图；
图9是一个沿图8中IX-IX剖切线的剖视图。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图2，本发明安全包覆型的凸轮把手的一个第一实施例包含一个把手本体1、一个包覆体2，及一个轴孔3。
参阅图3，该把手本体1包括一个具有一个前端部111的卡掣座11，及一个形成于该前端部111的凸轮骨架12。该凸轮骨架12具有两面相反的侧面121、多面垂直所述侧面121的嵌槽面122、一个由所述嵌槽面122所界定的抓附结构123、一面连接所述侧面121边缘的周面124，及一个贯穿所述侧面121的内轴孔125。其中，每一面嵌槽面122形成至少一个嵌卡部131。要说明的是，该嵌卡部131的用途为供该包覆体2嵌卡、降低应力集中系数(Stress Concentration Factor)，及增加抓附面积。其中，适当地增大该嵌槽面122的曲率半径，或是其曲率半径实行逐步变化皆有利于降低应力集中系数。此外，在本实施例中的所述嵌卡部131能根据其嵌槽面122的态样，而分成两种类型：其中一种为所述嵌槽面122分别为一个封闭曲面，并且围绕形成一个嵌孔132；另外一种则是所述嵌槽面122分别设置在该周面124上，并且形成一个沟槽133。而且所述嵌孔132环绕于该内轴孔125周围，所述沟槽133分别形成于该前端部111附近。所述嵌孔132及所述沟槽133构成该抓附结构123。
值得一提的是，在本实施例中，每一个嵌孔132的截面形状为圆形，不仅便于加工，而且能降低应力集中于该嵌卡部131上。不过，开孔的位置应尽量避开高应力区，同时要考虑到所述嵌孔132之间的距离。因为过短的距离不仅会造成应力集中系数增高，同时降低该凸轮骨架12的结构强度；而过长的距离将会降低该抓附结构123的抓附力。另外，所述嵌孔132的截面也能为其它封闭弧形，若为椭圆形，则应使其长轴平行于外力的方向，而降低其峰值应力(Peak Stress)。
参阅图3与图4，该包覆体2的材质为特富龙(Teflon)，为现有技术中已知的材料，并以高温度及髙压力的塑性射出(Plastic Injection)方式包覆于该凸轮骨架12。该包覆体2包括一个受到该抓附结构123夹掣固定的内填部21，及一个与该内填部21一体成型，而能机械性连结于该凸轮骨架12的外覆部22。该外覆部22与该前端部111无缝接合，并具有两面相反的外侧面221、一面连接所述外侧面221侧缘的凸轮面222，及两个分别同轴贯穿所述外侧面221，且与该内轴孔125连通的外轴孔223。
要说明的是，特富龙材料的厚度不仅影响该包覆体2承载应力的大小，同时与该抓附结构123的配置相关。因此，本实施例根据发明人在制造实务上所累积的经验得知，该抓附结构123在如图4所示的配置下，每一面外侧面221与相邻侧面121的距离不小于2.5mm，以及该凸轮面222与该周面124的距离应介于0.5至2mm之间，即可兼顾整体结构强度与表面复合材料特性，以达到材料成本的最大效益。另外，该包覆体2在射出成型时，特富龙所具有的低表面能特性，能产生良好的离型效果，而且该外覆部22的曲面外型也有助于模具脱模，而增加连续脱模的次数，以提高生产效率。
参阅图4，该轴孔3是由所述外轴孔223与该内轴孔125共同形成，而且所述外轴孔223孔径不大于该内轴孔125孔径。
借此，本发明安全包覆型的凸轮把手通过一个穿设该轴孔3的轴销(图未示)，而安装于一个接头本体(图未示)上，并能在一个闭锁位置与一个开锁位置之间旋转。在旋转的过程中，由于所述外轴孔223孔径不大于该内轴孔125孔径，所以该轴销(图未示)必定会接触于所述外轴孔223的周面，而能利用特富龙的低表面能特性降低摩擦力。同时，该凸轮面222也能更滑顺地在该闭锁位置与该开锁位置之间滑动，并且能更轻易地扣锁住一个套接在该接头本体(图未示)内的内接管(图未示)。因此，借由特富龙材料包覆于该凸轮骨架12不仅能避免现有凸轮把手与接头本体之间摩擦所产生的火花、静电，以及金属粉屑，同时具备抗腐蚀、耐高低温，以及抗老化的材料特性。使得本发明装配于该接头本体(图未示)后，能用来进行易燃液体或食品原料的输送，大大地增加运用范畴及安全性。
此外，该凸轮骨架12还有另外一种能更牢固地抓附该内填部21的实施态样。因此，本发明安全包覆型的凸轮把手的一个第二实施例如图7所示，包含一个把手本体1、一个包覆体2，及一个轴孔3。
参阅图5、图6与图8，该把手本体1包括一个具有一个前端部111的卡掣座11，及一个形成于该前端部111的凸轮骨架12。该凸轮骨架12具有两面相反的侧面121、多面垂直所述侧面121的嵌槽面122、一个由所述嵌槽面122所界定的抓附结构123、多个与所述侧面121平行，且相叠合的肋板126，及多个系结块127。其中，每一面嵌槽面122形成于每一个肋板126，并形成至少一个嵌卡部131。该抓附结构123包括多个由所述嵌槽面122所分别界定形成的嵌槽134，且所述嵌槽134互相连通。每一个肋板126包括一个形成于其周缘，且连通所对应嵌槽134的嵌槽口135、一面相反于所对应嵌槽面122的外弧面136，及一个位于该外弧面136一端，且远离该前端部111的钩部137。所述系结块127连结相邻的钩部137。在本实施例中，所述肋板126的数目为三片，但也能为三片以上。要说明的是，为了增加该抓附结构123的锚固效果，该凸轮骨架12是以两种不同嵌槽面122态样的肋板126交错叠合形成。其中一种如图5所示的最外层肋板126上的嵌槽面122，并形成数个该嵌卡部131；另外一种则如图5所示的中间肋板126上的嵌槽面122，仅形成一个该嵌卡部131。另外，所述侧面121是分别形成于最外层肋板126上，每一个肋板126的外弧面136共同形成该凸轮骨架12的结构外型。
参阅图5、图8与图9，该包覆体2的材质为特富龙(Teflon)，为现有技术中已知的材料，并以高温度及髙压力的塑性射出(Plastic Injection)方式包覆于该凸轮骨架12。该包覆体2包括一个受到该抓附结构123夹掣固定的内填部21，及一个与该内填部21一体成型，而能机械性连结于该凸轮骨架12的外覆部22。该外覆部22与该前端部111无缝接合，并具有两个相反的外侧面221(参阅图7)、一面连接所述外侧面221侧缘的凸轮面222。而在本实施例中，该抓附结构123在如图5所示的配置下，该凸轮面222与所述外弧面136的距离应介于0.5至2mm之间。
参阅图5与图7，该轴孔3是垂直穿设所述外侧面221，而介于所述嵌槽面122之间。
借此，利用所述嵌槽口135彼此互相错开，让所述肋板126形成该抓附结构123中的筋梁构造，配合所述嵌槽134所构成的该抓附结构123，使该内填部21能牢固地嵌设于该凸轮骨架12，而让该外覆部22得以能锚固连结于该凸轮骨架12外侧。此外，本发明安全包覆型的凸轮把手通过一个穿设该轴孔3的轴销(图未示)，而安装于一个接头本体(图未示)上，并能在一个闭锁位置与一个开锁位置之间旋转。在旋转的过程中，形成于每一个肋板126上的嵌槽134可以增加抓附该内填部21的面积，同时强化承受该轴销(图未示)施加该在该内填部21上的剪应力，避免该内填部21受到该剪应力而剥离所述嵌槽面122。以及，当该卡掣座11扣接在该接头本体(图未示)上，而使本发明凸轮把手位于该闭锁位置时，该凸轮面222扣压于该接头本体(图未示)上的应力，是由最外层肋板126的外弧面136所承受，同时通过所述系结块127而传递至中间的肋板126，以达成应力分散。不仅能避免应力集中于最外层的肋板126，降低形变应力的产生，同时增加该凸轮骨架12的能承载应力。另外，由于该包覆体2的材质为特富龙，所以该轴孔3的周面与该凸轮面222均为特富龙材质的表面。借由特富龙低表面能的特性，使得该凸轮面222能更滑顺地在该闭锁位置与该开锁位置之间滑移，并且能更轻易地扣锁住一个套接在该接头本体(图未示)内的内接管(图未示)。
综上所述，本发明安全包覆型的凸轮把手借由所述嵌槽面122所形成的该抓附结构123牢固地夹掣住该内填部21，而让该外覆部22得以锚固于该凸轮骨架12外侧。并且，该凸轮骨架12也能通过结构设计，而产生应力引导，以避免应力集中造成该包覆体2的剥离或碎裂。使本发明凸轮把手的凸轮部具备特富龙的材料特性，而增加使用年限与应用范畴，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。