一种新型家具连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种连接组件，尤其涉及一种家具连接组件。

背景技术：

目前家具板与板之间的垂直连接主要是通过木榫及三合一连接件(偏心件、螺杆及预埋螺母)的组合使用来实现。使用方法如下：第一步在第一块板盲孔中放入预埋螺母，第二步使用螺丝刀将螺杆安装在第一块板预埋螺母孔位中，第三步把木榫安装进第二块板对应的孔位中，第四步将第一块板、第二块板板按照对应孔位对接起来，第五步用螺丝刀把三合一偏心件装入对应孔位并拧紧。目前家具及板式家具快速组装是通过木圆榫定位起结构强度，三合一联接起快速组装联接件功能，两者组合到一起才能达到结构强度达标和快速组装，此装配过程繁琐。且木榫及三合一连接件不能分开使用，如果分开后，木榫可以起定位及结构强度作用，但不具备快速组装的功能，甚至需要专用组装卡具才能完成组装。如果分开后，三合一连接件单独使用只具备快速组装功能但结构强度却不达标，不能生产出合格的家具。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种即满足结构强度又装配简单可实现快速组装的连接组件。

一种新型家具连接组件，包括第一面板和第二面板，所述第一面板设有盲孔，所述第二面板设有定位槽，所述盲孔和所述定位槽形成空腔，所述空腔内容纳有连接件和胶水；所述连接件为圆柱形柱体，所述连接件柱体表面还平行设有导胶凹槽，所述连接件还设有近端面端的第一环形凹槽；所述定位槽设有延伸限位部，所述延伸限位部和第一环形凹槽配套卡位连接。

进一步的，所述导胶凹槽的数目为8个，所述导胶凹槽截面为圆弧状。

进一步的，所述定位槽包括依次一体贯通的首孔、中间孔和终孔；所述首孔为圆柱形，所述中间孔和终孔孔口端均设有所述延伸限位部。

进一步的，所述连接件还设有近端面端的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和第一环形凹槽相对于所述连接件径向中心面对称设置，所述第二环形凹槽置入所述盲孔中。

进一步的，所述第一环形凹槽的槽尺寸为5mm宽×1mm深，所述延伸限位部的延伸凸起尺寸为1mm。

进一步的，所述连接件的长度为32mm，所述连接件的圆端面直径为8mm；所述盲孔和首孔的孔直径为8mm；所述盲孔的深度为28mm；所述首孔、中间孔和终孔的深度均为8mm；所述第二环形凹槽和第一环形凹槽离所述连接件的端面最近距离为3mm；所述导胶凹槽的圆弧半径为0.5mm。

进一步的，所述连接件材料由60％的PC和40％的ABS混合组成。

本实用新型不仅具备传统的木榫和三合一连接件组合使用达到的结构强度，而且装配过程快速、简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型定位槽示意图；

图3为图2中C-C剖面示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图；

图5为图4端面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参照图1至图5，一种新型家具连接组件，包括第一面板1和第二面板2，所述第一面板1设有圆柱型盲孔11。所述盲孔11预先置有适量液态胶水。

所述第二面板2设有定位槽21。所述定位槽21由首孔213、中间孔215和终孔217一体贯通而成，如图2和图3所示，所述首孔213为圆柱形，所述终孔217孔口端设有从孔口向孔中心方向凸起的延伸限位部211。这样，所述终孔217分为朝外小口端孔和在内的大口端孔。

所述连接件3为圆柱形柱体，所述连接件3设有靠近端面端的第一环形凹槽33，所述第一环形凹槽33最右端与所述连接件3的右端面之间构成端头部。当定位固定连接时，所述第一环形凹槽33和所述延伸限位部211配套卡位连接，所述端头部最终置入所述终孔217大口端孔，如图1中B处所示。

优选的，所述中间孔215和所述终孔217孔口端均设有从孔口向孔圆心方向凸起的延伸限位部211，以增加限位部面积，进一步提高组件的稳定性。

这样，所述第一面板1和第二面板2需要拼装抵接时，所述盲孔11和所述定位槽21容纳有连接件3和预先就置入所述盲孔11的胶水。所述连接件3的一端插入所述盲孔11，另一端置入定位槽21终孔217中，形成固定稳定结构。

优选的，所述连接件3还设有靠近端面端的第二环形凹槽35，所述第二环形凹槽35和第一环形凹槽33相对于所述连接件3径向中心面对称设置，所述第二环形凹槽35置入所述盲孔11中，该设计可提高该连接件3的通用性，不用分辨该该连接件3的两端，使装配更加简单迅速。

所述连接件3柱体表面还平行设有导胶凹槽31，所述导胶凹槽31平行于所述连接件3中轴线。优选的，数目为8个，所述导胶凹槽31截面为圆弧状，圆弧半径为0.5mm。图5所示为所述连接件3的端面，所述8个导胶凹槽被分为四组，每组均布在所述连接件3端面的四个象限内，每组所述导胶凹槽31圆弧的圆心和所述连接件3轴向圆心的连线与水平方向的夹角依次为60度和30度。所述连接件3置入所述第一面板1的盲孔11内后，该设计可使胶水导向填充更加迅速、均匀和充分。

所述第一环形凹槽33的槽尺寸为5mm宽×1mm深，所述延伸限位部211的延伸凸起尺寸为1mm。

优选的，所述连接件3的长度为32mm，所述连接件3的圆端面直径为8mm；所述盲孔11和首孔213的孔直径为8mm；所述盲孔11的深度为28mm；所述首孔213、中间孔215和终孔217的深度均为8mm；所述第二环形凹槽35和第一环形凹槽33离所述连接件3的端面最近距离为3mm；所述导胶凹槽31的圆弧半径为0.5mm。

所述连接件3选用例如PC+ABS的材质，PC占比60％,ABS占比40％,此类材质的抗拉强度、弯曲强度以及硬度等性能远远优于木榫类连接件所具有的结构强度。

针对上述的一个具体实施方式，工作过程如下：

1、将一排钻安装直径为8mm普通钻头在第一面板1上钻出所述盲孔11，孔深28mm，孔直径为8mm，孔中注入2ml胶水。

2、在已布胶水的所述盲孔11中放入长度为32mm、端面直径为8mm的所述连接件3，这样，所述连接件3的一端面置入所述盲孔11内，另一端面距所述盲孔11表面7mm，所述连接件3通过胶水与所述第一面板1固定连接。

3、用T型铣刀将第二面板2对应位置钻出定位槽21，得到直径为8mm圆柱形首孔213、中间孔215和终孔217的大口端孔为8mm，延伸限位部211的延伸凸起尺寸为1mm。

4、将第一面板1外露的所述连接件3从第二面板2对应的圆柱形首孔213中插入，如图1中A处所示，然后平行移动所述第一面板1，与所述第一面板1固定连接的所述连接件3的端头部通过所述中间孔215进入所述终孔217内，如图1中B处所示。所述第一环形凹槽33为5mm宽×1mm深，所述延伸限位部211的延伸凸起尺寸为1mm，所述第一环形凹槽33和所述延伸限位部211配套卡位连接，这样，直接接触锁紧产生抗拉力从而形成板与板之间连接所需要的结构强度，完成快速组装的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。