本发明涉及机械密封技术领域，特别涉及一种浮动型静止式弹簧座及其机械密封结构。
背景技术：
目前，现有的机械密封用弹簧座通常采用随着转动组件一起旋转的旋转式弹簧座或非浮动型静止式弹簧座。非浮动型静止式弹簧座通常固定安装在机械密封中，用于对弹簧进行支撑，使用时在浮动环与静止式弹簧座之间设置推环，通过推环对浮动环进行作用，结构比较复杂；同时，现有非浮动型静止式弹簧座上弹簧孔的加工方向与流体泄漏方向相同，泄漏的流体容易进入弹簧孔中，从而影响弹簧的补偿作用功能。旋转式弹簧座为浮动型在实际使用中弹簧除了承受与弹簧座接触面之间的摩擦力外，还要承受来自弹簧座自身的重力及旋转所产生的离心力，容易使弹簧发生扭曲，特别是在多弹簧式机械密封中使用时，弹簧的扭曲变形更为严重，影响到弹簧对机械密封端面的补偿；并且结构较复杂的浮动型旋转式弹簧座在使用中，与机械密封传动结构的配合段较长，进而影响浮动组件的浮动性，影响弹簧座的实际使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有机械密封弹簧座所存在的上述技术问题，提供一种浮动型静止式弹簧座，其结构简单，同时集合弹簧座与推环的功能，并能对弹簧进行有效的保护，更好地发挥弹簧的使用功能，为机械密封的密封端面提供稳定作用力。
同时，本发明还提供一种可进一步提高弹簧座的使用性能，密封端面贴合，密封使用效果好的机械密封结构。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体，所述弹簧座本体一侧端面为与密封组件作用的作用面，所述弹簧座本体上与该作用面相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔，所述弹簧座本体圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构。
上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座本体的作用面上设置有向外延伸的支撑环，所述支撑环上设置有环形凹槽，所述支撑环与弹簧座本体为整体式结构。
上述技术方案中，进一步地，所述防转结构为设置在弹簧座本体圆周外侧的至少一个防转槽。
上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座本体上设置有用于与密封组件固定连接的联接装置。这里联接装置主要是实现弹簧座与静环之间的连接，防止静环和弹簧座之间发生相对转动。
上述技术方案中，进一步地，所述联接装置为设置在弹簧座本体作用面上的防转销，所述防转销与弹簧座本体固定连接。
上述技术方案中，进一步地，所述弹簧孔沿弹簧座本体周向均匀分布。
本发明还涉及一种机械密封结构，包括静组件壳体、静环、动组件和弹簧座，所述静环和弹簧座设置在静组件壳体内，弹簧座的作用面顶在静环一端端面上，弹簧座与静组件壳体之间设置有弹簧，所述弹簧设置在弹簧座的弹簧孔内，所述弹簧座通过防转槽与静组件壳体连接，弹簧座与静环之间连接。
上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座的支撑环伸入静环内，支撑环外周面与静环内周面相配合，支撑环的环形凹槽内设置有密封圈。
上述技术方案中，进一步地，所述静环组件壳体上设置有吹扫通道，所述吹扫通道设置在弹簧座上方，连通弹簧座上的弹簧孔。
上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座内设置有导流套，所述导流套一端伸入弹簧座内，另一端沿弹簧孔开口方向伸出弹簧座外，导流套外周面与弹簧座内周面相配合。
本发明所具有的有益效果：
1)该弹簧座结构在作用时，其作用面直接与静环端面接触，弹簧座通过弹簧直接作用在静环上，为密封组件提供稳定的弹簧力，其摒弃了目前密封组件中弹簧座与推环的组合结构形式，集原先弹簧座与推环的功能于一体，使整个机械密封结构更加简单，连接装配更加方便；同时，由于其与静环之间直接作用，提供给密封端面的作用力更加稳定，从而提高了机械密封的密封稳定性和密封性能；
2)弹簧座结构简单、紧凑，最大程度地减小了弹簧座的重量，从而增加弹簧座的浮动性能，提高弹簧作用力的稳定性；并且，弹簧设置在弹簧孔内，弹簧孔对弹簧的作用力方向和变形方向起到一定的导向作用，从而进一步提高了弹簧作用力的稳定性；
3)弹簧座上弹簧孔的开口方向与作用面方向相反，可有效防止机械密封中的流体进入弹簧孔内，对弹簧的性能造成影响，从而进一步保证作用在机械密封密封端面上作用力的稳定性；
4)在机械密封结构上设置吹扫通道和导流套，可将弹簧孔内的流体吹出，保持弹簧孔内无泄漏流体，进一步保证了弹簧作用在密封端面上的作用力稳定性。
附图说明
图1是本发明弹簧座实施例一结构示意图。
图2是本发明弹簧座实施例一结构右视图。
图3是本发明弹簧座实施例二结构示意图。
图4是本发明机械密封结构示意图。
图中：1、弹簧座本体，2、弹簧孔，3、防转槽，4、作用面，5、防转销，6、支撑环，7、凹槽，8、静组件壳体，9、静环，10、动组件，11、弹簧座，12、连接键，13、弹簧，14、密封圈，15、吹扫通道，16、导流套。
具体实施方式
机械密封中，往往通过弹簧为密封组件中的静环和动环提供一个相互之间稳定的作用力，弹簧座通常用于对弹簧进行支撑。本发明中的弹簧座结构在作用时，其作用面直接与静环背部接触，弹簧座通过弹簧直接作用在静环上，为密封组件提供稳定的弹簧力，其摒弃了现有密封组件中弹簧座与推环的组合结构形式，集现有弹簧座与推环的功能于一体，使整个机械密封结构更加简单，连接装配更加方便；同时，通过弹簧座可直接均匀传递弹簧力至静环，保证动静环端面的贴合，从而提高了机械密封的密封稳定性和密封性能。具体地，本发明弹簧座可采用以下结构：
实施例一
如图1和2，一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体1，所述弹簧座本体1一侧端面为与机械密封密封组件作用的作用面4，所述弹簧座本体1上与该作用面4相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔2，所述弹簧座本体1圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构，这里的防转结构用于实现弹簧座与机械密封的密封壳体之间的连接，用于防止机械密封在工作时弹簧座发生转动，本实施例中的防转结构采用的是在弹簧座本体圆周外侧设置至少一个防转槽3，当然这里还可以采用其他的类似结构，只要能实现弹簧座与密封壳体之间不发生相对转动，同时弹簧座还可沿密封壳体轴向左右运动即可。弹簧座上防转槽数量可以根据需要设置多个，此时多个防转槽可沿弹簧座本体圆周均匀分布，所述防转槽可采用截面为弧形或方形的凹槽结构。弹簧座在装配时，作用面与静环直接作用，并且由于弹簧座上弹簧孔的开口方向与作用面方向相反，可有效防止机械密封中的流体进入弹簧孔内，防止流体对弹簧的性能造成影响，可保证作用在机械密封密封端面上作用力的稳定性。
在弹簧座本体1上设置联接装置，这里的联接装置用于实现弹簧座与静环之间的连接，因此所述联接装置可采用具体的连接结构，也可以采用某种连接方式，如将弹簧座与静环之间通过粘接或焊接的方式进行连接，本实施例中的联接装置为设置在弹簧座本体1作用面上的防转销5，其中防转销5固定连接在弹簧座本体1上。安装时，弹簧座通过在防转槽与密封壳体之间连接，弹簧座通过防转销与静环之间连接，从而实现静环、弹簧座与密封壳体之间不发生相对转动。
优选地，所述弹簧孔2沿弹簧座本体周向均匀分布；这样可使通过弹簧作用在静环上的作用力更加均匀。
实施例二
如图3所示，一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体1，所述弹簧座本体1一侧端面为与机械密封密封组件作用的作用面4，所述弹簧座本体1上与该作用面4相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔2，所述弹簧座本体1圆周外侧设置有至少一个防转槽3；所述弹簧座本体的作用面上设置有向外延伸的支撑环6，所述支撑环6上设置有环形凹槽7，所述支撑环6与弹簧座本体1为整体式结构。
安装时，弹簧座的支撑环6伸入到静环内，支撑环6的外周面与静环的内周面之间相互配合，同时在支撑环的凹槽7内设置密封圈14，使静环与弹簧座之间具有很好的同轴性，起到对弹簧座辅助定位的作用。
同样，为实现弹簧座与静环之间的连接，本实施例中弹簧座本体上同样可以设置实施例一中的联接装置，这里就不再赘述。
本发明还涉及一种机械密封结构，如图4，包括静组件壳体8、静环9、动组件10和上述弹簧座11，所述静环9和弹簧座11设置在静组件壳体8内，弹簧座11的作用面4顶在静环9一端端面上，弹簧座11与静组件壳体8之间设置有弹簧13，所述弹簧13设置在弹簧座11的弹簧孔2内，弹簧座11连接静组件壳体8，具体地，静组件壳体8上固定设置有与防转槽结构相对应的连接键12，连接键12伸入防转槽3中，实现弹簧座与静组件壳体之间的连接；此时在连接键和防转槽的作用下，限制了弹簧座与静组件壳体之间的相对转动，而弹簧座可沿静组件壳体轴线方向左右水平运动；弹簧座与静环之间通过联接装置连接，弹簧座与静环之间的连接可以通过在弹簧座上设置如防转销的联接装置来实现，还可以通过弹簧座的支撑环与静环之间的过盈配合来实现，当采用在弹簧座上设置防转销的方式进行连接时，防转销一端与弹簧座固定连接，另一端伸入到静环上设置的相对应的孔中，从而限制静环与弹簧座之间的相对转动。
当弹簧座11上设置有支撑环6时，所述弹簧座11的支撑环6伸入静环9内，支撑环6外周面与静环9内周面相配合，在支撑环6的环形凹槽7内设置密封圈14。通过在支撑环与静环之间设置密封圈，不仅起到对弹簧座与静环之间的同轴定位作用，同时可实现弹簧座与静环内周面之间的密封。
所述机械密封结构的静环组件壳体8上设置有吹扫通道15，所述吹扫通道15设置在弹簧座11上方，连通弹簧座11上的弹簧孔2。另外，在所述弹簧座11内还设置有导流套16，所述导流套16一端伸入弹簧座11内，另一端沿弹簧孔2开口方向伸出弹簧座11外，导流套16外周面与弹簧座11内周面相配合。导流套与弹簧座之间可采用过盈配合连接。通过在机械密封结构上设置吹扫通道和导流套，可将进入弹簧孔内的流体吹出，保持弹簧孔内无泄漏流体，进一步保证了弹簧作用在密封端面上作用力的稳定性；同时由于导流套设置在远离密封端面的一侧，可起到对从弹簧孔内吹出的流体进行导流的作用，使流体沿导流套朝远离密封端面方向流出，进而可防止吹出的流体直接进入静环与动环之间的密封端面，而对密封端面的密封造成影响。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。