一种双头螺纹连接件的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，具体的说，是一种双头螺纹连接件。

背景技术：

双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等中连接较厚的两个物体，现有技术中的螺钉的一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，此类连接件的固定方式依靠的是螺母固定，然而对于一些精度要求较高并且较厚的两个连接件连接时，现有技术中的双头螺钉在转动固定附件时会带动螺钉一起转动，必将会影响原先螺钉拧进主体时的精度。

另外，现有技术中，根据拧紧力在螺纹配合中的分配原理可知，施加在螺钉上面的拧紧力除了作用于连接零部件上的预紧力之外，其余部分用于克服摩擦力，螺钉下表面与所需连接的物体之间的摩擦力直接影响连接效果的好坏，若摩擦力太小，连接处则有可能松动，造成连接部稳固的结果，因而现有技术中，往往采用在螺钉与连接物体之间设置垫片，起到增大摩擦面积和降低震动的效果，但是上述做法增加了零部件个数，同时增加了连接处的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头螺纹连接件，其结构简单，通过在螺帽两端设置的旋向相反的螺柱的方式，并且在螺柱与螺帽连接处设置圆椎体，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种双头螺纹连接件，包括螺帽、连接在螺帽上端的A螺柱、连接在螺帽下端的B螺柱，所述A螺柱和B螺柱的螺纹旋向相反，在A螺柱与螺帽的连接处以及B螺柱与螺帽的连接处分别设置有A圆锥部和B圆锥部。

进一步地，所述A圆锥部的大端与螺帽的上端面连接， A圆锥部的小端与A螺柱连接；B圆锥部的大端与螺帽的下端面连接，B圆锥部的小端与B螺柱连接。

进一步地，所述A圆锥部的中心线与A螺柱的中心线同线，所述B圆锥部的中心线与B螺柱的中心线同线。

进一步地，在所述螺帽上设置有贯穿螺帽侧壁并用于安装加力杆的通孔。

进一步地，所述螺帽的边角处设置有倒角

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在螺帽的两端设置不同旋向的螺柱，使用者在使用的过程中，转动螺帽，即可同时转动上螺柱和下螺柱，并且使得上螺柱和下螺柱转动角度相同，对于精度高的连接，本实用新型可实现上下转动连接动作同步，进而增强了本实用新型的实用性。

（2）本实用新型在螺帽与螺柱的连接处设置有圆锥体，并且圆锥体的大端连接在螺帽上，小端连接在螺柱上，由于圆锥接触面积比普通螺钉的平面接触的面积更大，因而本实用新型在连接时，提供的摩擦力更大，采用上述结构，从而使得使用本实用新型连接时，连接更加稳固，进而增强了本实用新型的实用性。

（3）本实用新型中，螺帽的边角处设置有倒角，采用上述结构，从而防止螺帽的边角割伤工作人员，进而增强了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为实施例2的结构示意图。

其中：1—螺帽，2—A螺柱，3—B螺柱，4—A圆锥部，5—B圆锥部，6—通孔，7—加力杆，8—倒角，9—加强部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中，一种双头螺纹连接件，包括螺帽1，在螺帽1的上端连接有A螺柱2，在螺帽1的下端连接有B螺柱3，所述A螺柱2与 B螺柱3的螺纹旋向相反，采用上述结构，在转动螺帽1的同时，即可同步转动A螺柱2 和B螺柱3，实现两端的连接转动同步，以便达到高质量的配合精度，增强本实用新型的实用性。

作为本实施例的最佳实施方式，上述A螺柱2和B螺柱3的螺纹规格相同，采用上述设计，可减小拧紧过程中，由于螺纹规格不同造成两端螺柱所受阻力的力矩不同而造成的连接处折断的问题，提高本实用新型的安全性。

实施例2：

作为本实施例的另外一种实施方式，所受A螺柱2和B螺柱3的直径大小不同，并且其上的螺纹规格也不同，需在较小的螺柱连接处设置加强部9，如图5所示，从而防止折断，上述结构的双头螺钉适合连接将小件连接在大件上，双头螺钉的小端螺柱连接在小件上，大端连接在大件上。

实施例3：

本实施例对上述实施例做进一步限定，在上述螺帽1与A螺柱2的连接处设置有A圆锥部4，并且A圆锥部4的大端连接在螺帽1的上端面，小端连接与A螺柱2连接；在上述上述螺帽1与B螺柱3的连接处设置有B圆锥部5，并且B圆锥部5的大端连接在螺帽1的下端面，小端连接与B螺柱3连接；并且上述A圆锥部4和B圆锥部5与A螺柱2和B螺柱3的中心线在一条直线上。

采用上述结构，在被连接件上开设与A圆锥部4和B圆锥部5适配的锥形孔并在锥形孔的地板开设与A螺柱2和B螺柱3适配的螺纹孔，紧固时，由于圆锥表面接触的面积比普通螺钉的平面接触的面积更大，因而本实用新型可通更大的摩擦力，无需外加垫片，即可实现防松动的功能，从而使得本实用新型连接更加牢固，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例4：

本实施例对上述实施例做进一步限定，本实施例中，在上述螺帽1上开设有贯穿螺帽1侧壁用于安装加长杆7的通孔6，采用上述结构，在连接处的空间较大的时候，可使用加长杆7转动本实用新型，从而达到省力的效果，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例5：

本实施例对上述实施例做进一步限定，本实施例中，在上述螺帽1的边角处设置倒角8，从而防止工作人员被本实用新型的边角割伤，进而增强了本实用新型的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。