一种卡扣及使用该卡扣的摄影棚的制作方法

本发明涉及机械连接结构，尤其涉及一种卡扣及使用该卡扣的摄影棚。

背景技术：

现有技术中，摄影棚的各结构之间一般通过螺钉连接，以方便摄影棚各部分之间的拆卸，由于螺钉在拆卸后容易丢失，因而出现了卡扣结构，利用卡扣实现各部分之间的可拆卸式连接。现有技术中的卡扣，安装拆卸均存在不便，且难以保证连接强度，在使用过程中各部件容易脱扣。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种卡扣及使用该卡扣的摄影棚，结构简单，便于拆装，且能够连接牢固可靠。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供了一种卡扣，用于将第一结构件与第二结构件可拆卸地连接在一起，所述卡扣包括卡接件、卡接孔及导向件；

所述卡接件设置在所述第一结构件上，所述卡接件包括穿接部及卡接耳，穿接部连接在卡接耳与第一结构件之间，且穿接部能够相对卡接耳弯折产生弹性形变；所述卡接孔设置在第二结构件上，所述卡接孔为长条形，其在长度方向上分为连通的第一通孔和第二通孔；所述导向件设置在第二结构件上，且沿所述卡接孔的长度方向延伸设置，所述导向件位于所述卡接孔靠近所述第一结构件的一侧边缘处；

当所述卡接件抵靠于所述导向件上靠近所述卡接孔的一侧时，所述穿接部相对所述卡接耳弯折处于形变状态，所述穿接部能够穿设第一通孔，同时所述卡接耳能够穿设第二通孔；当所述卡接件整体穿设所述卡接孔后且所述穿接部相对所述卡接耳恢复至自然状态时，所述卡接耳与所述第二通孔错位配合，所述第一结构件夹持在所述卡接耳与所述第二结构件之间。

其中，所述卡接耳为两个，两个所述卡接耳分别位于所述穿接部的两侧；

所述第二通孔为两个，所述第一通孔连接在两个第二通孔之间。

其中，所述卡接耳与所述穿接部均为板状。

其中，当所述穿接部相对所述卡接耳恢复至自然状态时，所述卡接耳与所述穿接部整体为平直板状；

所述第一通孔与所述第二通孔连接为折弯状的长条形。

其中，所述第一通孔的长度大于所述第二通孔的长度；所述穿接部的长度大于所述卡接耳的长度。

其中，所述导向件在长度方向的端部处弯折形成有限位部，所述限位部位于所述卡接孔长度方向上的端部处。

其中，所述导向件上靠近所述卡接孔的一侧表面与所述卡接孔的孔壁平齐。

其中，所述卡接件与所述第一结构件为一体成型。

本发明还提供了一种摄影棚，包括两个侧板及中间片，所述中间片连接在两个侧板之间，且所述中间片通过前述的卡扣与所述侧板连接。

其中，所述卡扣的卡接件设置在所述中间片上，所述卡接孔及所述导向件均设置在所述侧板上。

本发明提供的卡扣及使用该卡扣的摄影棚，利用导向件，可以使得卡接件弯曲变形，且弯折成与卡接孔相同的形状，穿接部与卡接耳能够同时穿过卡接孔；卡接耳穿过第二通孔后，在卡接件自身弹力作用下恢复至自然状态，卡接耳移动从而与第二通孔错位配合，即可将两个结构件连接在一起，安装方便快捷，实现快速自锁，结构简单且连接牢固可靠；拆卸时，弯折卡接件使卡接耳移动至与第二通孔对应的位置处，卡接耳即可从第二通孔中脱出，卡接件整体从卡接孔中脱出，即可将两个结构件拆分开，从而便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例提供的摄影棚的结构示意图；

图2是图1中摄影棚在拆分状态下的示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图3中侧板的结构示意图；

图5是图4中侧板的另一面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-5，为本发明中优选实施例提供的一种摄影棚，包括两个侧板100及中间片200，中间片200连接在两个侧板100之间，且中间片200通过卡扣300与侧板100连接。

中间片200为塑胶片，其具有一定柔性。中间片200沿侧板100的底边、背边、及顶边呈弧形过渡延伸，并形成棚体的底面、背面及顶面；由于棚体的底面、背面、顶面由一张弧形膜形成，各面之间呈弧形过渡，拍照时不会看见接痕，以提高摄影效果并利于后期处理。弧形膜的顶部前端及底部前端与两侧板100之间形成摄影口。

卡扣300用于将中间片200与侧板100连接在一起。本实施例中，中间片200作为第一结构件，侧板100作为第二结构件。卡扣300包括卡接件1、卡接孔2及导向件3。卡接件1设置在中间片200上，卡接孔2及导向件3均设置在侧板100上。

如图3所示，卡接件1包括穿接部11及卡接耳12，穿接部11连接在卡接耳12与中间片200之间，且穿接部11能够相对卡接耳12弯折产生弹性形变。本实施例中，卡接件1与中间片200为一体成型，均为塑胶片，使得卡接件1具有一定的弹性形变能力，从而使得穿接部11能够相对卡接耳12弯折产生弹性形变。当然，在其他实施方式中，卡接件1亦可采用弹性金属片、橡胶片或其他具有弹性形变能力的材料制成。

如图3、图4所示，卡接孔2设置在侧板100上，卡接孔2为长条形，其在长度方向上分为连通的第一通孔21和第二通孔22。如图5所示，导向件3设置在作为第二结构件的侧板100上，且沿卡接孔2的长度方向延伸设置，导向件3位于卡接孔2靠近中间片200的一侧边缘处。

当卡接件1抵靠于导向件3上靠近卡接孔2的一侧时，穿接部11相对卡接耳12弯折处于形变状态，穿接部11能够穿设第一通孔21，同时卡接耳12能够穿设第二通孔22。当卡接件1整体穿设卡接孔2后且穿接部11相对卡接耳12恢复至自然状态时，卡接耳12与第二通孔22错位配合，侧板100夹持在卡接耳12与中间片200之间。

利用导向件3，可以使得卡接件1弯曲变形，且弯折成与卡接孔2相同的形状，穿接部11与卡接耳12能够同时穿过卡接孔2，卡接耳12穿过第二通孔22后，在卡接件1自身弹力作用下，卡接耳12相对穿接部11恢复至自然状态，卡接耳12移动从而与第二通孔22错位配合，即可将侧板100与中间片200连接在一起，安装方便快捷，实现快速自锁，结构简单且连接牢固可靠。拆卸时，弯折卡接件1使卡接耳12移动至与第二通孔22对应的位置处，卡接耳12即可从第二通孔22中脱出，卡接件1整体从卡接孔2中脱出，即可将侧板100与中间片200拆分开，从而便于拆卸。

作为优选，卡接耳12为两个，两个卡接耳12分别位于穿接部11的两侧，相应地，第二通孔22为两个，第一通孔21连接在两个第二通孔22之间。利用两个卡接耳12，可以提高侧板100与中间片200连接的可靠性。

卡接耳12与穿接部11均为板状，以便于加工制备，同时便于使用者将卡接耳12相对穿接部11折弯，利于拆卸。当穿接部11相对卡接耳12恢复至自然状态时，卡接耳12与穿接部11整体为平直板状；相应地，第一通孔21与第二通孔22连接为折弯状的长条形。卡接件1在自然状态下为平直板状，其不能穿过卡接孔2，只有将卡接件1进行折弯使其与卡接孔2的形状相同，才可以穿过卡接孔2，以便于卡接件1的加工制备。卡接件1与第一结构件即中间片200为一体成型，可以在中间片200的边缘直接加工形成卡接件1，工艺简单，便于实施。此处，在其他实施方式中，卡接耳12与穿接部11在自然状态下也可以为折弯状，卡接孔2整体为直条状；安装或拆卸时，弯折卡接件1，将卡接耳12弯折至与穿接部11呈平直状后穿过卡接孔2。

第一通孔21的长度大于第二通孔22的长度；穿接部11的长度大于卡接耳12的长度。可以提高卡接件1与中间片200之间连接的结构强度，从而提高侧板100与中间片200之间的结构强度，使得二者连接牢固可靠。

导向件3在长度方向的端部处弯折形成有限位部30，限位部30位于卡接孔2长度方向上的端部处。利用限位部30可以限定卡接耳12端部的位置，从而利于将卡接耳12与第二通孔22进行对齐，方便将卡接耳12穿过第二通孔22。

导向件3上靠近卡接孔2的一侧表面与卡接孔2的孔壁平齐。当卡接件1抵靠并贴合与导向件3上靠近卡接孔2的一侧表面上时，卡接件1可以直接沿该表面滑动至卡接孔2的孔壁上，以穿过卡接孔2，从而方便装配连接，同时便于加工制备成型。此处，在其他实施方式中，导向件3上靠近卡接孔2的一侧表面可以相对卡接孔2的孔壁突出，亦可方便卡接件1进入到卡接孔2中。

作为优选，导向件3与侧板100为一体成型，以便于导向件3的加工成型。更具体的，导向件3包括第一导向部31与第二导向部32，第一导向部31沿第一通孔21的长度方向设置，第二导向部32沿第二通孔22的长度方向设置。由于第二通孔22为两个，相应第二导向部32亦为两个，第一导向部31位于两个第二导向部32之间。

侧板100的边缘处设置有加强筋101，加强筋101的一部分形成第一导向部31。导向件3的限位部30设置在第二导向部32上远离第一导向部31的一端处。

在上述实施方式中，为卡扣300应用于摄影棚的结构当中，中间片200作为第一结构件，侧板100作为第二结构件，当然，本实施例中所述的卡扣300还可以应用到其他产品中去，第一结构件与第二结构件可以对应为产品的两个部件。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。