一种翻转式播放机传动模块的制作方法

本发明涉及信息传播领域，具体涉及一种翻转式播放机传动模块。

背景技术：

众所周知，翻转式播放机包括翻转式电子显示屏、三面翻、翻转式灯箱等信息展示设备。它由一组独立的长条三棱柱按规律排列构成，在三棱柱的面上设有电子显示模块或电子灯条或写真画面等，每支三棱柱一端与定位梁连接，另一端与传动梁上的伟动装置连接；伟动装置在电机驱动下，依照控制器的控制策略运行。

现有技术中的传动装置，大多采用步进式换转传动装置，它由相互保持一定距离固定安装在传动梁上侧板或下侧板上的从动装置、贯穿于传动梁上的主轴、紧靠从动装置双三角轮套装在主轴上的拔轮组成；调整双三角轮与拔轮之间的角度，使得从动装置依次序旋转；电机驱动拔轮旋转，拔轮每旋转一圈带动从动轮旋转一个角，对应的三棱柱材则旋转一个面。上述具有结构简单、制造成本低的优势，但是也存在如下缺陷：

1、由于拔轮直接套装在主轴上，摆动较大，导致拔轮与双三角轮间隙大小不一致，从而导致三棱柱碰撞；

2、由于从动装置的下端是悬空的，当三棱柱摆动时（如受风力影响），也导致双三角轮摆动，同样出现上述现象；

3、由于拔轮直接套装在主轴上，因上述摆动现象致使主动轮磨擦严重，严重影响拔轮和双三角轮的使用寿命，当摆动严重是还可能造成断轴现象；

4、主动轮属易损件，维修更换主动轮时，必须将主轴切断，将主动轮安装在另一段主轴上，再将另一段主轴接上，可知难度很大。

技术实现要素：

本发明为克服上述存在的技术缺陷，提供一种运行稳定、使用寿命长、便于维护保护的基于弹力保护的翻转式播放机传动模块。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种翻转式播放机传动模块，包括弹簧、连接轴、离合器、传动齿轮、传动模块支架以及套装在所述连接轴上的拔轮，所述拔轮、传动模块支架、连接轴、弹簧、离合器、传动齿轮依次连接，且在所述连接轴和所述传动齿轮的外侧中心轴线部位通过轴梢与所述传动模块支架旋转连接，所述传动模块固定安装在传动梁内腔，所述离合器与连接轴为滑槽连接，所述离合器在所述弹簧的弹力作用下与所述传动齿轮咬合连接，实现扭力传递。

进一步地，所述连接轴由用于套装所述拔轮的第一轴轮以及同一轴线依次连接的第二轴轮、第三轴轮、导向轴组成，所述第二轴轮大于所述第一轴轮和第三轴轮，所述导向轴小于第三轴轮，所述第一轴轮与所述拔轮的中心轴孔大小配合，所述拔轮与所述第一轴轮为旋转配合，完成角度调整后，在所述拔轮与所述第一轴轮之间由螺丝固定，所述拔轮与所述第二轴轮连接部位的外围设有角度标识或刻度标识，所述导向轴外围设有导向槽，所述第一轴轮外侧端面的中心轴线部位设有与所述轴梢配合的轴槽。

进一步地，所述离合器由圆形结构的离合压板、靠近此离合压板外围部位一圈均匀设置的多个斜口凹槽、此离合压板一侧中心轴线部位设置的离合压板上的轴槽、此离合压板另一侧中心轴线部位对应所述导向轴设置的轴套组成，所述轴套内壁设有与导向槽配合的轴套导向条，所述导向条与所述导向槽之间可灵活滑动。

进一步地，所述传动齿轮设有位于外侧中心轴线部位与所述轴梢配合的轴槽以及另一侧与所述斜口凹槽吻合的凸块，所述凸块与所述斜口凹槽为咬合连接。

进一步地，所述传动模块支架由支架底板、与此支架底板垂直设置的相互平行的第一支撑板和第二支撑板组成，且在第一支撑板和第二支撑板上设有用于安装所述轴梢的轴孔，所述第一支撑板和第二支撑板的轴孔设有与所述轴梢配合的轴承，所述第一支撑板下端设有托块。

进一步地，所述轴梢与所述第一轴轮外面端面的轴槽以及所述传动齿轮外侧的轴槽紧配合，所述轴梢与所述第一支撑板和第二支撑板的轴孔为旋转配合。

进一步地，所述主轴靠近所述传动梁设置，所述主轴上套装有与传动齿轮啮合的主轴齿轮，所述主轴齿轮小于所述传动齿轮，所述主轴安装可通过主轴轴座固定安装在所述传动梁上。

本发明所达到的有益效果是：一种翻转式播放机传动模块，设置有独立的传动模块，使电机或主轴或拔轮或从动轮得到保护，更重要的是还能防止三棱柱坠落，设置有主轴齿轮，且主轴齿轮小于传动齿轮，达到省力效果，最终可减少电机配置，实现节能，本发明还具有运行稳定、使用寿命长、便于维护保护等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明传动模块正视结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A视图；

图3为本发明图1中的B-B视图；

图4为本发明图2中的C-C剖面示意图。

图中标号：1、弹簧；2、连接轴；21、第一轴轮；22、第二轴轮；23、第三轴轮；24、导向轴；25、导向槽；3、离合器；31、离合压板；32、斜口凹槽；33、轴槽；34、轴套；35、导向条；4、传动齿轮；41、轴槽；42、凸块；5、传动模块支架；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、支架底板；54、托块；6、拔轮；7、主轴；71、主轴齿轮；72、主轴轴座；8、轴梢；9、传动梁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的一种翻转式播放机传动模块，包括连接轴2、离合器3、弹簧1、传动齿轮4、传动模块支架5以及套装在所述连接轴2上的拔轮6组成，所述拔轮6、传动模块支架5、连接轴2、弹簧1、离合器3、传动齿轮4依次连接，且在所述连接轴2和所述传动齿轮4的外侧中心轴线部位通过轴梢8与所述传动模块支架5旋转连接，所述传动模块固定安装在传动梁9内腔，所述离合器3与连接轴2为滑槽连接，所述离合器3在所述弹簧1的弹力作用下与所述传动齿轮4咬合连接，实现扭力传递。

如图4所示，所述连接轴2由用于套装所述拔轮6的第一轴轮21以及同一轴线依次连接的第二轴轮22、第三轴轮23、导向轴24组成，所述第二轴轮22大于所述第一轴轮21和第三轴轮23，所述导向轴24小于第三轴轮23，所述第一轴轮21与所述拔轮6的中心轴孔大小配合，为实现拔轮6的角度调整，所述拔轮6与所述第一轴轮21为旋转配合，完成角度调整后，在所述拔轮6与所述第一轴轮21之间由螺丝固定，为便于角度调整，所述拔轮6与所述第二轴轮22连接部位的外围设有角度标识或刻度标识，所述导向轴24外围设有导向槽25，所述第一轴轮21外侧端面的中心轴线部位设有与所述轴梢8配合的轴槽。

如图4所示，所述离合器3由圆形结构的离合压板31、靠近此离合压板31外围部位一圈均匀设置的多个斜口凹槽32、此离合压板31一侧中心轴线部位设置的离合压板上的轴槽33、此离合压板31另一侧中心轴线部位对应所述导向轴24设置的轴套34组成，所述轴套34内壁设有与导向槽25配合的轴套导向条35，所述导向条35与所述导向槽34之间可灵活滑动。

如图4所示，所述传动齿轮4设有位于外侧中心轴线部位与所述轴梢8配合的轴槽41以及另一侧与所述斜口凹槽32吻合的凸块42，所述凸块42与所述斜口凹槽32为咬合连接。

如图1至4所示，为实现传动模块模块化，所述传动模块支架5由支架底板53、与此支架底板53垂直设置的相互平行的第一支撑板51和第二支撑板52组成，且在第一支撑板51和第二支撑板52上设有用于安装所述轴梢8的轴孔，为减小传动阻力，所述第一支撑板51和第二支撑板52的轴孔设有与所述轴梢8配合的轴承，所述第一支撑板51下端设有托块54。

如图1至4所示，所述轴梢8与所述第一轴轮21外面端面的轴槽以及所述传动齿轮4外侧的轴槽41紧配合，所述轴梢8与所述第一支撑板51和第二支撑板52的轴孔为旋转配合。

如图2和3所示，所述主轴7靠近所述传动梁9设置，所述主轴7上套装有与传动齿轮4啮合的主轴齿轮71，为达到省力效果，所述主轴齿轮71小于所述传动齿轮4，所述主轴7安装可通过主轴轴座72固定安装在所述传动梁9上。

对于主轴齿轮71来讲，动力来自于主轴7，阻力来自于主轴齿轮71，由杠杆原理，F动×R轴=F阻×R轮，F动/F阻=R轮/R轴，R轴不变，当减小主轴齿轮71时F阻会增大，可以克服较大的阻力，使主轴齿轮71实现省力效果；对于传动齿轮4来讲，动力来自于传动齿轮4，阻力来自该传动齿轮4的导向轴，由杠杆原理，F动×R轮=F阻×R轴，F动/F阻=R轴/R轮，R轴不变，当加大传动齿轮4时F动将比F阻小很多倍，也实现省力效果；因此，主轴齿轮71小于传动齿轮4，可达到省力效果，最终可减少电机配置，实现节能。

需要说明的是，从上述可知，该传动模块是一种独立模块，通过螺栓安装在传动梁9的下侧板上，将主轴7及其主轴齿轮71靠近传动梁9的底板，使传动齿轮4与主轴齿轮71啮合连接。该传动模块的弹簧1的弹力作用下至使离合器3与传动齿轮4咬合连接，当三棱柱因外力或大风作用下被卡死时，将导致离合器3阻力增大，使得离合器3克服弹簧1弹力与传动齿轮4分离，最终使电机或主轴或拔轮或从动轮得到保护，更重要的是还能防止三棱柱坠落。

本发明为一种翻转式播放机传动模块，通过设置有独立的传动模块，使电机或主轴或拔轮或从动轮得到保护，更重要的是还能防止三棱柱坠落，通过设置有主轴齿轮，且主轴齿轮小于传动齿轮，达到省力效果，最终可减少电机配置，实现节能，本发明还具有运行稳定、使用寿命长、便于维护保护等优点。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。