一种气动管夹阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动管夹阀。

背景技术：

目前在化工、采矿、环保等领域，会产生大量含有废渣、磨料、纤维等各种干湿类颗粒的液体，此类液体在管道输送时，一般是采用手动管夹阀作为启闭阀。手动管夹阀由左右阀体，橡胶管套，大小阀杆，上下闸板，导柱等零件组成。当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，如此，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。

手动管夹阀是通过人工来控制液体的流速，增加了人工成本。另外，现有的手动管夹阀在操作手轮时，由于阀杆移动位置未知，经常出现手轮用力过猛，导致橡胶管套损坏的现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中管夹阀自动化程度低及人工操作带来的橡胶管套易损坏的问题，本发明的目的是提供一种气动管夹阀。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种气动管夹阀，包括阀体，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体内设置有阀杆，上夹板和上管套，所述下阀体内设置有下夹板和下管套，其特征在于，所述气动管夹阀还包括气动控制部件和驱动部件，所述气动控制部件包括上膜盖组件和下膜盖组件，所述上膜盖组件或下膜盖组件上设置有第一进气口，所述第一进气口通过进气管与气动泵连接，所述上膜盖组件和下膜盖组件围成的空间构成腔体，所述腔体内设置有弹簧和限位块，所述弹簧下端设置有与弹簧连接的膜片，所述膜片的两端分别与腔体的两端固定连接，所述限位块位于膜片上，所述膜片下端设置有托盘，所述托盘固定安装在下膜盖组件上，所述驱动部件包括壳体、位于壳体内的阀杆，所述限位块与阀杆连接，驱动阀杆向上或向下移动，所述阀杆贯穿整个壳体，所述阀杆的下端位于阀体内。

采用上述方案，打开或关闭气动泵，配合进气口的打开与关闭，即可实现气动管夹阀的开与关，减少了人工参与；通过在腔体内设置限位块，限位块运动至最上端或最下端时，与限位块连接的阀杆随之停止移动，有效地避免了阀杆用力过猛，对上管套带来的损坏。

优选的是，所述气动控制部件与驱动部件通过螺栓固定连接。

优选的是，所述弹簧为两组，对称设置在腔体两侧，所述限位块位于两组弹簧之间。

优选的是，所述气动泵与PLC连接，受PLC控制对腔体进行充气过程。

优选的是，所述限位块上端和下端均设有限位开关。

通过设置限位开关，自动控制阀杆的移动位置，避免人工操作带来的误差，减少人力成本。

优选的是，所述下膜盖组件或上膜盖组件上还设置有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口位于不同组件上。

优选的是，所述第一进气口和第二进气口受二位三通或二位五通电磁阀控制。

优选的是，所述腔体上端设置有手轮，所述手轮通过传动轴与限位块连接，带动限位块进行向上或向下移动。

当气动控制部件发生故障或损坏时，通过手轮进行手动操作，保证管夹阀的正常工作。

优选的是，所述壳体内设置有行程标尺，所述壳体在行程标尺位置设置有窗口，用于观察行程标尺的读数，所述阀杆上设置有行程指示器，所述行程指示器受阀杆作用指示行程标尺的不同位置。

通过行程标尺来指示阀杆的移动位置，避免阀杆移动到最低位置时，继续旋转手轮，导致阀杆弯曲的问题，提高管夹阀的使用寿命。

优选的是，所述上管套和/或下管套内均布有金属丝，所述金属丝通过导线与报警器连接。

金属丝的设置，用于监控管套的磨损情况，相对于人工观察，提高了精确度。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明气动管夹阀结构简单，控制精度高，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1是本发明气动管夹阀实施例1的结构示意图；

图2是本发明气动管夹阀实施例1中阀体的局部剖面图；

图3是本发明气动管夹阀实施例2的结构示意图。

其中：阀体1，上阀体1-1，下阀体1-2，阀杆2，上夹板3，上管套4，下夹板5，下管套6，气动控制部件7，驱动部件8，上膜盖组件9，下膜盖组件10，第一进气口11，腔体12，弹簧13，限位块14，膜片15，托盘16，壳体17，手轮18，传动轴19，行程指示器20，行程标尺21。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，一种气动管夹阀，包括气动控制部件7，驱动部件8和阀体1，所述气动控制部件7与驱动部件8通过螺栓固定连接，所述气动控制部件7包括上膜盖组件9和下膜盖组件10，所述上膜盖组件9和下膜盖组件10的两端分别通过螺栓固定连接，所述上膜盖组件9和下膜盖组件10围成的空间构成腔体12，所述腔体12内设置有弹簧13，所述弹簧13下端设置有与弹簧13连接的膜片15，所述膜片15的两端分别与腔体12的两端固定连接，所述弹簧13为两组，对称设置在腔体12两侧，所述两组弹簧13间设置有限位块14，所述限位块14位于膜片15上，所述膜片15下端设置有托盘16，所述托盘16固定安装在下膜盖组件10上，所述驱动部件8包括壳体17，壳体17内设置有阀杆2，所述限位块14与阀杆2连接，驱动阀杆2向上或向下移动，所述阀杆2贯穿整个壳体17，所述阀杆2的下端位于阀体1内，所述阀体1包括上阀体1-1和下阀体1-2，所述上阀体1-1内设置有上夹板3和上管套4，所述下阀体1-2内设置有下夹板5和下管套6，所述阀杆2驱动上夹板3作用于上管套4，上管套4与下管套6接触或分开，完成管夹阀的关闭与打开，所述下夹板5驱动下管套6移动的驱动力可以采用手轮。

所述上膜盖组件9上设置有第一进气口11，第一进气口11受二位三通或二位五通电磁阀控制，第一进气口11通过进气管与气动泵连接，受PLC控制完成腔体12的进气与排气。

上管套4和/或下管套6上均布于金属丝，金属丝通过导线与报警器连接，当上管套4和/或下管套6出现磨损，导致电流流通中断，报警器发出报警信号。

工作过程：通过PLC控制气动泵和电磁阀工作，气动泵通过第一进气口11向腔体12内充气，弹簧13受气压作用压缩挤压膜片15，膜片15带动限位块14向下运动，与限位块14连接的阀杆2随之下移，当限位块14与托盘16接触时，上管套4与下管套6充分接触，管夹阀关闭，设置在限位块14上的限位开关发出信号，PLC接收信号并控制气动泵停止充气。

当需要打开管夹阀时，PLC控制电磁阀打开第一进气口11，对腔体12进行放气，弹簧13随之恢复形变，带动膜片15上移，位于膜片15上的限位块14随之上移，当限位块14运动到与上膜盖组件9接触时，管夹阀打开，限位开关向PLC发出信号，关闭第一进气口11。

实施例2

如图3，与实施例1不同的是，腔体12上端设置有手轮18，手轮18通过传动轴19与限位块14连接，带动限位块14进行向上或向下移动，另外，壳体17内设置有行程标尺21，所述壳体17在行程标尺21位置设置有窗口，用于观察行程标尺21的读数，阀杆2上设置有行程指示器20，行程指示器20随阀杆2向上或向下移动，与行程标尺21配合使用，指示阀杆2的移动位置。

顺时针摇动手轮18，阀杆2下移，当行程指示器20指示到行程标尺21的零位时，停止手轮18操作，以防继续旋转手轮18导致阀杆2出现弯曲，如此完成关闭管夹阀动作；逆时针摇动手轮18，完成打开管夹阀动作。

在实施例1的基础上设置手轮18，在气动控制部件7发生故障或损坏时，通过手轮18进行手动操作，保证管夹阀的正常工作。

实施例3

与实施例1不同的是，第一进气口11位于下膜盖组件10上，通过第一进气口11进行充气之前，上管套4与下管套6充分接触，管夹阀处于关闭状态。打开第一进气口11，气动泵对腔体12进行充气，膜片15在气压的作用下向上移动，带动弹簧13上移，与弹簧13连接的膜片15带动限位块14随之上移，上管套4离开下管套6，管夹阀打开，当限位块14运动到上膜盖组件9上端时，限位开关向PLC发出信号，控制气动泵关闭，管夹阀处于完全打开状态。

实施例4

与实施例1不同的是，在下膜盖组件10上设置有第二进气口，当与第一进气口11连接的气动泵出现故障时，通过第二进气口控制阀杆2的上移或下移。第一进气口11与第二进气口不可同时使用。

可以将上述的PLC控制以人为控制来代替，将腔体12的一侧设置为透明的，或将腔体12开设窗口，用于观察限位块14的移动位置，进气口的进气与排气通过手动来完成。

当通过观察腔体12，即可得知限位块14的移动位置时，也可将配合手轮18操作的行程指示器20和行程标尺21去掉。

本发明的气动管夹阀可以配合手轮18进行操作，不受进气口安装位置及安装数量的限制。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。