一种燃气安全防漏自闭器的制作方法

本发明涉及一种燃气安全防漏自闭器。

背景技术：

众所周知，现代社会发展日新月异，安全、环保是当今社会发展之根本，天然气乃是环保型燃料气体，管道燃气也已经进入千家万户，天然气的安全使用乃是重中之重，因此当用户在燃气静止或使用中出现熄火、泄漏、胶管破损、停止供气等安全隐患的情况下，若不及时切断气源，极有可能引发火灾，甚至爆炸等安全事故，对人身安全和财产安全是一种极大的威胁。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种燃气安全防漏自闭器，达到发生安全隐患时能够及时切断气源，避免安全事故发生的目的。

本发明实施例的技术方案是：一种燃气安全防漏自闭器，包括阀体，所述阀体上设有进气管和出气管，所述进气管与所述出气管相互错开设置，且所述进气管与所述出气管之间的所述阀体上设有进气通道，位于所述进气通道内设有用于供燃气通过和密封的活门；

位于所述活门下方的所述阀体上设有自闭机构；位于所述活门上方的所述阀体上设有复位机构，处于初始状态时，所述活门与所述复位机构之间设有间距。

作为一种改进，所述活门包括盘形活门本体，所述活门本体的一侧设有向所述自闭机构延伸的活门推杆，所述活门本体的另一侧设有多个分流叶片，相邻两所述分流叶片之间形成进气区域，且所有所述分流叶片的外侧与所述阀体相抵；

所述分流叶片与所述活门本体之间设有锥形密封部，与所述锥形密封部对应位置的所述阀体上设有锥形孔。

作为进一步的改进，所述分流叶片远离所述阀体的一端设有弧形引导部。

作为进一步的改进，所述自闭机构包括螺纹连接至所述阀体上的连接座，所述连接座内螺纹连接有调节块，所述调节块与所述连接座之间设有第一密封元件；

所述调节块内设有活门起跳座，所述活门起跳座与所述调节块之间设有位于所述调节块内的弹性元件；所述活门起跳座靠近所述活门的一侧设有与所述活门推杆相适配的凹槽。

作为再进一步的改进，所述调节块上设有调节孔。

作为更进一步的改进，所述连接座远离所述活门的一端螺纹安装有密封帽，所述密封帽延伸至所述阀体的外周。

作为进一步的改进，所述复位机构包括设置于所述阀体上的环形凸台和滑动安装于所述阀体内的复位块，所述复位块的一侧设有向所述活门方向延伸的复位顶杆，处于初始状态时，所述复位块与所述出气管内的气道错开设置，且所述间距位于所述复位顶杆与所述活门顶杆之间；

所述复位块的另一侧设有穿过所述环形凸台的复位压杆，所述复位压杆远离所述复位块的一端设有复位按钮，所述复位按钮与所述环形凸台之间设有复位元件；

所述复位块与所述阀体之间设有密封机构。

作为又进一步的改进，所述密封机构包括设置于所述复位块上的锥形台，所述复位压杆设置于所述锥形台上；

所述锥形台与所述环形凸台之间设有第二密封元件，所述复位块的外周上设有第三密封元件。

作为又进一步的改进，所述进气管上螺纹连接有T型接头，所述T型接头上设有活接螺母。

作为又进一步的改进，所述进气管上螺纹连接有直角接头，所述直角接头上螺纹安装有内六角T型接头，所述直角接头与所述内六角T型接头之间设有活接螺母。

由于采用了上述技术方案，本发明实施例所提供的一种燃气安全防漏自闭器的有益效果如下：

由于阀体上设有相互错开的进气管和出气管，且位于进气管与出气管之间形成的进气通道内设有活门；位于活门下方的阀体上设有自闭机构，位于活门上方的阀体上设有复位机构，从而在正常使用状态时，活门处于开启状态，阀体内的压力是稳定的，燃气经进气管、进气通道和出气管进入用气装置；当出现熄火、泄漏、胶管破损、停止供气等安全隐患时，位于进气管与出气管之间的阀体内出现压差，活门便立即关闭(进气管处的压力大于出气管处的压力，活门以推送的方式关闭；当进气管处的压力小于出气管处的压力，活门以真空吸取的方式关闭)，进而实现快速、及时切断气源的目的，在活门关闭的过程中，会触发自闭机构，并与自闭机构产生共振，以保证活门关闭后的密封性；当隐患消除后，按压复位机构，该复位机构推动活门复位，进而燃气便可以正常向用气装置进行供气。

综上所述，采用该燃气安全防漏自闭器，通过阀体内的压力变化，实现阀体内活门的自动关闭，达到了快速、及时切断气源的目的，大大提高了燃气使用的安全性，有效避免了安全事故的发生，有利于保障人身安全和财产安全。

由于活门包括盘形活门本体，活门本体的一侧设有向自闭机构延伸的活门推杆，活门本体的另一侧设有多个分流叶片，相邻两分流叶片之间形成进气区域；分流叶片与活门本体之间设有锥形密封部，与锥形密封部对应位置的阀体上设有锥形孔，从而在工作中，通过活门推杆与自闭机构的配合保证活门位置的固定性，同时，通过分流叶片在阀体内的定位和导向，为活门动作实现关闭和开启奠定了基础；而且，分流叶片能使燃气以螺旋式的气流进行供气，不仅大大提高了燃气燃烧的充分性、节约了燃气(即：节能环保)，而且，用气装置火力更加强劲，此外，通过锥形密封部与锥形孔的配合，保证了活门关闭后，活门与阀体之间的密封性。

由于分流叶片远离阀体的一端设有弧形引导部，从而通过弧形引导部有助于螺旋式气流的形成，为燃气燃烧更充分奠定了基础。

由于自闭机构包括螺纹连接至阀体上的连接座，连接座内螺纹连接有调节块，调节块内设有活门起跳座，活门起跳座与调节块之间设有弹性元件，从而当活门与自闭机构发生共振时，会触动弹性元件，进而弹性元件的反弹力会作用于活门，有助于活门的关闭和关闭后与阀体之间的密封，结构简单，使用效果好。

由于调节块上设有调节孔，从而通过调节孔便于调节元件插入调节块内，进而便于调节元件施力至调节块上，并调整调节块在连接座上的位置，进而实现活门位置的变化，达到调节燃气流量和调节活门自动关闭灵敏度的目的。

由于连接座远离活门的一端螺纹安装有延伸至阀体外周的密封帽，从而通过密封帽大大提高了连接座与阀体之间的密封性，防止燃气泄漏至阀体的外部而造成安全隐患。

由于复位机构包括复位块和设置于阀体上的环形凸台，复位块的一侧设有复位顶杆，复位块的另一侧设有穿过环形凸台的复位压杆，复位压杆上设有复位按钮，复位按钮与环形凸台之间设有复位元件，从而当需要对活门进行复位时，对复位压杆施加一按压力，克服复位元件的张力使复位顶杆向活门方向运动，最终推动活门动作并使活门与阀体之间留有供燃气通过的间距。采用该结构的复位机构结构简单，且不影响向用气装置正常供气。

由于复位块与阀体之间设有密封机构，从而通过密封机构防止燃气从复位块处泄漏至阀体的外部而造成安全隐患。

由于密封机构包括设置于复位块上的锥形台，锥形台与环形凸台之间设有第二密封元件，复位块的外周上设有第三密封元件，从而通过第二密封元件和第三密封元件实现了复位块与阀体之间的密封，结构简单，密封效果好。

由于进气管上螺纹连接有T型接头，T型接头上设有活接螺母；或进气管上螺纹连接有直角接头，直角接头上螺纹安装有内六角T型接头，直角接头与内六角T型接头之间设有活接螺母，从而通过T型接头或直角接头便于与燃气管道安装，提高该燃气安全防漏自闭器的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中阀体的结构示意图；

图3为图1中活门的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

附图中，1-阀体；101-进气管；102-出气管；1021-气道；103-进气通道；104-锥形孔；2-活门；201-活门本体；202-活门推杆；203-锥形密封部；204-分流叶片；2041-弧形引导部；205-进气区域；3-自闭机构；301-连接座；302-调节块；3021-凹孔；3022-调节孔；303-第一密封元件；304-活门起跳座；3041-凹槽；305-弹性元件；4-复位机构；401-环形凸台；402-复位块；4021-锥形台；403-复位顶杆；404-复位压杆；405-复位按钮；406-复位元件；407-第二密封元件；408-第三密封元件；5-密封帽；6-间距；7-T型接头；8-活接螺母；9-直角接头；10-内六角T型接头；11-垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1至图4共同所示，一种燃气安全防漏自闭器，包括阀体1，该阀体1上设有进气管101和出气管102，该进气管101位于阀体1的下方，该出气管102位于阀体1的上方，该进气管101与出气管102相互错开设置，且进气管101与出气管102之间的阀体1上设有进气通道103，位于进气通道103内设有用于供燃气通过和关闭时实现密封的活门2，该活门2由航天工程塑料制成，保证了活门的使用寿命和抗老化性；位于活门2下方的阀体1上设有自闭机构3，位于活门2上方的阀体1上设有复位机构4，处于初始状态时，该活门2与复位机构4之间设有间距6。

该活门2包括盘形结构活门本体201，该活门本体201的一侧设有向自闭机构3延伸的活门推杆202，该活门本体201的另一侧设有多个分流叶片204，该分流叶片204远离阀体1的一端设有弧形引导部2041，相邻两分流叶片204之间形成进气区域205，且所有分流叶片204的外侧与阀体1相抵；该分流叶片204与活门本体201之间设有锥形密封部203，与锥形密封部203对应位置的阀体1上设有锥形孔104。

该自闭机构3包括螺纹连接至阀体1上的连接座301，该连接座301内螺纹连接有调节块302，该调节块302远离活门2的一端设有调节孔3022，该调节块302与连接座301之间设有第一密封元件303；该调节块302内设有凹孔3021，该凹孔3021内设有活门起跳座304，该活门起跳座304与调节块302之间设有位于调节块302内的弹性元件305；该活门起跳座304靠近活门2的一侧设有与活门推杆202相适配的凹槽3041。

该连接座301远离活门2的一端螺纹安装有密封帽5，该密封帽5延伸至阀体1的外周。

该复位机构4包括设置于阀体1上的环形凸台401和滑动安装于阀体1内的复位块402，该复位块402的一侧设有向活门2方向延伸的复位顶杆403，处于初始状态时，该复位块402与出气管102内的气道1021错开设置，且间距6位于复位顶杆403与锥形密封部203之间，该间距6不小于锥形密封部206与阀体1上锥形孔104之间的距离。

该复位块402的另一侧设有穿过环形凸台401的复位压杆404，该复位压杆404远离复位块402的一端设有复位按钮405，该复位按钮405与环形凸台401之间设有复位元件406；该复位块402与阀体1之间设有密封机构。

该密封机构包括设置于复位块402上的锥形台4021，该复位压杆404设置于锥形台4021上；该锥形台4021与环形凸台401之间设有第二密封元件407，该复位块402的外周上设有第三密封元件408。

该进气管101上螺纹连接有T型接头7，该T型接头7上设有活接螺母8，位于活接螺母8内设有顶靠于T型接头7上的垫圈11。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于，该进气管101上螺纹连接有直角接头9，该直角接头9上螺纹安装有内六角T型接头10，该直角接头9与内六角T型接头10之间设有活接螺母8，位于活接螺母8内设有顶靠于内六角T型接头10上的垫圈11。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。