本发明涉及卸灰阀技术领域，尤其涉及一种双层卸灰阀。
背景技术：
现有技术的双层卸灰阀，包括上下两个卸灰阀，在工作时上下两个卸灰阀交错开启关闭，在装卸高温物料时，高温物料下落在阀体内，阀体受高温物料的高温影响，容易发生变形，造成双层卸灰阀损坏或不能使用，降低双层卸灰阀的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种双层卸灰阀，所述双层卸灰阀可适用于高温灰料且阀体不易变形，使用寿命长。
根据本发明实施例的双层卸灰阀，包括：两个上下相连的卸灰阀，每个所述卸灰阀分别包括：阀体；阀胆，所述阀胆内限定出储料腔，所述阀胆设在所述阀体内以将高温灰料与所述阀体间隔开，所述阀胆上设有与所述储料腔相连通的下料口；阀门，所述阀门设在所述下料口处以打开或关闭所述下料口；驱动装置，所述驱动装置与所述阀门相连以控制所述阀门的打开或关闭。
根据本发明实施例的双层卸灰阀，通过设置具有耐热隔热的阀胆可防止阀体受高温而变形，从而可保证阀体的使用性能和使用寿命，进而提高双层卸灰阀的使用寿命和实用性，使得双层卸灰阀可不受高温影响并得到广泛应用。
另外，根据本发明实施例的双层卸灰阀还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括：曲柄臂，所述曲柄臂与所述阀门相连以带动所述阀门运动；凸轮机构，所述凸轮机构与所述曲柄臂相连以驱动所述曲柄臂。
可选地，所述驱动装置还包括：配重，所述配重与所述阀门相连以关闭所述阀门。
根据本发明的一些实施例，所述阀门与所述下料口密封连接。
根据本发明的一些实施例，所述阀胆的内壁面形成为朝向所述下料口方向倾斜延伸的倾斜面。
可选地，所述倾斜面相对于竖直方向的倾斜角度大于或等于30度。
可选地，所述阀胆形成为锥形形状。
根据本发明的一些实施例，所述阀门可转动地设在所述阀胆上以打开或关闭所述下料口。
可选地，所述下料口所在平面相对于水平面倾斜。
可选地，所述下料口所在平面与所述水平面之间的角度大于或等于30度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的双层卸灰阀的结构示意图。
附图标记：
100：双层卸灰阀；
1：卸灰阀，11：阀体，12：阀胆，121：下料口，122：储料腔，13：阀门；
2：驱动装置，21：凸轮机构，22：曲柄臂，23：配重。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图描述根据本发明实施例的双层卸灰阀100。
如图1所示，根据本发明实施例的双层卸灰阀100可以包括两个上下相连的卸灰阀1和驱动装置2。
具体地，每个卸灰阀1分别包括阀体11、阀胆12和阀门13，阀胆12内限定出储料腔122，阀胆12设在阀体11内以将高温灰料与阀体11间隔开，阀胆12上设有与储料腔122相连通的下料口121，阀门13设在下料口121处以打开或关闭下料口121，驱动装置2与阀门13相连以控制阀门13的打开或关闭。
如图1所示，两个卸灰阀1可以分别为上卸灰阀1和下卸灰阀1，上卸灰阀1位于下卸灰阀1的上方并与下卸灰阀1的上端相连。每个卸灰阀1分别包括阀体11、阀胆12和阀门13，两个卸灰阀1的阀体11彼此相连通，每个阀体11内设有阀胆12，阀胆12设在阀体11的上部，阀胆12具有耐热隔热的功能且可储放灰料。由此，灰料可下落至阀胆12内，通过阀胆12可将高温灰料与阀体11之间间隔开，避免高温灰料与阀体11的接触，防止阀体11受高温灰料的高温影响而产生变形，也就是说，通过设置具有耐热隔热的阀胆12可防止阀体11受高温而变形，从而可保证阀体11的使用性能和使用寿命，进而提高双层卸灰阀100的使用寿命和实用性，使得双层卸灰阀100可不受高温影响并得到广泛应用。
每个卸灰阀1的下端上设有下料口121，每个下料口121处设有阀门13，储料腔122内的灰料通过下料口121进行卸料，通过阀门13可打开或关闭下料口121，即通过阀门13可控制下料口121的下料。驱动装置2分别与两个卸灰阀1的阀门13相连，并可分别控制两个阀门13的打开或关闭。具体地，上卸灰阀的阀门13处于关闭状态，灰料进入上卸灰阀1的阀胆12内，驱动装置2控制上卸灰阀的阀门13打开，此时下卸灰阀的阀门13处于关于状态，灰料下落至下卸灰阀的阀胆12内，然后关闭上卸灰阀的阀门13，打开下卸灰阀的阀门13，灰料从下卸灰阀卸出。换言之，两个卸灰阀1处于交替开闭状态，有效保证双层卸灰阀100的气密性。
由此，根据本发明实施例的双层卸灰阀100，通过设置具有耐热隔热的阀胆12可防止阀体11受高温而变形，从而可保证阀体11的使用性能和使用寿命，进而提高双层卸灰阀100的使用寿命和实用性，使得双层卸灰阀100可不受高温影响并得到广泛应用。
在本发明的一些实施例中，驱动装置2可以包括曲柄臂22和凸轮机构21，曲柄臂22与阀门13相连以带动阀门13运动，凸轮机构21与曲柄臂22相连以驱动曲柄臂22。具体地，曲柄臂22可以两个，凸轮机构21分别与两个曲柄臂22相连，两个曲柄臂22分别与两个卸灰阀1的阀门13一一对应相连，由此，通过凸轮机构21和曲柄臂22可分别控制两个卸灰阀1的阀门13的打开关闭。
可选地，如图1所示，驱动装置2还可以包括配重23，配重23与阀门13相连以关闭阀门13。阀门13在配重23的作用下，可处于关闭状态，当阀门13需要打开时，在凸轮机构21的作用下，克服配重23压力，打开阀门13，灰料卸出后，凸轮机构21对阀门13作用消失，在配重23的重力作用下，阀门13关闭下料口121。
具体地，配重23可与曲柄臂22相连，配重23设在曲柄臂22上，在图1所示的示例中，每个曲柄臂22可以包括三个分支，三个分支分别与阀门13、配重23和凸轮机构21相连。可以理解的是，曲柄臂22可以为一体成型件，也可以是由多个零部件构成，对此本发明并不作特殊限定。
在本发明的一些实施例中，阀门13可与下料口121密封连接。从而可提高阀门13与阀胆12之间的密封效果，提高双层卸灰阀100的气密性。可选地，在阀门13或阀胆12的下料口121处可设有密封装置，通过密封装置对阀门13和下料口121之间的连接间隙进行密封。
在本发明的一些实施例中，阀胆12的内壁面可形成为朝向下料口121方向倾斜延伸的倾斜面。由此，进行卸料时，阀胆12内的灰料可沿阀胆12的内壁面的倾斜方向朝向下料口121下落，从而有利于灰料的卸出。可选地，阀胆12可以形成为锥形形状。也就是说，阀胆12的上端开口大于阀胆12的下端开口，阀胆12的内壁面朝向下料口121所在位置倾斜。由此，方便灰料进入阀胆12内且有利于灰料的卸出，而且有利于上卸灰阀的灰料落入下卸灰阀的阀胆12内。
可选地，倾斜面相对于竖直方向的倾斜角度可大于或等于30度。从而可进一步地保证灰料从阀胆12内顺利卸出，防止灰料堆积在阀胆12内而无法下落。进一步地，倾斜面相对于竖直方向的倾斜角度可以为30度。
在本发明的一些实施例中，阀门13可转动地设在阀胆12上以打开或关闭下料口121。从而方便阀门13的打开或关闭。具体地，阀门13的一侧与阀胆12的下料口121处的一侧可转动相连，驱动装置2控制阀门13的另一侧移动以打开或关闭下料口121。例如，如图1所示，驱动装置2可驱动阀门13逆时针转动以打开下料口121，且可驱动阀门13逆时针转动以关闭下料口121，从而实现阀门13的打开或关闭。
可选地，下料口121所在平面可相对于水平面倾斜。由此，不仅可增大下料口121的大小，而且有利于灰料的卸出。如图1所示，下料口121的一侧边缘位于另一侧边缘的上方，阀门13与下料口121的位于上方的一侧相连且绕下料口121的上侧边缘可转动，驱动装置2控制阀门13的另一侧打开或关闭，这样，阀门13关闭下料口121时，阀门13相对于水平方向具有一定的倾斜角度，打开阀门13时，灰料从下料口121卸出，阀门13上的灰料也可从阀门13上向下卸出，以有利于灰料的卸出，而且打开阀门13时，可减小阀门13的翻转角度，方便驱动装置2打开或关闭阀门13。
可选地，下料口121所在平面与水平之间的角度大于或等于30度。从而可进一步地有利于灰料的卸出，而且也可进一步地减小阀门13打开或关闭时的翻转角度，减小阀门13翻转时的占用空间，进而减小双层卸灰阀100的体积。
下面参考附图描述根据本发明实施例的双层卸灰阀100的一个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明实施例的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的双层卸灰阀100可以包括两个上下相连的卸灰阀1和驱动装置2。
两个卸灰阀1分别为上卸灰阀和下卸灰阀，上卸灰阀位于下卸灰阀的上方并与下卸灰阀的上端相连。每个卸灰阀1分别包括阀体11、阀胆12和阀门13，两个卸灰阀1的阀体11彼此相连通，每个阀体11内设有阀胆12，阀胆12设在阀体11的上部，阀胆12具有耐热隔热的功能且可储放灰料。由此，灰料进入至阀胆12内，通过阀胆12将高温灰料与阀体11之间间隔开，避免高温灰料与阀体11的接触，防止阀体11受高温灰料的高温影响而产生变形，从而可保证阀体11的使用性能和使用寿命，进而提高双层卸灰阀100的使用寿命和实用性，使得双层卸灰阀100可不受高温影响并得到广泛应用。
阀胆12的下端设有下料口121，阀门13可转动地设在下料口121处以打开或关闭下料口121，阀胆12大体呈锥形形状，阀胆12的内壁面形成为朝向下料口121方向倾斜延伸的倾斜面。倾斜面相对于竖直方向的倾斜角度大于或等于30度，从而有利于阀胆12内灰料的顺利卸出。
下料口121所在平面相对于水平面倾斜延伸且下料口121所在平面与所述水平面之间的角度大于或等于30度。如图1所示，下料口121的一侧边缘位于另一侧边缘的上方，阀门13与下料口121的位于上方的一侧相连且绕下料口121的上侧边缘可转动，驱动装置2控制阀门13的另一侧打开或关闭，这样，阀门13关闭下料口121时，阀门13相对于水平方向具有一定的倾斜角度，打开阀门13时，灰料从下料口121卸出，阀门13上的灰料也可从阀门13上向下卸出，以有利于灰料的卸出，而且可减小阀门13在打开位置和关闭位置之间的翻转角度，方便驱动装置2打开或关闭阀门13，减小阀门13翻转时的占用空间，进而可减小双层卸灰阀100的体积。
驱动装置2包括凸轮机构21、曲柄臂22和配重23，曲柄臂22和配重23分别包括两个且分别与两个阀门13相连，凸轮结构与曲柄臂22相连且可驱动曲柄臂22运动，配重23设在曲柄臂22上。阀门13在配重23的作用下，可处于关闭状态，当阀门13需要打开时，在凸轮机构21的作用下，克服配重23压力，凸轮驱动曲柄臂22并，曲柄臂22带动阀门13转动以打开阀门13，灰料卸出，凸轮机构21对曲柄臂22的作用力消失，在配重23的重力作用下，曲柄臂22带动阀门13转动以关闭下料口121。
由此，根据本发明实施例的双层卸灰阀100，通过阀胆12可将高温灰料与阀体11间隔开，避免高温灰料与阀体11的接触，防止阀体11受高温灰料的高温影响而产生变形，从而可保证阀体11的使用性能和使用寿命，进而提高双层卸灰阀100的使用寿命和实用性，使得双层卸灰阀100可不受高温影响并得到广泛应用，而且通过阀门13可转动地设在阀胆12上，下料口121所在平面与水平方向倾斜设置，阀胆12的内壁面朝向下料口121所在位置倾斜，从而有利于灰料的顺利卸出，而且可减小阀门13打开或关闭时的翻转角度，减小阀门13转动时的占用空间，进而使得双层卸料阀100体积小且灵活可靠。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。