新型传压式球阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及新型传压式球阀。

背景技术：

随着国民经济，特别是重大装备制造业的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展。同时，对阀门提出了严苛要求 ：如高温、高压差、耐磨损、耐冲刷、抗热循环和零泄漏等，这有效推动了耐磨阀球阀的发展。气—固（如催化剂）、液—固（如水煤浆）和多相流等严苛工况需采用大量的耐磨球阀。

球阀通过阀杆带动球体，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的流通控制，其中硬密封O型球阀其O型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类。目前市场上存在的普通硬密封球阀，由阀体、阀盖两个背压平衡阀座以及金属球体组成，该阀门为双向密封，但只能满足≤ 2.0MPa 关闭压差的要求，球体与阀座材质为 304 堆焊司太利硬质合金，球体和阀座表面硬度 HRC40-44，表面粗糙度为 0.4，阀轴材料 304，单导向机构，耐磨耗、耐冲刷能力较低，不适用于频繁动作的场合。

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

阀杆的密封性能直接影响阀门的质量和使用寿命，现有技术的球阀的阀杆密封效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型传压式球阀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆、填料垫、填料函、下阀杆盖、阀座O型圈、填料压盖、内六角螺钉、上X型密封圈、下X型密封圈、压力传递环；所述的阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的中心设置有球体，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆的底端设置有下阀杆盖；所述的上阀杆的上部与球体连接，阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈；所述的阀体的填料函内设置有填料垫和填料；所述的阀体的上端设置有填料压盖；所述的填料压盖与阀体通过内六角螺钉连接；所述的填料垫的上方设置有上下排列的上X型密封圈和下X型密封圈，且上X型密封圈与下X型密封圈之间设置有压力传递环。

作为优选，所述的填料函的最大直径为300~500mm。

作为优选，所述的填料垫为V型填料垫。

作为优选，所述的上X型密封圈和下X型密封圈的拉断强度为35~45MPa。

本发明的工作原理为：压力传递环改变了上X型密封圈和下X型密封圈的受力状态，使其受力径向变形，达到密封性能；X型密封圈安装到位并拧紧内六角螺钉时，填料压盖向下运动压紧压力传递环，通过填料垫的挤压，使X型密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面，保证可靠密封，其主要密封性能取决于装配时拧紧内六角螺钉的压紧力，而与轴、孔尺寸精度的关系较小。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的新型传压式球阀，密封可靠，节省材料，降低了成本，使用寿命大大提高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本发明上X型密封圈、下X型密封圈、压力传递环的组合结构图。

附图标记说明：

1、接管；2、阀盖；3、阀体；4、球体；5、下阀杆套；6、上阀杆；7、填料垫；8、填料函；9、下阀杆盖；10、阀座O型圈；11、填料压盖；12、内六角螺钉；13、上X型密封圈；14、下X型密封圈；15、压力传递环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含接管1、阀盖2、阀体3、球体4、下阀杆套5、上阀杆6、填料垫7、填料函8、下阀杆盖9、阀座O型圈10、填料压盖11、内六角螺钉12、上X型密封圈13、下X型密封圈14、压力传递环15；所述的阀体3的两侧安装有阀盖2，阀盖2外端连接有接管1，阀体3的中心设置有球体4，阀体3的下端中孔连接有下阀杆套5，下阀杆套5内套设有下阀杆，下阀杆的底端设置有下阀杆盖9；所述的上阀杆6的上部与球体4连接，阀座与阀盖2之间套设有阀座O型圈10；所述的阀体3的填料函8内设置有填料垫7和填料；所述的阀体3的上端设置有填料压盖11；所述的填料压盖11与阀体3通过内六角螺钉12连接；所述的填料垫7的上方设置有上下排列的上X型密封圈13和下X型密封圈14，且上X型密封圈13与下X型密封圈14之间设置有压力传递环15。

作为优选，所述的填料函8的最大直径为300~500mm。

作为优选，所述的填料垫7为V型填料垫。

作为优选，所述的上X型密封圈13和下X型密封圈14的拉断强度为35~45MPa。

本具体实施方式的工作原理为：压力传递环15改变了上X型密封圈13和下X型密封圈14的受力状态，使其受力径向变形，达到密封性能；上X型密封圈13、压力传递环15、下X型密封圈14安装到位并拧紧内六角螺钉12时，填料压盖11向下运动压紧压力传递环15，通过填料垫7的挤压，使X型密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面，保证可靠密封，其主要密封性能取决于装配时拧紧内六角螺钉12的压紧力，而与轴、孔尺寸精度的关系较小。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的新型传压式球阀，密封可靠，节省材料，降低了成本，使用寿命大大提高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。