本实用新型涉及设备转换技术领域，具体是一种扭矩推力转换装置。
背景技术：
在机械操作过程中，有些是需要扭矩驱动才可以完成的，有些是只能够输入单向的推力(或拉力)的；阀门电动执行机构有扭矩型和推力型两种结构，推力型结构简单，阀门厂家安装时需从阀杆头部慢慢旋入，且推力型因阀杆螺母采用固定支撑，对于高速运动的阀门关闭件系统往往会产生巨大冲击，损坏阀门密封系统，同时因缺少弹性补偿，对于高温阀门或超低温阀门，在工况条件下往往导致阀杆会卡塞。但选用扭矩型执行机构时，传统设计阀门的支架连接不能满足执行机构推力型和扭矩型互换的安装要求。而设计一种扭矩推力转换装置能方便地实现扭矩型执行机构向推力型执行机构转换，且具有缓冲功能，则可极大方便阀门模块设计与制造，对执行机构的采购也提供了极大方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扭矩推力转换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种扭矩推力转换装置，包括阀杆、阀杆螺母、支架、箱体、轴承定位块和锁定销，所述阀杆的外边安装有阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆之间通过螺纹连接；所述阀杆螺母由阀杆螺母钢体和铜体组成，铜体安装在钢体内，并通过设在上端的锁定销固定；所述阀杆螺母钢体上安装有轴承，轴承的上端和下端安装有弹性预紧定位块；所述阀杆螺母钢体与轴承之间通过轴承定位块固定连接；所述轴承安装在箱体内，箱体与阀杆螺母钢体之间通过轴承连接；箱体的下端安装有支架，支架与箱体的底端通过螺栓固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶部设有法兰，支架通过法兰与箱体的底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀杆螺母钢体、阀杆螺母铜体、轴承、轴承定位块和锁定销均对称于阀杆中心，并均设置两组。
作为本实用新型进一步的方案：所述所述轴承定位块采用弹性结构，对称于轴承上下布置。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本扭矩推力转换装置，阀杆螺母接受输入扭矩的作用而发生旋转，带动阀杆做直线运动，从而将扭矩转化成推力输出，能够方便地实现扭矩型执行机构向推力型执行机构的转换，极大方便阀门模块设计与制造，对执行机构的采购也提供了极大方便；而轴承则可使阀杆螺母的旋转平稳，从而输出稳定的扭矩。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1阀杆；11阀杆螺母钢体；12阀杆螺母铜体；2支架；3箱体；4轴承；5轴承定位块；6锁定销，7法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种扭矩推力转换装置，包括阀杆1、支架2、箱体3、轴承定位块5和锁定销6，阀杆1的外边安装有阀杆螺母铜体12，阀杆螺母铜体12与阀杆1之间通过螺纹连接，阀杆螺母铜体12安装在阀杆螺母钢体11内，且其上端设有锁定销6，阀杆螺母钢体11上安装有轴承4，轴承4的上端安装有轴承定位块5；阀杆螺母钢体11与轴承4之间通过轴承定位块5固定连接，轴承4安装在箱体3内，箱体3与阀杆螺母钢体11之间通过轴承4连接，箱体3的下端安装有支架2，支架2通过法兰7与箱体3的底端通过螺栓固定连接。其中阀杆螺母钢体11、阀杆螺母铜体12、轴承4、轴承定位块5和锁定销6均对称于阀杆1，并均设置两组，阀杆螺母钢体11接受输入扭矩的作用带动阀杆螺母筒体12而发生旋转，从而带动阀杆1做直线运动，将扭矩转化成推力输出，能够方便地实现扭矩型执行机构向推力型执行机构的转换，极大方便阀门模块设计与制造，对执行机构的采购也提供了极大方便；而轴承则可使阀杆螺母的旋转平稳，从而输出稳定的扭矩
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。