一种连接机构的制作方法

本发明涉及连接机械构件设计领域，特别涉及一种连接机构。

背景技术：

在零件的连接设计中，螺栓、螺母连接，配合扳拧工具紧固为传统的连接方法，而在狭窄的空间内，扳拧工具操作受限制，需要一种特殊的自锁功能的螺母紧固，如托板自锁螺母，其托板的边缘翻起形成一个对螺母体进行止旋限位的卡口，螺母体卡口内具有一定的游动间隙，托板上具有安装耳。但此类连接零件螺母体卡口为钣金成形，且厚度有限制，容易变形，使用寿命较短，托板或螺母体损坏后需整体更换，对于大量使用托板螺母的组件，维修成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种连接机构，以至少解决现有连接机构容易变形、使用寿命短的问题。

本发明的技术方案是：

一种连接机构，其特征在于，包括：

螺母体，具有第一凸起部和相垂直的第一弯折部，所述第一凸起部上沿垂直于所述第一弯折部方向开设有螺纹孔，所述第一弯折部上开设有至少两个第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述第一凸起部的螺纹孔轴心线平行，且至少两个所述第一通孔对称设置在所述螺纹孔轴心线的两侧；

依附零件，位于所述第一弯折部的背向所述第一凸起部的一侧，且在所述依附零件上相对应位置处开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，还开设有与所述螺母体的螺纹孔同轴的第三通孔，且所述第三通孔的孔径大于所述螺母体的螺纹孔孔径；

凸台，具有第二凸起部和相垂直的第二弯折部，所述第二凸起部设置在所述第一通孔内，所述第二弯折部的面积大于所述第一通孔的面积，且所述第二凸起部在所述第一通孔内沿径向方向具有预定移动空间，所述第二凸起部上开设有与所述第一通孔同轴的第四通孔；

铆钉，依次贯穿所述依附零件的第二通孔以及所述凸台的第四通孔；

待连接零件，位于所述依附零件的背向所述螺母体的一侧，开设有与所述螺母体的螺纹孔同轴的第五通孔；

螺栓，依次贯穿所述待连接零件的第五通孔和所述凸台的第四通孔后，与所述螺母体的螺纹孔连接。

可选的，所述凸台为两个，对称设置在所述螺纹孔轴心线的两侧。

可选的，所述第一通孔为圆孔，所述凸台的第二凸起部呈圆柱形，所述第一通孔的孔径大于所述第二凸起部的外径。

可选的，所述螺母体为一体成型构件。

可选的，所述凸台为一体成型构件。

发明效果：

本发明的连接机构中，起到自锁功能的螺母体部分的结构稳定，不易损坏，能够减少连接零件的更换率，延长其使用寿命，降低生产和维修成本。

附图说明

图1是本发明连接机构的结构示意图；

图2是本发明连接机构的剖视图；

图3是本发明连接机构中螺母体的剖视图；

图4是本发明连接机构中凸台的剖视图；

图5是本发明连接机构中依附零件的剖视图；

图6是本发明连接机构中待连接零件的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图1至图6对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种连接机构，包括螺母体1、依附零件2、凸台3、铆钉4、待连接零件5以及螺栓6。

螺母体1呈凸台状，具有第一凸起部11和相垂直的第一弯折部12，且第一凸起部11与第一弯折部12可以后分体采用例如焊接等方式连接或采用一体成型方式，在本实施例中，优选螺母体1为一体成型构件。

第一凸起部11优选呈圆筒状，其上沿垂直于第一弯折部12方向开设有螺纹孔；第一弯折部12上开设有至少两个第一通孔13，第一通孔13的轴心线与第一凸起部11的螺纹孔轴心线平行，且至少两个第一通孔13对称设置在螺纹孔轴心线的两侧。其中，第一通孔13的数量可以根据需要进行适合的设置，本实施例中优选两个，对称设置在螺纹孔轴心线的两侧，节约材料的同时稳定性得到保障。

依附零件2可以为多种适合的结构，本实施例中为板状；依附零件2位于第一弯折部12的背向第一凸起部11的一侧，且在依附零件2上相对应位置处开设有与第一通孔13同轴的第二通孔21，即第二通孔21的数量也为两个，且对称分布；依附零件2上还开设有与螺母体1的螺纹孔同轴的第三通孔22，且第三通孔22的孔径大于螺母体1的螺纹孔孔径。

凸台3具有第二凸起部31和相垂直的第二弯折部32；同样，在本实施例中，优选凸台3为一体成型构件。

第二凸起部31设置在第一通孔13内，且第二凸起部31在第一通孔13内沿径向方向具有预定移动空间；需要说明的是，要确保上述第二凸起部31在第一通孔13内移动，第二凸起部31与第一通孔13的截面可以设置为多种适合的形状，例如矩形、椭圆形、圆形等等；本实施例中，优选第一通孔13为圆孔，凸台3的第二凸起部31呈圆柱形，第一通孔13的孔径大于第二凸起部31的外径，从而在第二凸起部31与第一通孔13之间形成间隙，使得螺母体1可在间隙内沿径向方向移动。

进一步，第二弯折部32位于第一弯折部12的面向第一凸起部11的一侧，第二弯折部32的面积大于第一通孔13的面积，从而对螺母体1轴线方向的位移进行限制；另外，在第二凸起部31上开设有与第一通孔13同轴的第四通孔33。

铆钉4依次贯穿依附零件2的第二通孔21以及凸台3的第四通孔33，再固定铆接，也即是将依附零件2与凸台3铆接为一体。

待连接零件5位于依附零件2的背向螺母体1的一侧，开设有与螺母体1的螺纹孔同轴的第五通孔51；螺栓6依次贯穿待连接零件5的第五通孔51和凸台3的第四通孔33后，与螺母体1的螺纹孔连接。

本发明的连接机构中，起到自锁功能的螺母体部分的结构稳定，不易损坏且便于操作连接，能够减少连接零件的更换率，延长其使用寿命，降低生产和维修成本，适用范围广。

本发明的安装过程是：

凸台3左右对称布置于螺母体1的第一通孔13内；再将左右对称的凸台3、螺母体1和依附零件2通过铆钉4铆接，此时，由于螺母体1被凸台3基本上固定，使得螺母体1具备自锁功能；最后，通过扳手将螺栓6以及带自锁功能的螺母体1将待连接零件5、依附零件2紧固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。