一种LED显示屏专用磁柱、LED模块及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示装置领域，具体涉及一种LED显示屏专用塑胶磁柱、LED模块及LED显示屏。

背景技术：

户外大型LED屏幕通常由若干块LED模块组成，而LED模块通常采用磁柱固定，在使用时，磁柱与LED模块螺纹连接，由于螺帽具有磁性，即可将LED模块通过磁柱吸附在铁质边框上。

现有LED模块的内部通常预埋入与磁柱的螺杆配合的螺母，通过螺杆与螺母的螺纹连接将磁柱与LED模块固定。当LED模块到了使用年限后，在对LED模块进行回收处理时，由于预埋螺母，造成回收十分不方便，回收效率低；并且在制作LED模块时需要预埋螺母，LED模块在注塑机上直接成型后还需要进行螺母埋入步骤，因此加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种LED显示屏专用塑胶磁柱、LED模块及LED显示屏，通过LED显示屏专用塑胶螺柱结构变化能够简化生产流程，提高生产效率，并且方便LED模块的回收利用，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED显示屏专用塑胶磁柱，包括：螺帽、设置于所述螺帽内部的磁铁，以及螺纹杆和柱形杆；所述螺帽的横截面为正多边形，所述柱形杆的两端分别与所述螺帽和所述螺纹杆固定连接。

进一步地，所述螺帽、所述柱形杆和所述螺纹杆一体成型。

进一步地，所述磁铁在所述螺帽成型时安置于所述螺帽内部。

进一步地，所述柱形杆为圆柱形杆；所述圆柱形杆的直径大于所述螺纹杆的直径，所述圆柱形杆的直径小于所述螺帽横截面内切圆的直径。

进一步地，所述螺帽的横截面为正六边形。

一种LED模块，所述LED模块包括LED单元、套装所述LED单元的塑胶套件，以及任一上述的LED显示屏专用磁柱，所述塑胶套件设有与所述LED显示屏专用塑胶磁柱的螺纹杆配合的预制螺纹孔。

一种LED显示屏，包括铁质边框，还包括上述的LED模块，所述LED模块中所述LED显示屏专用磁柱的螺帽与所述铁质边框磁性连接。

本实用新型LED显示屏专用塑胶磁柱结构简单实用，能够采用一体成型方式制造，能够适于大规模批量制造，与之配合的LED模块无需预埋螺母，简化生产过程，便于LED模块的回收利用；该LED显示屏专用磁柱安装方便，能够方便调节LED模块的高度，能够快速方便的组合形成LED显示屏，简化了LED显示屏的组装程序，提高组装效率。

附图说明

图1是本实用新型LED显示屏实施方式1的结构视图；

图2是本图1的A-A剖视图；

图3是图2中圈示部分的放大图；

图4是图1中LED显示屏专用磁柱的剖面图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，LED显示屏包括铁质边框1和LED模块（图中未标出），LED模块包括专用磁柱21、塑胶套件22和LED单元（图中未示出）。

其中，专用磁柱21包括螺帽211、柱形杆212、螺纹杆213和磁铁214，螺帽211的横截面为正多边形，较优的实施方式中，螺帽211的横截面为正六边形，与现有螺栓的螺帽横截面相同，能够方便的使用工具进行安装。柱形杆212为柱状，优选的柱形杆212为圆柱形杆。螺纹杆213的表面具有螺纹结构，能够牢固的固定专用磁柱21。磁铁214设置于螺帽211的内部，使得螺帽211能够吸附于铁质边框1。

柱形杆212的两端分别与螺帽211和螺纹柱213固定连接，实施时，柱形杆212、螺帽211和螺纹柱213的材料均为工程塑料，采用一体成型方式制造，磁铁214也可以在成型时安置在螺帽211中，以避免在螺帽211内再添加磁铁214的步骤。柱形杆212为圆柱形杆时，柱形杆212的直径大于螺纹杆213的直径，小于螺帽211内切圆的直径。

塑胶套件22上安装有LED单元，LED单元在通电下能够发光。为了更方便、牢固的固定专用磁柱21，塑胶套件22上预设螺纹孔221，该螺纹孔221与螺纹柱213能够配合安装。

在使用时，将专用磁柱21的螺纹杆213旋入塑胶套件22的螺纹孔221中，是专用磁柱与塑胶套件固定组装成LED模块，将专用磁柱21的螺帽211吸附于铁质边框1，使螺帽211与铁质边框1磁性连接，使得LED模块安装在铁质边框1上。旋转专用磁柱21的螺帽213能够对螺纹柱213旋入螺纹孔221的长度进行调节，使得多个LED模块均能保持同样高度。

关于LED模块和LED显示屏专用塑胶磁柱的具体实施方式已在上述LED显示屏的实施方式中做出了详细的叙述，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。