卡装式连接管的制作方法

本实用新型涉及一种卡装式连接管，属于零配件技术领域。

背景技术：

现有的连接管通常为方管或者圆管，这种连接管的优势在于加工方便，然而缺陷也比较明显：安装过程中要求匹配性特别好，尤其是内外管径的配合，稍有不合，即无法实现密封连接，需要额外增加密封件进行密封。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有连接管所存在的上述缺陷，本申请提供一种安装便捷、使用方便的卡装式连接管。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

卡装式连接管，包括顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二以及卡条和内衬板，所述的顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二顺次连接，侧壁一位于顶壁和底壁之间，侧壁二位于底壁与顶壁之间，顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二形成封闭式中空结构，内衬板位于该中空结构中，所述的卡条位于侧壁一与顶壁连接处，且呈向上突出状态。

进一步的，作为优选：

所述的卡条是由侧壁一向上延伸并超出顶壁形成的条状结构。

所述的卡条顶部为卡顶。更优选的，所述的卡顶为方形或弧形结构。

所述的卡条与顶壁之间设置有过渡面，该过渡面为弧形光滑面或方形面。过渡面的设置，一方面有助于提高卡条与顶壁之间的连接牢度，另一方面，弧形结构的过渡面使连接管与其他管件连接时，连接面逐渐增大，有助于增加连接牢度，方形结构的过渡面则增加了连接面之间的接触面积，不论哪种结构，都改善了卡装的稳固性。

所述的内衬板位于顶壁下方，且与顶壁接触连接。

所述的内衬板位于侧壁一或侧壁二内侧，并与侧壁一或侧壁二接触连接。

所述的内衬板为7字型结构，卡装于顶壁与侧壁一或顶壁与侧壁二之间，并与顶壁和侧壁一或侧壁二接触连接。

所述的内衬板为口字型结构，容置于中空结构中，并与该中空结构的内壁接触连接。

内衬板的设置，有助于提高顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二所形成中空结构的稳定性，并从整体上提高连接管各组成部件之间的连接牢度。

所述的侧壁二两端设置有光滑过渡的弧形包边。更优选的，所述的顶壁与侧壁二之间设置有光滑过渡的弧形上包边，底壁与侧壁一、侧壁二之间分别设置有光滑过渡的弧形下包边。侧壁一、侧壁二的两侧是与其他管件或者与外界接触的位置，设置为弧形光滑过渡的包边结构，既方便了安装，又避免了边缘过于尖锐造成误伤。

本申请的连接管以顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二所形成的密封结构为主要构成，其中，顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二以及内衬板、卡条和过渡面为主要工作面，即连接过程中，本连接管以顶壁、侧壁一、底壁、侧壁二与其他管件进行连接，同时，将卡条卡在其他管件的侧边或者内部，当受到外力作用时，卡条对连接部位进行连接和固定，当作用力过大时，内衬板则对该作用力进行对抗，避免因受力过大所引起的管体变形。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请中所在侧的侧面图；

图5为本申请中所在侧的侧面图；

图6为本申请的截面图。

其中标号：1. 顶壁；2. 侧壁一；3. 底壁；4. 侧壁二；5. 卡条；51. 卡顶；6. 内衬板；7. 过渡面；8. 上包边；9. 下包边。

具体实施方式

实施例1

本实施例卡装式连接管，结合图1、图2、图3、图4和图5，包括顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4以及卡条5和内衬板6，顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4顺次连接，侧壁一2位于顶壁1和底壁3之间，侧壁二4位于底壁3与顶壁1之间，顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4形成封闭式中空结构，内衬板6位于该中空结构中，卡条5位于侧壁一2与顶壁1连接处，且呈向上突出状态。其中，本实施例中，卡条5是由侧壁一2向上延伸并超出顶壁1形成的条状结构；卡条5与顶壁1之间设置有过渡面7，该过渡面7为弧形光滑面，过渡面7的设置，一方面有助于提高卡条5与顶壁1之间的连接牢度，另一方面，弧形结构的过渡面7使连接管与其他管件连接时，连接面逐渐增大，有助于增加连接牢度；内衬板5为7字型结构，卡装于顶壁1与侧壁二4之间，并与顶壁1和侧壁二4接触连接。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡条5顶部为卡顶51，卡顶51为弧形结构，方便卡条5卡入其他管件上。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内衬板6为板状结构，位于顶壁1下方，且与顶壁1接触连接。内衬板6的设置，有助于提高顶壁1结构的稳定性，并从整体上提高连接管的连接牢度。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内衬板6为板状结构，位于侧壁一2或侧壁二4内侧，并与侧壁一2或侧壁二4接触连接。内衬板6的设置，有助于提高侧壁一2或侧壁二4结构的稳定性，并从整体上提高连接管的连接牢度。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内衬板6为口字型结构，容置于中空结构中，并与该中空结构的内壁（即顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4内壁）接触连接。内衬板6的设置，有助于提高顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4所形成中空结构的稳定性，并从整体上提高连接管各组成部件之间的连接牢度。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：顶壁1与侧壁二4之间设置有光滑过渡的弧形上包边8，底壁3与侧壁一2、侧壁二4之间分别设置有光滑过渡的弧形下包边9。侧壁一2、侧壁二4的两侧是与其他管件或者与外界接触的位置，设置为弧形光滑过渡的包边结构，既方便了安装，又避免了边缘过于尖锐造成误伤。

本申请的连接管以顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4所形成的密封结构为主要构成，其中，顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4以及内衬板6、卡条5和过渡面7为主要工作面，即连接过程中，本连接管以顶壁1、侧壁一2、底壁3、侧壁二4与其他管件进行连接，同时，将卡条5卡在其他管件的侧边或者内部，当受到外力作用时，卡条5对连接部位进行连接和固定，当作用力过大时，内衬板6则对该作用力进行对抗，避免因受力过大所引起的管体变形。